CN220409508U - 一种树脂骨架成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种树脂骨架成型模具。采用包括动模座和定模座，所述动模座与定模座之间设置有分别与动模座与定模座固定的型芯；两侧型芯之间设置有型腔；所述型腔包括中部板腔以及自板腔外周朝向动模座设置的侧壁腔；以及自板腔呈网格状向定模座延伸设置的网格腔；动模座上设置有用于向型腔内注入树脂的热流道；所述定模座上朝向型腔内设置有顶针。采用在动模座上设置热流道实现对型腔内的进胶，实现将对结构件实现反面倒置进胶，保证后续脱模效率；采用在形成型腔的两侧型芯上设置冷却水管；实现在注塑完成的快速冷却结构件。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种树脂骨架成型模具。
背景技术
在注塑生产中，树脂注塑骨架结构件在生产完成后，需要将结构件从树脂注塑模具中取出，移入发泡模具进行后续生产，但是由于结构件不同于一般注塑部件，采用正面进胶的方式不容易脱模，容易造成脱模时结构件破损，脱模率较低，而且在冷却时，由于冷却速度较慢，同时也降低了脱模率，加上在较大的结构件顶针结构设置时，由于刚刚脱模的结构件强度不够，顶针机构容易将结构件顶坏破碎，降低部件良品率，同时影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种树脂骨架成型模具，采用在动模座上设置热流道实现对型腔内的进胶，实现将对结构件实现反面倒置进胶，保证后续脱模效率；采用在形成型腔的两侧型芯上设置冷却水管；实现在注塑完成的快速冷却结构件，减少由于结构件冷却不到位，导致的取出结构件，以及在将结构件移入后续发泡模具过程中，导致结构件破损，降低良品率的问题；采用在与网格腔与板腔对应位置设置的顶针，实现了在将结构件顶出时，通过顶住机构件的网格与板部对应位置将结构件顶出，避免顶住结构件板部直接将结构件顶破，影响良品率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括动模座和定模座，所述动模座与定模座之间设置有分别与动模座与定模座固定的型芯；两侧型芯之间设置有型腔；所述型腔包括中部板腔以及自板腔外周朝向动模座设置的侧壁腔；以及自板腔呈网格状向定模座延伸设置的网格腔；动模座上设置有用于向型腔内注入树脂的热流道；所述定模座上朝向型腔内设置有顶针。
进一步优化本技术方案，所述型芯内设置有用于循环冷却水的冷却管道；所述型芯一侧设置有用于连接水管的接头。
进一步优化本技术方案，所述动模座远离定模座一侧设置有用于对热流道加热的加热板；所述加热板一侧设置有用于连接线路的插座。
进一步优化本技术方案，所述热流道的注胶口延伸至与板腔对应位置。
进一步优化本技术方案，所述动模座与定模座两侧设置有用于限位的定位块；所述定位块与定模座螺栓固定。
进一步优化本技术方案，所述顶针设置在与网格腔和板腔连通处对应位置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、在动模座上设置热流道实现对型腔内的进胶，此结构有利的保证了对结构件实现反面倒置进胶，保证后续脱模效率；2、在形成型腔的两侧型芯上设置冷却水管，此结构有利的保证了在注塑完成的快速冷却结构件，减少由于结构件冷却不到位，导致的取出结构件，以及在将结构件移入后续发泡模具过程中，导致结构件破损，降低良品率的问题；3、在与网格腔与板腔对应位置设置的顶针，此结构有利的保证了在将结构件顶出时，通过顶住机构件的网格与板部对应位置将结构件顶出，避免顶住结构件板部直接将结构件顶破，影响良品率。
附图说明
图1为一种树脂骨架成型模具的整体剖面结构示意图。
图2为一种树脂骨架成型模具的图1中部分放大结构示意图。
图3为一种树脂骨架成型模具的动模座结构示意图。
图4为一种树脂骨架成型模具的定模座结构示意图。
图5为一种树脂骨架成型模具的结构件结构示意图。
图中：1、动模座；2、定模座；3、型芯；4、型腔；5、板腔；6、侧壁腔；7、网格腔；8、热流道；9、顶针；10、冷却管道；11、接头；12、加热板；13、插座；14、定位块；15、结构件；16、板部；17、侧壁；18、网格部。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式：结合图1-5所示，包括动模座1和定模座2，其特征在于：所述动模座1与定模座2之间设置有分别与动模座1与定模座2固定的型芯3；两侧型芯3之间设置有型腔4；所述型腔4包括中部板腔5以及自板腔5外周朝向动模座1设置的侧壁腔6；以及自板腔5呈网格状向定模座2延伸设置的网格腔7；动模座1上设置有用于向型腔4内注入树脂的热流道8；所述定模座2上朝向型腔4内设置有顶针9；所述型芯3内设置有用于循环冷却水的冷却管道10；所述型芯3一侧设置有用于连接水管的接头11；所述动模座1远离定模座2一侧设置有用于对热流道8加热的加热板12；所述加热板12一侧设置有用于连接线路的插座13；所述热流道8的注胶口延伸至与板腔5对应位置；所述动模座1与定模座2两侧设置有用于限位的定位块14；所述定位块14与定模座2螺栓固定；所述顶针9设置在与网格腔7和板腔5连通处对应位置。型腔4形状与结构件15形状对应，板腔5与结构件15板部16形状对应，侧壁腔6与侧壁17形状对应，网格腔7与网格部18形状对应。
使用时，结合图1-5所示，结构件15树脂选用PBT-GF20，树脂流动性较差而且要求温度较高，选用热流道8方式进胶，同时可以节约树脂材料使用成本，通过加热板12对热流道8进行加热，确保树脂流动性，树脂进入型腔4内后形成结构件15，当结构件15成型后，需要进行冷却时，通过在冷却管道10内注入冷却水，进而使得靠近结构件15的型芯3温度可以快速降低，使得结构接快速冷却成型，将动模座1移开时，使得热流道8端部与结构件15脱离，通过下侧的顶针9上推顶出，将位于定模座2内的结构件15顶出，由于顶出位置为结构件15的网格部18与板部16连接位置，此处结构相较于板部16没有设置网格部18位置，更加牢固，而且通过网格部18使得与板部16其他位置连接更加紧密，沿此处顶针9推出时，带动板部16与网格部18与型芯3脱离，使得脱模更加高效稳定，避免强度不够导致结构件15破损或黏连无法脱离的情况。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种树脂骨架成型模具，包括动模座(1)和定模座(2)，其特征在于：所述动模座(1)与定模座(2)之间设置有分别与动模座(1)与定模座(2)固定的型芯(3)；两侧型芯(3)之间设置有型腔(4)；所述型腔(4)包括中部板腔(5)以及自板腔(5)外周朝向动模座(1)设置的侧壁腔(6)；以及自板腔(5)呈网格状向定模座(2)延伸设置的网格腔(7)；动模座(1)上设置有用于向型腔(4)内注入树脂的热流道(8)；所述定模座(2)上朝向型腔(4)内设置有顶针(9)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂骨架成型模具，其特征在于：所述型芯(3)内设置有用于循环冷却水的冷却管道(10)；所述型芯(3)一侧设置有用于连接水管的接头(11)。
3.根据权利要求1所述的一种树脂骨架成型模具，其特征在于：所述动模座(1)远离定模座(2)一侧设置有用于对热流道(8)加热的加热板(12)；所述加热板(12)一侧设置有用于连接线路的插座(13)。
4.根据权利要求1所述的一种树脂骨架成型模具，其特征在于：所述热流道(8)的注胶口延伸至与板腔(5)对应位置。
5.根据权利要求1所述的一种树脂骨架成型模具，其特征在于：所述动模座(1)与定模座(2)两侧设置有用于限位的定位块(14)；所述定位块(14)与定模座(2)螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一种树脂骨架成型模具，其特征在于：所述顶针(9)设置在与网格腔(7)和板腔(5)连通处对应位置。
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