CN220412645U - 自制龙门提升架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工起吊装置技术领域，尤其涉及自制龙门提升架，其技术方案包括：预制箱和龙门架本体，所述龙门架本体活动安装在两个预制箱上方，还包括，顶板和第一吊耳；第一吊耳设于龙门架本体内侧；顶板位于两个预制箱相对一侧。本实用新型解决了现有技术中设备的组装空间要求较大且工序繁琐效率低的问题。

Description

自制龙门提升架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工起吊装置技术领域，具体为自制龙门提升架。

背景技术

龙门架是根据中、小工厂(公司)日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合。常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化。可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。

由于架空高压线下施工市政桥梁安装的空间受限问题，特别是一箱多室的钢箱梁安装，采用顶推法施工需提前在高压线以外区域设置圆管支架和制作顶推用的导梁及其他设备，工序繁琐效率低；如采用模块车平移提升法对现有施工场地平整度要求极高，需要的拼装施工场地较大，市政工程中作业场地较小难以满足其施工条件的要求，因此需要一种自制龙门提升架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自制龙门提升架，具备方便进行组装且对空间占用较少的优点，解决了现有技术中设备的组装空间要求较大且工序繁琐效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自制龙门提升架，包括预制箱和龙门架本体，所述龙门架本体活动安装在两个预制箱上方，还包括，顶板和第一吊耳；

第一吊耳设于龙门架本体内侧；顶板位于两个预制箱相对一侧。

使用本技术方案中自制龙门提升架时，在预制箱顶部设置导轨，并将龙门架本体通过钢轮滑动安装在导轨上，同时，龙门架本体通过上横梁和立架进行焊接安装，并在上横梁下方设置第一吊耳，并在第一吊耳上安装电动葫芦，从而通过电动葫芦可对顶板进行垂直起吊，并可通过导轨对龙门架本体进行水平位移，从而实现吊装操作。

优选的，所述龙门架本体包括上横梁，上横梁下表面两侧分别固定安装有立架，两个立架底端分别固定安装有下横梁，两个立架相对一侧分别固定安装有斜支撑，两个斜支撑顶部分别与上横梁下表面固定连接。

优选的，两个所述预制箱上表面分别固定安装有导轨，两个预制箱均与顶板不接触。

优选的，两个所述下横梁下表面分别固定安装有钢轮，钢轮与导轨滑动安装。

优选的，所述第一吊耳数量为两个，两个第一吊耳分别固定安装在上横梁下表面两侧，两个第一吊耳下方分别悬挂有电动葫芦。

优选的，所述顶板上表面呈矩形阵列固定安装有第二吊耳。

优选的，所述电动葫芦底端通过挂钩与第二吊耳活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置龙门架本体，并在预制箱上设置导轨，从而通过导轨使龙门架本体可通过钢轮进行水平位移，从而在使用时，通过安装在龙门架本体上的第一吊耳可进行电动葫芦的安装，从而通过电动葫芦可对顶板进行起吊操作，达到了方便进行组装且对空间占用较少的效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中局部放大结构示意图。

图中：1、预制箱；2、导轨；3、顶板；4、龙门架本体；5、立架；6、斜支撑；7、第一吊耳；8、上横梁；9、电动葫芦；10、第二吊耳；11、下横梁；12、钢轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：自制龙门提升架，包括预制箱1和龙门架本体4，龙门架本体4活动安装在两个预制箱1上方，还包括，顶板3和第一吊耳7；

具体的，第一吊耳7设于龙门架本体4内侧；顶板3位于两个预制箱1相对一侧。通过设置龙门架本体4，并在预制箱1上设置导轨2，从而通过导轨2使龙门架本体4可通过钢轮12进行水平位移，从而在使用时，通过安装在龙门架本体4上的第一吊耳7可进行电动葫芦9的安装，从而通过电动葫芦9可对顶板3进行起吊操作，达到了方便进行组装且对空间占用较少的效果。

进一步的，龙门架本体4包括上横梁8，上横梁8下表面两侧分别固定安装有立架5，两个立架5底端分别固定安装有下横梁11，两个下横梁11下表面分别固定安装有钢轮12，钢轮12与导轨2滑动安装。两个立架5相对一侧分别固定安装有斜支撑6，两个斜支撑6顶部分别与上横梁8下表面固定连接。

进一步的，两个预制箱1上表面分别固定安装有导轨2，两个预制箱1均与顶板3不接触。

进一步的，第一吊耳7数量为两个，两个第一吊耳7分别固定安装在上横梁8下表面两侧，两个第一吊耳7下方分别悬挂有电动葫芦9。

进一步的，顶板3上表面呈矩形阵列固定安装有第二吊耳10。电动葫芦9底端通过挂钩与第二吊耳10活动连接。

本实用新型使用时，在预制箱1顶部设置导轨2，并将龙门架本体4通过钢轮12滑动安装在导轨2上，同时，龙门架本体4通过上横梁8和立架5进行焊接安装，并在上横梁8下方设置第一吊耳7，并在第一吊耳7上安装电动葫芦9，从而通过电动葫芦9可对顶板3进行垂直起吊，并可通过导轨2对龙门架本体4进行水平位移，从而实现吊装操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.自制龙门提升架，包括预制箱(1)和龙门架本体(4)，所述龙门架本体(4)活动安装在两个预制箱(1)上方，其特征在于，还包括：

第一吊耳(7)，设于龙门架本体(4)内侧；

顶板(3)，位于两个预制箱(1)相对一侧。

2.根据权利要求1所述的自制龙门提升架，其特征在于，所述龙门架本体(4)包括上横梁(8)，上横梁(8)下表面两侧分别固定安装有立架(5)，两个立架(5)底端分别固定安装有下横梁(11)，两个立架(5)相对一侧分别固定安装有斜支撑(6)，两个斜支撑(6)顶部分别与上横梁(8)下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的自制龙门提升架，其特征在于，两个所述预制箱(1)上表面分别固定安装有导轨(2)，两个预制箱(1)均与顶板(3)不接触。

4.根据权利要求2所述的自制龙门提升架，其特征在于，两个所述下横梁(11)下表面分别固定安装有钢轮(12)，钢轮(12)与导轨(2)滑动安装。

5.根据权利要求1所述的自制龙门提升架，其特征在于，所述第一吊耳(7)数量为两个，两个第一吊耳(7)分别固定安装在上横梁(8)下表面两侧，两个第一吊耳(7)下方分别悬挂有电动葫芦(9)。

6.根据权利要求1所述的自制龙门提升架，其特征在于，所述顶板(3)上表面呈矩形阵列固定安装有第二吊耳(10)。

7.根据权利要求5所述的自制龙门提升架，其特征在于，所述电动葫芦(9)底端通过挂钩与第二吊耳(10)活动连接。