CN218904438U - 一种精密数控机床加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是一种精密数控机床加工定位装置；本实用新型精密数控机床加工定位装置，包括第二支撑架，所述第二支撑架的顶部设置有定位机构，所述第二支撑架的外侧壁设置有调节机构，所述定位机构包括第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的右侧设置有第一电机，所述第一双向丝杆的外侧壁均匀螺接有两组第一螺纹套，所述第一螺纹套的外侧壁设置有第一定位块，所述第二支撑架的内腔设置有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的前侧设置有第二电机，所述第二双向丝杆的外侧壁均匀螺接有两组第二螺纹套，所述第二螺纹套的外侧壁设置有第二定位块，所述第二定位块和第一定位块的外侧壁均设置有橡胶垫。

Description

一种精密数控机床加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是一种精密数控机床加工定位装置。

背景技术

公告号为CN215699939U的中国专利公开了一种精密数控机床加工定位装置，包括固定架，所述固定架上固定有打孔装置，所述固定架的底部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定有工作台，所述固定座的内壁贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接在固定座的内壁，所述螺纹杆的另一端固定有转把，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部滑动连接在固定座的内壁底部。该精密数控机床加工定位装置，当对零件进行打孔加工时，先将零件放置在工作台上，使零件贴合橡胶挡板的左侧，转动转把，通过螺纹杆、螺纹套、L型连接套、固定板、推块。橡胶板的配合进而对零件进行夹紧，防止打孔时造成零件发生偏移；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对工作台上的工件进行定位是依靠橡胶挡板和橡胶板来实现的，由于橡胶挡板是固定在工作台上的，而橡胶板是滑动的，所以在定位工件时无法对工件进行居中夹持定位，并且在仅对工件两面进行固定无法保证工件在加工时的稳定性，同时在对工件的不同面进行加工时，还需要将工作取下重新固定，使用不够便捷，针对上述情况，在现有的精密数控机床加工定位装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密数控机床加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密数控机床加工定位装置，包括第二支撑架，所述第二支撑架的顶部设置有定位机构，所述第二支撑架的外侧壁设置有调节机构，所述定位机构包括第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的右侧设置有第一电机，所述第一双向丝杆的外侧壁均匀螺接有两组第一螺纹套，所述第一螺纹套的外侧壁设置有第一定位块，所述第二支撑架的内腔设置有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的前侧设置有第二电机，所述第二双向丝杆的外侧壁均匀螺接有两组第二螺纹套，所述第二螺纹套的外侧壁设置有第二定位块，所述第二定位块和第一定位块的外侧壁均设置有橡胶垫，所述调节机构位于第一双向丝杆的外侧壁且与第一双向丝杆相配合。

优选的，所述调节机构包括第一支撑架，所述第一支撑架的底部设置有第三电机，所述第一支撑架的左侧设置有第四电机。

优选的，所述第二支撑架的内腔开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽位于第二安装槽的上方，所述第二支撑架的顶部均匀开设有两组第一滑槽和第二滑槽，两组所述第一滑槽与第一安装槽相连通，两组所述第二滑槽与第二安装槽相连通，所述第一双向丝杆设置在第一安装槽内，所述第一螺纹套设置在第一滑槽和第一安装槽内，所述第一电机设置在第二支撑架的右侧，所述第一双向丝杆贯穿第二支撑架的右侧与第一电机相连接，所述第二双向丝杆设置在第二安装槽内，所述第二螺纹套设置在第二滑槽和第二安装槽内，所述第二电机设置在第二支撑架的前侧，所述第二双向丝杆贯穿第二支撑架的前侧与第二电机相连接。

优选的，所述第二支撑架的顶部设置有放置台，两组所述第一定位块和第二定位块均设置在放置台的顶部。

优选的，所述第二支撑架的底部设置有环形限位块，所述第一支撑架的顶部开设有环形限位槽，所述环形限位块设置在环形限位槽内所述第三电机的输出端贯穿第一支撑架的底部与第二支撑架相连接。

优选的，所述第一支撑架的外侧壁通过转轴设置有机床本体，所述第四电机设置在机床本体的左侧，所述第四电机的输出端贯穿机床本体的左侧与第一支撑架相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用一种精密数控机床加工定位装置，过两组第一定位块和第二定位块对放置台上的加工件进行居中夹持定位，通过两组第一定位块和第二定位块对工件进行四面固定，保证工件在加工时的稳定性，同时通过对工件的居中夹持保证了工件定位固定的精准性；

通过第三电机带动第二支撑架转动，通过第二支撑架带动放置台上的工件进行水平转动，通过第四电机带动第一支撑架转动，通过第一支撑架带动放置台上的工件进行竖向转动，以此实现在不拆卸工件的情况下，可以通过角度调节对工件多个不同的面进行加工的效果。

附图说明

图1为本实用一种精密数控机床加工定位装置的结构示意图；

图2为本实用一种精密数控机床加工定位装置的正面剖视图；

图3为本实用一种精密数控机床加工定位装置的右侧剖视图。

图中：1、第一双向丝杆；11、第一电机；12、第一螺纹套；13、第一定位块；14、橡胶垫；15、第二双向丝杆；16、第二电机；17、第二螺纹套；18、第二定位块；2、第一支撑架；21、第三电机；22、第四电机；3、第二支撑架；4、放置台；5、环形限位块；6、机床本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种精密数控机床加工定位装置，包括第二支撑架3，第二支撑架3的顶部滑动设置有定位机构，第二支撑架3的外侧壁转动设置有调节机构，定位机构包括第一双向丝杆1，第一双向丝杆1的右侧固定设置有第一电机11，第一双向丝杆1的外侧壁均匀螺接有两组第一螺纹套12，第一螺纹套12的外侧壁固定设置有第一定位块13，第二支撑架3的内腔转动设置有第二双向丝杆15，第二双向丝杆15的前侧固定设置有第二电机16，第二双向丝杆15的外侧壁均匀螺接有两组第二螺纹套17，第二螺纹套17的外侧壁固定设置有第二定位块18，第二定位块18和第一定位块13的外侧壁均固定设置有橡胶垫14，通过第一电机11带动第一双向丝杆1转动，通过第一双向丝杆1转动两组第一螺纹套12移动，通过第一螺纹套12带动第一定位块13移动，通过第二电机16带动第二双向丝杆15转动，通过第二双向丝杆15带动两组第二螺纹套17移动，通过第二螺纹套17带动第二定位块18移动，通过两组第一定位块13和第二定位块18对放置台4上的加工件进行居中夹持定位，通过橡胶垫14可以防止第一定位块13和第二定位块18损伤工件的表面，调节机构位于第一双向丝杆1的外侧壁且与第一双向丝杆1相配合，调节机构包括第一支撑架2，第一支撑架2的底部固定设置有第三电机21，第一支撑架2的左侧固定设置有第四电机22，通过第三电机21带动第二支撑架3转动，通过第二支撑架3带动放置台4上的工件进行水平转动，通过第四电机22带动第一支撑架2转动，通过第一支撑架2带动放置台4上的工件进行竖向转动，第二支撑架3的内腔开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽位于第二安装槽的上方，第二支撑架3的顶部均匀开设有两组第一滑槽和第二滑槽，两组第一滑槽与第一安装槽相连通，两组第二滑槽与第二安装槽相连通，第一双向丝杆1转动设置在第一安装槽内，第一螺纹套12滑动设置在第一滑槽和第一安装槽内，第一电机11固定设置在第二支撑架3的右侧，第一双向丝杆1贯穿第二支撑架3的右侧与第一电机11相连接，第二双向丝杆15转动设置在第二安装槽内，第二螺纹套17滑动设置在第二滑槽和第二安装槽内，第二电机16固定设置在第二支撑架3的前侧，第二双向丝杆15贯穿第二支撑架3的前侧与第二电机16相连接，第二支撑架3的顶部固定设置有放置台4，两组第一定位块13和第二定位块18均滑动设置在放置台4的顶部，第二支撑架3的底部固定设置有环形限位块5，第一支撑架2的顶部开设有环形限位槽，环形限位块5转动设置在环形限位槽内，通过环形限位块5辅助第二支撑架3稳定转动，第三电机21的输出端贯穿第一支撑架2的底部与第二支撑架3相连接，第一支撑架2的外侧壁通过转轴转动设置有机床本体6，第四电机22固定设置在机床本体6的左侧，第四电机22的输出端贯穿机床本体6的左侧与第一支撑架2相连接。

工作原理：通过第一电机11带动第一双向丝杆1转动，通过第一双向丝杆1转动两组第一螺纹套12移动，通过第一螺纹套12带动第一定位块13移动，通过第二电机16带动第二双向丝杆15转动，通过第二双向丝杆15带动两组第二螺纹套17移动，通过第二螺纹套17带动第二定位块18移动，通过两组第一定位块13和第二定位块18对放置台4上的加工件进行居中夹持定位，通过橡胶垫14可以防止第一定位块13和第二定位块18损伤工件的表面，通过第三电机21带动第二支撑架3转动，通过第二支撑架3带动放置台4上的工件进行水平转动，通过环形限位块5辅助第二支撑架3稳定转动，通过第四电机22带动第一支撑架2转动，通过第一支撑架2带动放置台4上的工件进行竖向转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密数控机床加工定位装置，包括第二支撑架(3)，其特征在于：所述第二支撑架(3)的顶部设置有定位机构，所述第二支撑架(3)的外侧壁设置有调节机构，所述定位机构包括第一双向丝杆(1)，所述第一双向丝杆(1)的右侧设置有第一电机(11)，所述第一双向丝杆(1)的外侧壁均匀螺接有两组第一螺纹套(12)，所述第一螺纹套(12)的外侧壁设置有第一定位块(13)，所述第二支撑架(3)的内腔设置有第二双向丝杆(15)，所述第二双向丝杆(15)的前侧设置有第二电机(16)，所述第二双向丝杆(15)的外侧壁均匀螺接有两组第二螺纹套(17)，所述第二螺纹套(17)的外侧壁设置有第二定位块(18)，所述第二定位块(18)和第一定位块(13)的外侧壁均设置有橡胶垫(14)，所述调节机构位于第一双向丝杆(1)的外侧壁且与第一双向丝杆(1)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种精密数控机床加工定位装置，其特征在于：所述调节机构包括第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的底部设置有第三电机(21)，所述第一支撑架(2)的左侧设置有第四电机(22)。

3.根据权利要求2所述的一种精密数控机床加工定位装置，其特征在于：所述第二支撑架(3)的内腔开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽位于第二安装槽的上方，所述第二支撑架(3)的顶部均匀开设有两组第一滑槽和第二滑槽，两组所述第一滑槽与第一安装槽相连通，两组所述第二滑槽与第二安装槽相连通，所述第一双向丝杆(1)设置在第一安装槽内，所述第一螺纹套(12)设置在第一滑槽和第一安装槽内，所述第一电机(11)设置在第二支撑架(3)的右侧，所述第一双向丝杆(1)贯穿第二支撑架(3)的右侧与第一电机(11)相连接，所述第二双向丝杆(15)设置在第二安装槽内，所述第二螺纹套(17)设置在第二滑槽和第二安装槽内，所述第二电机(16)设置在第二支撑架(3)的前侧，所述第二双向丝杆(15)贯穿第二支撑架(3)的前侧与第二电机(16)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种精密数控机床加工定位装置，其特征在于：所述第二支撑架(3)的顶部设置有放置台(4)，两组所述第一定位块(13)和第二定位块(18)均设置在放置台(4)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种精密数控机床加工定位装置，其特征在于：所述第二支撑架(3)的底部设置有环形限位块(5)，所述第一支撑架(2)的顶部开设有环形限位槽，所述环形限位块(5)设置在环形限位槽内所述第三电机(21)的输出端贯穿第一支撑架(2)的底部与第二支撑架(3)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种精密数控机床加工定位装置，其特征在于：所述第一支撑架(2)的外侧壁通过转轴设置有机床本体(6)，所述第四电机(22)设置在机床本体(6)的左侧，所述第四电机(22)的输出端贯穿机床本体(6)的左侧与第一支撑架(2)相连接。

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