CN214920676U - 一种加工大型电机机座铁芯挡内孔系统改制普通卧式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工大型电机机座铁芯挡内孔系统改制普通卧式车床，涉及车床技术领域，包括床体、进给齿轮箱、丝杠、溜板箱、主轴齿轮箱、卡盘、尾架、锁紧顶尖、固定螺栓、移动工作台、镗刀杆构成；移动工作台包括移动平板、支撑滑块、支撑平板、垂直调节螺栓、水平调节螺栓；本实用新型的应用避免了用户在进行加工大型电机机座铁芯时，不需要购买升级相关的专用设备，大大的为用户节省了设备的投入，同时还可以满足图纸的加工需求；利用现有的技术设备，进行分步骤加工，整体工期短，效率高，占用的生产资源有限。

Description

一种加工大型电机机座铁芯挡内孔系统改制普通卧式车床

技术领域

本实用新型涉及一种车床技术领域，具体为一种加工大型电机机座铁芯挡内孔系统改制普通卧式车床。

背景技术

在机械加工制造过程中，尤其是大型电机机座铁芯挡内孔系统的加工，传统的车床的加工能力，已经无法满足加工需求了，而生产厂家如果为了提升加工能力去购买新的设备的话，需要的升级成本过高，考虑到成本的问题大部分的厂家会比较困难，所以如何通过对普通卧式车床进行改制，扩大其加工范围和加工能力，从而可以实现“一机多用”的功能，从而可以结合各类刀具、夹具、胎模具、量具、工位器具等资源进行整合与利用，优化后可以方便的按照图纸的图样和尺寸，快速的对工件的毛坯进行相应的加工，使工件毛坯经加工后的形状、尺寸、相对位置等完全吻合图纸的要求，是很多的厂家都需要解决的问题。

以用户现有的加工能力为例，常规产品的电机机座总长度≤2000mm和内孔≤φ2800mm，而且机座整体外形尺寸≤φ4000*2000mm以内的，使用现有普通卧式车床和立式车床都可以加工和制造，但是局限于车床的加工范围，在加工大型电机机座时现有车床就无法进行了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工大型电机机座铁芯挡内孔系统改制普通卧式车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工大型电机机座铁芯挡内孔系统改制普通卧式车床，用于将普通的卧式车床经过改制后可以对大型电机机座铁芯挡内孔系统进行加工，包括水平设置的铸造床体，所述床体的最左端设置有进给齿轮箱，所述进给齿轮箱的右侧连接有丝杠，所述丝杠上安装有可以沿其轴向移动的溜板箱，所述溜板箱上通过固定螺栓安装有移动工作台，所述移动工作台上放置需要加工的大型电机机座铁芯；所述进给齿轮箱的上方设置有主轴齿轮箱，所述主轴齿轮箱的右侧安装有竖直的卡盘，所述床体的最右端设置有可以手动控制移动并可以锁紧的尾架并在左侧设置有锥形的锁紧顶尖，所述锁紧顶尖和卡盘之间夹紧安装有镗刀杆。

优选的，所述锁紧顶尖、卡盘和所述镗刀杆的轴心在同一直线上，并且与所述床体上的导轨面相互平行。

优选的，所述镗刀杆在大型电机机座铁芯中心孔内穿过至卡盘中心处并配合尾架上的锁紧顶尖进行定位夹紧。

进一步的，所述移动工作台包括水平设置的移动平板，所述移动平板的底面上设置有两组支撑滑块，用于支撑在床体上的导轨面并可以进行滑动，所述移动平板的顶面上设置有支撑平板，所述支撑平板的前后两侧边沿处对称设置有四组垂直调节螺栓，同时所述支撑平板上还设置有水平调节螺栓，同时所述移动平板的最右端延伸至所述溜板箱的上方，并通过固定螺栓固定在所述溜板箱上。

优选的，所述镗刀杆上安装有加工刀具，刀具安装后在主轴齿轮箱的驱动下可以环绕镗刀杆的轴心转动。

优选的，所述固定螺栓选用国标螺栓。

优选的，所述垂直调节螺栓和水平调节螺栓分别选用国标细牙螺纹螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的应用将普通卧式车床经过改制后，对大型电机机座铁芯挡内孔系统采用相向的二次镗加工的加工方式完成加工作业，工艺合理，综合成本低，效率高，生产过程简单易行；

2、本实用新型广泛适用于电机和机械制造行业，尤其适宜单件或小批量生产与制造；

3、本实用新型的应用避免了用户在进行加工大型电机机座铁芯时，不需要购买升级相关的专用设备，大大的为用户节省了设备的投入，同时还可以完成对大型电机机座铁芯挡内孔系统的加工作业且满足图纸的加工需求。

附图说明

图1为普通卧式车床示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为移动平台示意图；

图4为镗刀杆示意图；

图中：床体-101，进给齿轮箱-102，丝杠-103，溜板箱-104，立式刀架-105，主轴齿轮箱-106，卡盘-107，尾架-108，锁紧顶尖-109，固定螺栓-201，移动工作台-202，镗刀杆-203，移动平板-204，支撑滑块-205，支撑平板-206，垂直调节螺栓-207，水平调节螺栓-208。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-4，图1为普通卧式车床示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为移动平台示意图；图4为镗刀杆示意图。

本实用新型提供一种加工大型电机机座铁芯挡内孔系统改制普通卧式车床，用于将普通的卧式车床经过改制后可以对大型电机机座铁芯挡内孔系统进行快速加工，并保证产品质量。

所述普通卧式车床包括水平设置的铸造床体101作为车床的主体，所述床体101的最左端设置有进给齿轮箱102作为车床加工工件时的刀具进给的主动力机构，所述进给齿轮箱102的右侧连接有丝杠103，所述丝杠103上安装有可以沿其轴向移动的溜板箱104，所述溜板箱104上安装有立式刀架105并可以通过进给齿轮箱102的驱动进行轴向移动，所述立式刀架105上安装有加工用刀具用于对工件进行加工操作；所述进给齿轮箱102的上方设置有主轴齿轮箱106，所述主轴齿轮箱106的右侧安装有竖直的卡盘107，用于将待加工工件进行夹紧固定，同时通过主轴齿轮箱106的驱动下可以带动工件进行转动从而完成加工作业；所述床体101的最右端设置有可以手动控制移动并进行锁紧的尾架108，所述尾架108的左侧设置有锥形的锁紧顶尖109辅助用于工件的顶紧固定，以保证工件在加工的过程中，不会因为刀具加工时施加的外力和工件的旋转离心力造成的偏移；所述锁紧顶尖109和卡盘107的轴心在同一直线上，并且与所述床体101上的导轨面相互平行。

本实用新型提供的用于加工大型电机机座铁芯挡内孔系统的改制普通卧式车床，是在原普通卧式车床的基础上进行改造而成的，包括水平设置的铸造床体101作为车床的主体，所述床体101的最左端设置有进给齿轮箱102作为车床加工工件时的工件进给的主动力机构，所述进给齿轮箱102的右侧连接有丝杠103，所述丝杠103上安装有可以沿其轴向移动的溜板箱104，所述溜板箱104上通过固定螺栓201安装有移动工作台202，所述移动工作台202通过溜板箱104的带动下实现了高精度的轴向移动；所述移动工作台202上用于放置需要加工的大型电机机座铁芯；所述进给齿轮箱102的上方设置有主轴齿轮箱106，所述主轴齿轮箱106的右侧安装有竖直的卡盘107，所述床体101的最右端设置有可以手动控制移动并可以锁紧的尾架108，所述尾架108的左侧设置有锥形的锁紧顶尖109，所述锁紧顶尖109和卡盘107的轴心在同一直线上，同时在二者之间夹紧安装有镗刀杆203，用于对大型电机机座铁芯挡内孔系统进行加工作业。

所述移动工作台202包括水平设置的移动平板204，所述移动平板的底面上设置有两组支撑滑块205，用于支撑在床体101上并可以进行滑动，所述移动平板204的顶面上设置有支撑平板206，所述支撑平板206的前后两侧边沿处对称设置有四组垂直调节螺栓207，用于调整大型电机机座铁芯的高度；同时所述支撑平板206上还设置有水平调节螺栓208，用于微调大型电机机座铁芯的水平位置，从而实现对大型电机机座铁芯的高精度加工；同时所述移动平板204的最右端延伸至所述溜板箱104的上方，并通过固定螺栓201固定在所述溜板箱104上。

所述镗刀杆203上安装有加工刀具，刀具安装后在主轴齿轮箱106的驱动下可以环绕镗刀杆203的轴心转动，从而可以对大型电机机座铁芯挡内孔系统进行加工。

在使用时，第一步将大型电机机座铁芯使用卧式铣镗床进行半成品加工，加工完成后的大型电机机座铁芯半成品吊装放置在移动工作台202上，之后通过垂直调节螺栓207和水平调节螺栓208对大型电机机座铁芯半成品进行初步找正。

第二步，从尾架108方向，将镗刀杆203顺着大型电机机座铁芯中心孔方向穿过至卡盘107中心处并配合尾架108上的锁紧顶尖109进行定位夹紧。

第三步，镗刀杆203上安装百分表，通过百分表检测微调垂直调整螺栓4和水平调整螺栓5直至大型电机机座铁芯内孔系统形成的回转中心与镗刀杆203的回转中心重合一致为止，跳动度误差要求控制在≤0.03mm以内之后，装夹固定好大型电机机座铁芯。

第四步，启动主轴齿轮箱106，驱动所述镗刀杆203带动刀具对大型电机机座铁芯进行加工，因为大型电机机座铁芯的规格比较大，在加工到一半的时候，停止加工并对已经加工完成的内孔进行检测合格后，抽出镗刀杆203，将镗刀杆203调头180°，再次重复第二步安装，安装后再重新校正一下跳动度，校正后重新启动主轴齿轮箱106继续进行加工作业，直至加工完成。

此外为保证本实用新型的加工精度更高，所述固定螺栓201选用国标螺栓可以保证连接固定的更加紧固，所述垂直调节螺栓207和水平调节螺栓208分别选用国标细牙螺纹螺栓，可以保证调节的更加精细，以保证更加精准的加工精度。

本实用新型的应用将普通卧式车床经过改制后，对大型电机机座铁芯的挡内孔系统采用相向的二次镗加工的加工方式完成加工作业，本实用新型采用的组合加工方法，在原普通卧式车床的基础上进行改制而成，工艺合理，综合成本低，效率高，生产过程简单易行，可以广泛的适用于电机和机械制造行业，尤其适宜单件或小批量生产与制造。

本实用新型的应用避免了用户在进行加工大型电机机座铁芯时，不需要购买升级相关的专用设备，大大的为用户节省了设备的投入，同时还可以完成对大型电机机座铁芯挡内孔系统的加工作业且满足图纸的加工需求；使用本实用新型完全可以利用现有的技术设备，进行分步骤加工，整体工期短，效率高，占用的生产资源有限。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“左端”、“右端”、“平行”、“上方”、“左侧”、“右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种加工大型电机机座铁芯挡内孔系统的改制普通卧式车床，用于将普通的卧式车床经过改制后可以对大型电机机座铁芯挡内孔系统进行加工，其特征在于：包括水平设置的铸造床体（101），所述床体（101）的最左端设置有进给齿轮箱（102），所述进给齿轮箱（102）的右侧连接有丝杠（103），所述丝杠（103）上安装有可以沿其轴向移动的溜板箱（104），所述溜板箱（104）上通过固定螺栓（201）安装有移动工作台（202），所述移动工作台（202）上放置需要加工的大型电机机座铁芯；所述进给齿轮箱（102）的上方设置有主轴齿轮箱（106），所述主轴齿轮箱（106）的右侧安装有竖直的卡盘（107），所述床体（101）的最右端设置有可以手动控制移动并可以锁紧的尾架（108）并在左侧设置有锥形的锁紧顶尖（109），所述锁紧顶尖（109）和卡盘（107）之间夹紧安装有镗刀杆（203）。

2.根据权利要求1所述的加工大型电机机座铁芯挡内孔系统的改制普通卧式车床，其特征在于：所述锁紧顶尖（109）、卡盘（107）和所述镗刀杆（203）的轴心在同一直线上，并且与所述床体（101）上的导轨面相互平行。

3.根据权利要求2所述的加工大型电机机座铁芯挡内孔系统的改制普通卧式车床，其特征在于：所述镗刀杆（203）在大型电机机座铁芯中心孔内穿过至卡盘（107）中心处并配合尾架（108）上的锁紧顶尖（109）进行定位夹紧。

4.根据权利要求3所述的加工大型电机机座铁芯挡内孔系统的改制普通卧式车床，其特征在于：所述移动工作台（202）包括水平设置的移动平板（204），所述移动平板的底面上设置有两组支撑滑块（205），用于支撑在床体（101）上的导轨面并可以进行滑动，所述移动平板（204）的顶面上设置有支撑平板（206），所述支撑平板（206）的前后两侧边沿处对称设置有四组垂直调节螺栓（207），同时所述支撑平板（206）上还设置有水平调节螺栓（208），同时所述移动平板（204）的最右端延伸至所述溜板箱（104）的上方，并通过固定螺栓（201）固定在所述溜板箱（104）上。

5.根据权利要求4所述的加工大型电机机座铁芯挡内孔系统的改制普通卧式车床，其特征在于：所述镗刀杆（203）上安装有加工刀具，刀具安装后在主轴齿轮箱（106）的驱动下可以环绕镗刀杆（203）的轴心转动。

6.根据权利要求5所述的加工大型电机机座铁芯挡内孔系统的改制普通卧式车床，其特征在于：所述固定螺栓（201）选用国标螺栓。

7.根据权利要求6所述的加工大型电机机座铁芯挡内孔系统的改制普通卧式车床，其特征在于：所述垂直调节螺栓（207）和水平调节螺栓（208）分别选用国标细牙螺纹螺栓。

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