CN220407851U - 一种智能化数控加工中心用移动平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工技术领域，本实用新型提供了一种智能化数控加工中心用移动平台，包括数控机床和平台主体，所述数控机床的上端内侧滑动连接有平台主体，所述平台主体的内部中间位置处转动连接有横向螺纹轴，所述横向螺纹轴的外侧螺旋连接有横向滑动座，所述横向滑动座的上端内侧中间位置处转动连接有纵向螺纹轴，所述纵向螺纹轴的外侧螺旋连接有纵向滑动座，本实用新型通过设置的第一电机的转动使横向螺纹轴能够转动，从而使横向滑动座能够左右移动，同时通过对第二电机的转动使纵向螺纹轴带动纵向滑动座前后移动，进而使放置的工件能够跟随前后左右位置调节，以保证物品能够精准的移动至加工位置处，提升移动平台的使用效果。

Description

一种智能化数控加工中心用移动平台

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体涉及一种智能化数控加工中心用移动平台。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，但现有的移动平台在放置工件的情况下仅仅能够对工件进行支撑作用，虽然能够带动工件进行水平移动，但难以对工件的位置进行精准调节，影响对工件的加工精准性；且在对工件进行加工处理时，移动平台上不具备定位夹持设备，进而需要另加夹具对工件进行夹持固定，使移动平台的使用功能性进一步降低，影响移动平台的使用价值。

因此，本使方案特提出一种智能化数控加工中心用移动平台，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够有效将电缆外皮和铜丝进行分离的一种智能化数控加工中心用移动平台。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种智能化数控加工中心用移动平台，包括数控机床和平台主体，所述数控机床的上端内侧滑动连接有平台主体，所述平台主体的内部中间位置处转动连接有横向螺纹轴，所述横向螺纹轴的外侧螺旋连接有横向滑动座，所述横向滑动座与平台主体之间滑动连接，所述横向滑动座的上端内侧中间位置处转动连接有纵向螺纹轴，所述纵向螺纹轴的外侧螺旋连接有纵向滑动座，所述纵向滑动座与横向滑动座之间滑动连接，所述纵向滑动座的内部上侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧螺旋连接有定位夹板，所述定位夹板与纵向滑动座之间滑动连接。

优选的，所述平台主体的右端中间位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与横向螺纹轴之间固定连接。

优选的，所述平台主体的内部前后侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设有横向限位杆，所述横向限位杆与横向滑动座之间滑动连接。

优选的，所述横向滑动座的前端中间位置处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与纵向螺纹轴之间固定连接。

优选的，所述横向滑动座的内侧外端固定连接有纵向限位杆，所述纵向限位杆与纵向滑动座之间滑动连接。

优选的，所述纵向滑动座的右端中间位置处固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与调节螺杆之间固定连接，所述调节螺杆的内端固定连接有锥齿轮组。

优选的，所述调节螺杆和定位夹板的数量均设有四个，所述调节螺杆和定位夹板均关于纵向滑动座的中心轴对称设置。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过设置的第一电机的转动使横向螺纹轴能够转动，从而使横向滑动座能够左右移动，同时通过对第二电机的转动使纵向螺纹轴能够带动纵向滑动座前后移动，进而使上端放置的工件能够跟随进行前后左右位置调节，以保证不同物品能够精准的移动至所需加工位置处，配合加工工具对工件进行精准加工处理，提升移动平台的使用效果，通过设置的第三电机的转动使右端设置的调节螺杆能够转动，并通过设置的锥齿轮组的作用能够使设置的四个调节螺杆能够同时转动，以使设置的四个定位夹板能够同时移动，以便于对工件进行定位夹持使用，保证工件加工过程中的稳定性，避免了对传统夹具的使用，进一步提升移动平台的使用功能性。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的平台主体的安装结构俯视图；

图3为本实用新型的纵向滑动座和定位夹板的安装结构剖视图；

一种智能化数控加工中心用移动平台附图标记说明：

1、数控机床；2、平台主体；3、横向螺纹轴；4、横向滑动座；5、纵向螺纹轴；6、纵向滑动座；7、调节螺杆；8、定位夹板；9、第一电机；10、横向限位杆；11、第二电机；12、纵向限位杆；13、第三电机；14、锥齿轮组。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1-3，本实用新型提供了一种智能化数控加工中心用移动平台，包括数控机床1和平台主体2，数控机床1的上端内侧滑动连接有平台主体2，平台主体2的内部中间位置处转动连接有横向螺纹轴3，横向螺纹轴3的外侧螺旋连接有横向滑动座4，横向滑动座4与平台主体2之间滑动连接，横向滑动座4的上端内侧中间位置处转动连接有纵向螺纹轴5，纵向螺纹轴5的外侧螺旋连接有纵向滑动座6，纵向滑动座6与横向滑动座4之间滑动连接，纵向滑动座6的内部上侧转动连接有调节螺杆7，调节螺杆7的外侧螺旋连接有定位夹板8，定位夹板8与纵向滑动座6之间滑动连接，平台主体2的右端中间位置处固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴与横向螺纹轴3之间固定连接，横向滑动座4的前端中间位置处固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴与纵向螺纹轴5之间固定连接，在对数控加工中心的移动平台使用时，将工件放置在纵向滑动座6的上端，并通过对第一电机9的转动使横向螺纹轴3能够转动，从而使横向滑动座4能够左右移动，同时通过对第二电机11的转动使纵向螺纹轴5能够带动纵向滑动座6前后移动，进而使上端放置的工件能够跟随进行前后左右位置调节，以保证不同物品能够精准的移动至所需加工位置处，配合加工工具对工件进行精准加工处理，提升移动平台的使用效果。

在一实施例中，请参阅说明书附图1和图3，包括数控机床1和平台主体2，数控机床1的上端内侧滑动连接有平台主体2，平台主体2的内部中间位置处转动连接有横向螺纹轴3，横向螺纹轴3的外侧螺旋连接有横向滑动座4，横向滑动座4与平台主体2之间滑动连接，横向滑动座4的上端内侧中间位置处转动连接有纵向螺纹轴5，纵向螺纹轴5的外侧螺旋连接有纵向滑动座6，纵向滑动座6与横向滑动座4之间滑动连接，纵向滑动座6的内部上侧转动连接有调节螺杆7，调节螺杆7的外侧螺旋连接有定位夹板8，定位夹板8与纵向滑动座6之间滑动连接，纵向滑动座6的右端中间位置处固定连接有第三电机13，第三电机13的输出轴与调节螺杆7之间固定连接，调节螺杆7的内端固定连接有锥齿轮组14，调节螺杆7和定位夹板8的数量均设有四个，调节螺杆7和定位夹板8均关于纵向滑动座6的中心轴对称设置，通过设置的第三电机13的转动使右端设置的调节螺杆7能够转动，并通过设置的锥齿轮组14的作用能够使设置的四个调节螺杆7能够同时转动，以使设置的四个定位夹板8能够同时移动，以便于对工件进行定位夹持使用，保证工件加工过程中的稳定性，避免了对传统夹具的使用，进一步提升移动平台的使用功能性。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图2，包括数控机床1和平台主体2，数控机床1的上端内侧滑动连接有平台主体2，平台主体2的内部中间位置处转动连接有横向螺纹轴3，横向螺纹轴3的外侧螺旋连接有横向滑动座4，横向滑动座4与平台主体2之间滑动连接，横向滑动座4的上端内侧中间位置处转动连接有纵向螺纹轴5，纵向螺纹轴5的外侧螺旋连接有纵向滑动座6，纵向滑动座6与横向滑动座4之间滑动连接，纵向滑动座6的内部上侧转动连接有调节螺杆7，调节螺杆7的外侧螺旋连接有定位夹板8，定位夹板8与纵向滑动座6之间滑动连接，平台主体2的内部前后侧均开设有限位滑槽，限位滑槽的内部设有横向限位杆10，横向限位杆10与横向滑动座4之间滑动连接，横向滑动座4的内侧外端固定连接有纵向限位杆12，纵向限位杆12与纵向滑动座6之间滑动连接，通过横向限位杆10和纵向限位杆12的作用能够提升横向滑动座4和纵向滑动座6的移动稳定性，保证工件在移动过程中不会出现抖动现象。

此装置在使用时采用数控加工中心电源进行供电，在对数控加工中心的移动平台使用时，将工件放置在纵向滑动座6的上端，并通过对第一电机9的转动使横向螺纹轴3能够转动，从而使横向滑动座4能够左右移动，同时通过对第二电机11的转动使纵向螺纹轴5能够带动纵向滑动座6前后移动，进而使上端放置的工件能够跟随进行前后左右位置调节，以保证不同物品能够精准的移动至所需加工位置处，配合加工工具对工件进行精准加工处理，提升移动平台的使用效果，通过设置的第三电机13的转动使右端设置的调节螺杆7能够转动，并通过设置的锥齿轮组14的作用能够使设置的四个调节螺杆7能够同时转动，以使设置的四个定位夹板8能够同时移动，以便于对工件进行定位夹持使用，保证工件加工过程中的稳定性，避免了对传统夹具的使用，进一步提升移动平台的使用功能性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能化数控加工中心用移动平台，其特征在于，包括数控机床（1）和平台主体（2），所述数控机床（1）的上端内侧滑动连接有平台主体（2），所述平台主体（2）的内部中间位置处转动连接有横向螺纹轴（3），所述横向螺纹轴（3）的外侧螺旋连接有横向滑动座（4），所述横向滑动座（4）与平台主体（2）之间滑动连接，所述横向滑动座（4）的上端内侧中间位置处转动连接有纵向螺纹轴（5），所述纵向螺纹轴（5）的外侧螺旋连接有纵向滑动座（6），所述纵向滑动座（6）与横向滑动座（4）之间滑动连接，所述纵向滑动座（6）的内部上侧转动连接有调节螺杆（7），所述调节螺杆（7）的外侧螺旋连接有定位夹板（8），所述定位夹板（8）与纵向滑动座（6）之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能化数控加工中心用移动平台，其特征在于，所述平台主体（2）的右端中间位置处固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴与横向螺纹轴（3）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能化数控加工中心用移动平台，其特征在于，所述平台主体（2）的内部前后侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设有横向限位杆（10），所述横向限位杆（10）与横向滑动座（4）之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能化数控加工中心用移动平台，其特征在于，所述横向滑动座（4）的前端中间位置处固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴与纵向螺纹轴（5）之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能化数控加工中心用移动平台，其特征在于，所述横向滑动座（4）的内侧外端固定连接有纵向限位杆（12），所述纵向限位杆（12）与纵向滑动座（6）之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能化数控加工中心用移动平台，其特征在于，所述纵向滑动座（6）的右端中间位置处固定连接有第三电机（13），所述第三电机（13）的输出轴与调节螺杆（7）之间固定连接，所述调节螺杆（7）的内端固定连接有锥齿轮组（14）。

7.根据权利要求1所述的一种智能化数控加工中心用移动平台，其特征在于，所述调节螺杆（7）和定位夹板（8）的数量均设有四个，所述调节螺杆（7）和定位夹板（8）均关于纵向滑动座（6）的中心轴对称设置。