CN220409080U - 一种卡位端头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，且公开了一种卡位端头，切割主轴的底侧设置有端头机构，端头机构包括导向滑柱、卡装连接座、固定卡爪、支撑卡爪和支撑导轮，导向滑柱通过支撑导轮滑移伸缩设置于切割主轴的下侧，卡装连接座设置于导向滑柱的端部，固定卡爪和支撑卡爪均设置在卡装连接座的上部，卡装连接座的后侧设置有用于驱动固定卡爪的驱动摇柄，卡位端头设采用滑移式的连接结构，在对切割主轴进行拆卸时，通过固定卡爪与支撑卡爪配合对切割主轴的端部进行卡接，完成对切割主轴的夹紧固定，配合导向滑柱的滑移支撑，可完成对切割主轴的抽拉取出作业，大大节约了人力，并且可有效避免片锯刀片与设备内壁发生磕碰。

Description

一种卡位端头

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种卡位端头。

背景技术

木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学的方法对木材进行的加工，在木材加工过程中，需要对大批量木材进行切割成型，以得到所需规格的木板，为了提高切割加工的效率，都采用多片锯方式的装置，在一根主轴的上部等距安装有多个锯片，在板材输送时，一步将板材切割成多个等厚的板材条，再进行下一工序的加工，多片锯的设置可保证设备的切割效率。

片锯刀片固定在主轴的上部，在对片锯刀片进行更换或清洁时，需对主轴进行拆卸取出，由于主轴具有一定的长度，在对主轴进行拆卸时常采用侧面抽拉的拆卸方式，传统在对主轴进行抽拉拆卸时，需通过人工对主轴进行支撑抬移，主轴具有较大的重量抬移时需耗费大量的人力，且由于人力抬移的稳定性较差，在抬移时片锯刀片易与设备内壁发生磕碰，易导致片锯刀片发生损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡位端头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡位端头，包括主轴支架，所述主轴支架的中部转动连接有切割主轴，所述切割主轴的底侧设置有端头机构；

所述端头机构包括导向滑柱、卡装连接座、固定卡爪、支撑卡爪和支撑导轮，所述导向滑柱通过支撑导轮滑移伸缩设置于切割主轴的下侧，所述卡装连接座设置于导向滑柱的端部，所述固定卡爪和支撑卡爪均设置在卡装连接座的上部，所述卡装连接座的后侧设置有用于驱动固定卡爪的驱动摇柄。

作为优选，上述切割主轴的下侧设置有滑移套筒，所述滑移套筒固定连接于主轴支架的上部，所述滑移套筒与切割主轴为平行设置，所述滑移套筒的中部开设有滑移槽孔，所述导向滑柱滑动连接于滑移槽孔的内侧。

作为优选，上述导向滑柱的后端固定连接有导轮固定座，所述导轮固定座的上部设置有支撑导轮，所述支撑导轮的数量为三个，三个所述支撑导轮以特性角度固定连接于导轮固定座的上部，所述支撑导轮与移槽孔的内槽壁相接触，所述滑移套筒的端口侧设置有支撑导轮，所述导向滑柱通过支撑导轮滑移伸缩设置于滑移套筒的内侧。

作为优选，上述卡装连接座固定连接于导向滑柱的端部，所述支撑卡爪的数量为两个，两个所述支撑卡爪呈对称状固定连接于卡装连接座的前侧下部，所述固定卡爪活动设置于卡装连接座的前侧上部。

作为优选，上述卡装连接座的前侧开设有活动嵌槽，所述固定卡爪通过活动嵌槽活动贯穿于卡装连接座的前侧，所述固定卡爪活动连接于活动嵌槽的内侧，所述固定卡爪的前侧中部固定连接有限位卡柱，所述切割主轴的端部固定有主轴端座，所述固定卡爪的后端倾斜设置有驱动轴柱。

作为优选，上述固定卡爪的后侧开设有连接嵌槽，所述驱动轴柱的前端转动且卡接于固定卡爪连接嵌槽的内侧，所述驱动轴柱的后端设置有螺纹段，所述卡装连接座的后侧开设有螺纹孔，所述驱动轴柱的后端螺纹连接于螺纹孔的内侧，所述驱动摇柄端部与驱动轴柱的后端固定相连接。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

本卡位端头设采用滑移式的连接结构，在切割主轴的底侧活动伸缩设置有导向滑柱，并在导向滑柱的端部设置有卡爪结构，使卡爪结构可在导向滑柱的支撑下进行侧向横移运动，在对切割主轴进行拆卸时，可通过伸缩滑移将卡爪结构移动到切割主轴的端部，通过固定卡爪与支撑卡爪配合对切割主轴的端部进行卡接，并通过转动驱动摇柄对固定卡爪进行紧固，完成对切割主轴的夹紧固定，配合导向滑柱的滑移支撑，可完成对切割主轴的抽拉取出作业，不需要人力对切割主轴进行抬移，大大节约了人力，并且相比于人力抬移，导向滑柱可对切割主轴进行更加稳定的滑移支撑，可有效避免片锯刀片与设备内壁发生磕碰，大大提高了设备的工作稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体前侧平面结构示意图；

图2为本实用新型的整体后侧平面结构示意图；

图3为本实用新型的整体前侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型的端头机构前侧结构示意图；

图5为本实用新型的端头机构后侧结构示意图；

图6为本实用新型的卡装连接座内部结构示意图。

附图标记说明：1、主轴支架；2、切割主轴；3、滑移套筒；4、端头机构；5、主轴端座；6、导向滑柱；7、卡装连接座；8、固定卡爪；9、支撑卡爪；10、驱动摇柄；11、导轮固定座；12、支撑导轮；13、驱动轴柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种卡位端头，包括主轴支架1，主轴支架1的中部转动连接有切割主轴2，切割主轴2的上部等距安装有多个片锯刀片，切割主轴2的端部固定有主轴端座5，利用主轴端座5与卡爪结构配合可对切割主轴2进行卡接固定。

切割主轴2的底侧设置有端头机构4，端头机构4包括导向滑柱6、卡装连接座7、固定卡爪8、支撑卡爪9和支撑导轮12，切割主轴2的下侧设置有滑移套筒3，滑移套筒3固定连接于主轴支架1的上部，滑移套筒3与切割主轴2为平行设置，可为导向滑柱6的滑移伸缩提供导向与支撑。

滑移套筒3的中部开设有滑移槽孔，滑移槽孔与导向滑柱6相适配，内部光滑，导向滑柱6滑动连接于滑移槽孔的内侧。

导向滑柱6的后端固定连接有导轮固定座11，导轮固定座11的上部设置有支撑导轮12，支撑导轮12为金属支撑轮，可对导向滑柱6的滑移进行支撑，导向滑柱6通过支撑导轮12滑移伸缩设置于切割主轴2的下侧。

支撑导轮12的数量为三个，三个支撑导轮12以特性角度固定连接于导轮固定座11的上部，支撑导轮12与移槽孔的内槽壁相接触，可对导向滑柱6的滑移进行支撑，减少导向滑柱6与移槽孔内槽壁的摩擦力。

滑移套筒3的端口侧设置有支撑导轮12，支撑导轮12的数量为四个，四个支撑导轮12与导向滑柱6的外侧平面接触，可对导向滑柱6的外侧进行滑移支撑，导向滑柱6通过支撑导轮12滑移伸缩设置于滑移套筒3的内侧。

卡装连接座7固定连接于导向滑柱6的端部，固定卡爪8和支撑卡爪9均设置在卡装连接座7的上部，固定卡爪8和支撑卡爪9均为合金材质，支撑卡爪9的数量为两个，两个支撑卡爪9呈对称状固定连接于卡装连接座7的前侧下部，与主轴端座5配合可对切割主轴2的底侧进行支撑。

固定卡爪8活动设置于卡装连接座7的前侧上部，固定卡爪8的端部设置有卡接嵌槽，与主轴端座5配合可对切割主轴2的顶侧进行卡接固定。

卡装连接座7的前侧开设有活动嵌槽，固定卡爪8通过活动嵌槽活动贯穿于卡装连接座7的前侧，固定卡爪8活动连接于活动嵌槽的内侧，在驱动轴柱13的作用下可进行伸缩滑移，固定卡爪8的前侧中部固定连接有限位卡柱，限位卡柱与活动嵌槽卡接，可对固定卡爪8的滑移进行限位。

固定卡爪8的后端倾斜设置有驱动轴柱13，固定卡爪8的后侧开设有连接嵌槽，驱动轴柱13的前端转动且卡接于固定卡爪8连接嵌槽的内侧，驱动轴柱13的后端设置有螺纹段，卡装连接座7的后侧开设有螺纹孔，驱动轴柱13的后端螺纹连接于螺纹孔的内侧，在转动时，利用螺纹进给作用可带动固定卡爪8向斜下侧进行滑移，对主轴端座5的上侧进行卡接夹紧，完成对切割主轴2的夹紧固定。

卡装连接座7的后侧设置有用于驱动固定卡爪8的驱动摇柄10，驱动摇柄10端部与驱动轴柱13的后端固定相连接，可通过摇动驱动摇柄10驱动固定卡爪8对切割主轴2进行夹紧固定。

工作原理或者结构原理，使用时，拆卸取下切割主轴2一侧的封闭端盖，之后推动导向滑柱6端部的卡装连接座7，使卡装连接座7前侧的支撑卡爪9接触切割主轴2端部的主轴端座5，对切割主轴2的底侧进行支撑，并通过调节使卡装连接座7上侧的固定卡爪8的嵌合卡接在主轴端座5的上侧，对切割主轴2的端部进行卡接固定，之后转动卡装连接座7后侧的驱动摇柄10，在螺纹进给作用的拉动下，带动固定卡爪8向斜下侧进行滑移，对主轴端座5的上侧进行卡接夹紧，完成对切割主轴2的夹紧固定，之后向侧面推动卡装连接座7，利用导向滑柱6的滑移支撑将切割主轴2从设备的内部抽拉取出，之后借助外部的搬运工具，对切割主轴2进行支撑搬运，完成切割主轴2的拆卸作业，同理在对切割主轴2进行安装时，可通过导向滑柱6的滑移支撑对切割主轴2进行支撑搬运，将切割主轴2安装进行设备的内部。

综上，本卡位端头设采用滑移式的连接结构，在切割主轴2的底侧活动伸缩设置有导向滑柱6，并在导向滑柱6的端部设置有卡爪结构，使卡爪结构可在导向滑柱6的支撑下进行侧向横移运动，在对切割主轴2进行拆卸时，可通过伸缩滑移将卡爪结构移动到切割主轴2的端部，通过固定卡爪8与支撑卡爪9配合对切割主轴2的端部进行卡接，并通过转动驱动摇柄10对固定卡爪8进行紧固，完成对切割主轴2的夹紧固定，配合导向滑柱6的滑移支撑，可完成对切割主轴2的抽拉取出作业，不需要人力对切割主轴2进行抬移，大大节约了人力，并且相比于人力抬移，导向滑柱6可对切割主轴2进行更加稳定的滑移支撑，可有效避免片锯刀片与设备内壁发生磕碰，大大提高了设备的工作稳定性。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卡位端头，包括主轴支架（1），其特征在于：所述主轴支架（1）的中部转动连接有切割主轴（2），所述切割主轴（2）的底侧设置有端头机构（4）；

所述端头机构（4）包括导向滑柱（6）、卡装连接座（7）、固定卡爪（8）、支撑卡爪（9）和支撑导轮（12），所述导向滑柱（6）通过支撑导轮（12）滑移伸缩设置于切割主轴（2）的下侧，所述卡装连接座（7）设置于导向滑柱（6）的端部，所述固定卡爪（8）和支撑卡爪（9）均设置在卡装连接座（7）的上部，所述卡装连接座（7）的后侧设置有用于驱动固定卡爪（8）的驱动摇柄（10）。

2.根据权利要求1所述的一种卡位端头，其特征在于：所述切割主轴（2）的下侧设置有滑移套筒（3），所述滑移套筒（3）固定连接于主轴支架（1）的上部，所述滑移套筒（3）与切割主轴（2）为平行设置，所述滑移套筒（3）的中部开设有滑移槽孔，所述导向滑柱（6）滑动连接于滑移槽孔的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种卡位端头，其特征在于：所述导向滑柱（6）的后端固定连接有导轮固定座（11），所述导轮固定座（11）的上部设置有支撑导轮（12），所述支撑导轮（12）的数量为三个，三个所述支撑导轮（12）以特性角度固定连接于导轮固定座（11）的上部，所述支撑导轮（12）与移槽孔的内槽壁相接触，所述滑移套筒（3）的端口侧设置有支撑导轮（12），所述导向滑柱（6）通过支撑导轮（12）滑移伸缩设置于滑移套筒（3）的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种卡位端头，其特征在于：所述卡装连接座（7）固定连接于导向滑柱（6）的端部，所述支撑卡爪（9）的数量为两个，两个所述支撑卡爪（9）呈对称状固定连接于卡装连接座（7）的前侧下部，所述固定卡爪（8）活动设置于卡装连接座（7）的前侧上部。

5.根据权利要求4所述的一种卡位端头，其特征在于：所述卡装连接座（7）的前侧开设有活动嵌槽，所述固定卡爪（8）通过活动嵌槽活动贯穿于卡装连接座（7）的前侧，所述固定卡爪（8）活动连接于活动嵌槽的内侧，所述固定卡爪（8）的前侧中部固定连接有限位卡柱，所述切割主轴（2）的端部固定有主轴端座（5），所述固定卡爪（8）的后端倾斜设置有驱动轴柱（13）。

6.根据权利要求5所述的一种卡位端头，其特征在于：所述固定卡爪（8）的后侧开设有连接嵌槽，所述驱动轴柱（13）的前端转动且卡接于固定卡爪（8）连接嵌槽的内侧，所述驱动轴柱（13）的后端设置有螺纹段，所述卡装连接座（7）的后侧开设有螺纹孔，所述驱动轴柱（13）的后端螺纹连接于螺纹孔的内侧，所述驱动摇柄（10）端部与驱动轴柱（13）的后端固定相连接。