CN220407246U - 一种割槽角度可调的高速割尾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝生产技术领域，公开一种割槽角度可调的高速割尾机，包括机架，机架上转动连接有间歇转动的送料盘，送料盘上成型有多个圆周均布的送料卡槽；所述送料盘的前侧设有切刀，所述切刀固定在刀架上，刀架固定在旋转套上，旋转套转动连接在翻转臂上，翻转臂的左端转动连接在支撑轴上，支撑轴固定在可前后移动的驱动箱内；所述驱动箱上设有驱使翻转臂转动的调节机构。它通过调节翻转臂的倾斜度可调节切刀的角度，从而可在螺钉上切割不同方向的尾槽，满足不同工况的需求，解决了现有螺钉割尾机切刀角度不能调节的问题。

Description

一种割槽角度可调的高速割尾机

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产技术领域，特别涉及一种割槽角度可调的高速割尾机。

背景技术

割尾螺丝是在螺丝的端部开设沟槽，让其增强自攻能力。割尾螺钉一般通过割尾机进行割尾工作。现有的割尾机包括一个可间歇转动的圆盘，圆盘的外缘上成型有多个圆周均布的输送槽；圆盘的一侧设有进料通道，圆盘的另一侧设有可往复平移的切刀；待割尾的螺钉通过振动盘进入到进料通道，然后再逐个进入到圆盘的输送槽内，然后向切刀处输送；在圆盘间隙停止的时候，切刀来回平移一次，对对应的螺钉进行割尾，从而完成割尾工作。现有的螺钉割尾机的切刀只能转动及前后往复移动，不能调节切刀的切割角度，从而只能切割同一种槽，局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种割槽角度可调的高速割尾机，通过调节翻转臂的倾斜度可调节切刀的角度，从而可在螺钉上切割不同方向的尾槽，满足不同工况的需求，解决了现有螺钉割尾机切刀角度不能调节的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种割槽角度可调的高速割尾机，包括机架，机架上转动连接有间歇转动的送料盘，送料盘上成型有多个圆周均布的送料卡槽；所述送料盘的前侧设有切刀，所述切刀固定在刀架上，刀架固定在旋转套上，旋转套转动连接在翻转臂上，翻转臂的左端转动连接在支撑轴上，支撑轴固定在可前后移动的驱动箱内；

所述驱动箱上设有驱使翻转臂转动的调节机构。

通过上述技术方案，调节机构驱使翻转臂绕支撑轴转动一定角度，翻转臂带动旋转套也绕支撑轴转动一定角度，旋转套通过刀架带动切刀翻转一定角度，使其具有一定倾斜度；

旋转套自转并通过刀架带动切刀快速转动；驱动箱通过支撑轴带动翻转臂前后往复移动，翻转臂通过旋转套、刀架带动切刀前后往复移动，切刀向螺钉靠近对螺钉进行切割，切割完后切刀远离螺钉。

本实用新型还进一步设置为：所述翻转臂的一端成型有蜗轮，所述蜗轮通过轴承转动连接在支撑轴上；

所述调节机构包括与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆的两端通过轴承铰接在驱动箱内，蜗杆伸出到驱动箱外的一端固定有调节手轮。

通过上述技术方案，转动调节手轮，调节收料带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动翻转臂顺时针或逆时针翻转一定角度，从而对切刀的切割角度进行调节；通过调节好后，蜗杆对蜗轮有自锁作用，蜗轮不能轻易转动，从而保证切刀切割角度的稳定性。

本实用新型还进一步设置为：所述翻转臂远离支撑轴的一端成型有台阶柱体；所述台阶柱体的中间柱上固定有第一轴承和第一推力轴承座，第一轴承的内圈的两端分别压靠在台阶柱体的台阶面和第一推力轴承座上；第一推力轴承座上套接有第一推力轴承；

所述旋转套上成型有两个对称设置的螺纹孔及同轴心设置的外台阶孔和内台阶孔；

所述外台阶孔内套接有锁紧螺钉，锁紧螺钉的头部与外台阶孔的台阶面之间夹持有第二推力轴承；锁紧螺钉螺接在台阶柱体的端部；所述台阶柱体的端部插套在第二轴承的内圈内，第二轴承的外圈插套并固定在内台阶孔内；

所述螺纹孔上螺接有调节螺钉，调节螺钉的端部压靠在第一推力轴承上。

通过上述技术方案，拧松锁紧螺钉，然后转动调节螺钉，此时旋转套可在翻转臂上沿台阶柱体的轴向移动，从而可调节旋转套的伸出位置，旋转套移动并通过刀架带动切刀移动，从而也可调节切刀的位置，方便切刀角度改变后对其左右位置也进行调节；调节好后，拧紧调节螺钉对旋转套相对驱动臂的位置进行锁定；

通过第二推力轴承可在旋转套转动时防止锁紧螺钉松动。

本实用新型还进一步设置为：所述第一轴承的外圈插套在驱动盘上，驱动盘固定在旋转套的一端；

所述驱动盘的外壁上成型有大齿轮，大齿轮啮合有长齿轮，长齿轮固定在第一电机的电机轴上，第一电机通过支架固定在翻转臂上。

通过上述技术方案，第一电机带动长齿轮转动，长齿轮带动大齿轮转动，大齿轮通过驱动盘带动旋转套移动，从而实现切刀的旋转；

由于旋转套相对翻转臂可平移，通过长齿轮加长设置可保证大齿轮始终与其相啮合。

本实用新型还进一步设置为：所述驱动箱的底部滑动连接在前后方向设置的导轨上，导轨固定在底板上；

所述驱动箱的底部成型有矩形沉孔，矩形沉孔内套接有驱动圆块，驱动圆块成型有与其偏心设置的驱动轴，驱动轴转动连接在底板上，底板与机架固定连接驱动轴连接有第二电机，第二电机固定在底板上。驱动圆块的直径与矩形沉孔的宽度相等设置。

通过上述技术方案，第二电机带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动圆块偏心转动，驱动圆块通过矩形沉孔带动驱动箱在导轨上前后往复移动，从而使切刀前后往复移动。

本实用新型还进一步设置为：所述刀架包括一体成型的底座端、加长杆和固刀端；切刀通过螺钉固定在固刀端上。

加长杆的设置可减少与其他部件的干涉，切刀通过螺钉固定在固刀端上，方便切刀的更换工作。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，通过调节翻转臂的倾斜度可调节切刀的角度，从而可在螺钉上切割不同方向的尾槽，满足不同工况的需求，解决了现有螺钉割尾机切刀角度不能调节的问题；

通过锁紧螺钉和调节螺钉，可调节旋转套相对翻转臂的伸出程度，从而可进一步调节切刀的位置，调节割槽位置。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为图1关于A的向视图；

图3为图1关于B的局部放大图；

图4为图1关于C的局部放大图。

附图标记：10、送料盘；101、送料卡槽；

20、切刀；21、刀架；211、底座端；212、加长杆；213、固刀端；22、旋转套；221、外台阶孔；222、内台阶孔；223、螺纹孔；23、翻转臂；231、蜗轮；232、台阶柱体；24、支撑轴；25、驱动箱；251、矩形沉孔；26、导轨；27、底板；28、驱动圆块；281、驱动轴；29、第二电机；

30、调节机构；301、蜗杆；302、调节手轮；

40、第一轴承；41、第一推力轴承座；42、第一推力轴承；43、锁紧螺钉；44、第二推力轴承；45、第二轴承；46、调节螺钉；47、驱动盘；471、大齿轮；48、长齿轮；49、第一电机；

90、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图4对本实用新型进行说明：

一种割槽角度可调的高速割尾机，包括机架，机架上转动连接有间歇转动的送料盘10，送料盘10上成型有多个圆周均布的送料卡槽101；所述送料盘10的前侧设有切刀20，所述切刀20固定在刀架21上，刀架21固定在旋转套22上，旋转套22转动连接在翻转臂23上，翻转臂23的左端转动连接在支撑轴24上，支撑轴24固定在可前后移动的驱动箱25内；

所述驱动箱25上设有驱使翻转臂23转动的调节机构30。

调节机构驱使翻转臂绕支撑轴转动一定角度，翻转臂带动旋转套也绕支撑轴转动一定角度，旋转套通过刀架带动切刀翻转一定角度，使其具有一定倾斜度；

旋转套自转并通过刀架带动切刀快速转动；驱动箱通过支撑轴带动翻转臂前后往复移动，翻转臂通过旋转套、刀架带动切刀前后往复移动，切刀向螺钉靠近对螺钉进行切割，切割完后切刀远离螺钉。

所述翻转臂23的一端成型有蜗轮231，所述蜗轮231通过轴承转动连接在支撑轴24上；

所述调节机构30包括与蜗轮231啮合的蜗杆301，蜗杆301的两端通过轴承铰接在驱动箱25内，蜗杆301伸出到驱动箱25外的一端固定有调节手轮302。

转动调节手轮，调节收料带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动翻转臂顺时针或逆时针翻转一定角度，从而对切刀的切割角度进行调节；通过调节好后，蜗杆对蜗轮有自锁作用，蜗轮不能轻易转动，从而保证切刀切割角度的稳定性。

所述翻转臂23远离支撑轴24的一端成型有台阶柱体232；所述台阶柱体232的中间柱上固定有第一轴承40和第一推力轴承座41，第一轴承40的内圈的两端分别压靠在台阶柱体232的台阶面和第一推力轴承座41上；第一推力轴承座41上套接有第一推力轴承42；

所述旋转套22上成型有两个对称设置的螺纹孔223及同轴心设置的外台阶孔221和内台阶孔222；

所述外台阶孔221内套接有锁紧螺钉43，锁紧螺钉43的头部与外台阶孔221的台阶面之间夹持有第二推力轴承44；锁紧螺钉43螺接在台阶柱体232的端部；所述台阶柱体232的端部插套在第二轴承45的内圈内，第二轴承45的外圈插套并固定在内台阶孔222内；

所述螺纹孔223上螺接有调节螺钉46，调节螺钉46的端部压靠在第一推力轴承42上。

拧松锁紧螺钉，然后转动调节螺钉，此时旋转套可在翻转臂上沿台阶柱体的轴向移动，从而可调节旋转套的伸出位置，旋转套移动并通过刀架带动切刀移动，从而也可调节切刀的位置，方便切刀角度改变后对其左右位置也进行调节；调节好后，拧紧调节螺钉对旋转套相对驱动臂的位置进行锁定；

通过第二推力轴承可在旋转套转动时防止锁紧螺钉松动。

所述第一轴承40的外圈插套在驱动盘47上，驱动盘47固定在旋转套22的一端；

所述驱动盘47的外壁上成型有大齿轮471，大齿轮471啮合有长齿轮48，长齿轮48固定在第一电机49的电机轴上，第一电机49通过支架固定在翻转臂23上。

第一电机带动长齿轮转动，长齿轮带动大齿轮转动，大齿轮通过驱动盘带动旋转套移动，从而实现切刀的旋转；

由于旋转套相对翻转臂可平移，通过长齿轮加长设置可保证大齿轮始终与其相啮合。

所述驱动箱25的底部滑动连接在前后方向设置的导轨26上，导轨26固定在底板27上；

所述驱动箱25的底部成型有矩形沉孔251，矩形沉孔251内套接有驱动圆块28，驱动圆块28成型有与其偏心设置的驱动轴281，驱动轴281转动连接在底板27上，底板与机架固定连接驱动轴281连接有第二电机29，第二电机29固定在底板27上。驱动圆块的直径与矩形沉孔的宽度相等设置。

第二电机带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动圆块偏心转动，驱动圆块通过矩形沉孔带动驱动箱在导轨上前后往复移动，从而使切刀前后往复移动。

所述刀架21包括一体成型的底座端211、加长杆212和固刀端213；切刀20通过螺钉固定在固刀端213上。

加长杆的设置可减少与其他部件的干涉，切刀通过螺钉固定在固刀端上，方便切刀的更换工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种割槽角度可调的高速割尾机，包括机架，机架上转动连接有间歇转动的送料盘（10），送料盘（10）上成型有多个圆周均布的送料卡槽（101）；其特征在于：所述送料盘（10）的前侧设有切刀（20），所述切刀（20）固定在刀架（21）上，刀架（21）固定在旋转套（22）上，旋转套（22）转动连接在翻转臂（23）上，翻转臂（23）的左端转动连接在支撑轴（24）上，支撑轴（24）固定在可前后移动的驱动箱（25）内；

所述驱动箱（25）上设有驱使翻转臂（23）转动的调节机构（30）。

2.根据权利要求1所述的一种割槽角度可调的高速割尾机，其特征在于：所述翻转臂（23）的一端成型有蜗轮（231），所述蜗轮（231）通过轴承转动连接在支撑轴（24）上；

所述调节机构（30）包括与蜗轮（231）啮合的蜗杆（301），蜗杆（301）的两端通过轴承铰接在驱动箱（25）内，蜗杆（301）伸出到驱动箱（25）外的一端固定有调节手轮（302）。

3.根据权利要求1所述的一种割槽角度可调的高速割尾机，其特征在于：所述翻转臂（23）远离支撑轴（24）的一端成型有台阶柱体（232）；所述台阶柱体（232）的中间柱上固定有第一轴承（40）和第一推力轴承座（41），第一轴承（40）的内圈的两端分别压靠在台阶柱体（232）的台阶面和第一推力轴承座（41）上；第一推力轴承座（41）上套接有第一推力轴承（42）；

所述旋转套（22）上成型有两个对称设置的螺纹孔（223）及同轴心设置的外台阶孔（221）和内台阶孔（222）；

所述外台阶孔（221）内套接有锁紧螺钉（43），锁紧螺钉（43）的头部与外台阶孔（221）的台阶面之间夹持有第二推力轴承（44）；锁紧螺钉（43）螺接在台阶柱体（232）的端部；所述台阶柱体（232）的端部插套在第二轴承（45）的内圈内，第二轴承（45）的外圈插套并固定在内台阶孔（222）内；

所述螺纹孔（223）上螺接有调节螺钉（46），调节螺钉（46）的端部压靠在第一推力轴承（42）上。

4.根据权利要求3所述的一种割槽角度可调的高速割尾机，其特征在于：所述第一轴承（40）的外圈插套在驱动盘（47）上，驱动盘（47）固定在旋转套（22）的一端；

所述驱动盘（47）的外壁上成型有大齿轮（471），大齿轮（471）啮合有长齿轮（48），长齿轮（48）固定在第一电机（49）的电机轴上，第一电机（49）通过支架固定在翻转臂（23）上。

5.根据权利要求1所述的一种割槽角度可调的高速割尾机，其特征在于：所述驱动箱（25）的底部滑动连接在前后方向设置的导轨（26）上，导轨（26）固定在底板（27）上；

所述驱动箱（25）的底部成型有矩形沉孔（251），矩形沉孔（251）内套接有驱动圆块（28），驱动圆块（28）成型有与其偏心设置的驱动轴（281），驱动轴（281）转动连接在底板（27）上，底板与机架固定连接驱动轴（281）连接有第二电机（29），第二电机（29）固定在底板（27）上。

6.根据权利要求1所述的一种割槽角度可调的高速割尾机，其特征在于：所述刀架（21）包括一体成型的底座端（211）、加长杆（212）和固刀端（213）；切刀（20）通过螺钉固定在固刀端（213）上。