CN110560937A - Imd成型塑胶的激光打孔方法以及激光打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了IMD成型塑胶的激光打孔方法以及激光打孔装置，包括机壳，所述机壳的下端设置有多个用于移动的万向轮，所述机壳的下端还设置有多个支用于支撑固定的支撑座，所述机壳的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端设置有可水平纵向移动的电动滑轨，所述电动滑轨的上端设置有用于放置覆膜塑料的治具，所述机壳的内部设置有可上下移动的楔形板，所述机壳的内部设置有用于调节楔形板上下位置高度的调节机构，所述楔形板的上端固定连接有多个竖杆。本发明结构设计简单，可以提高激光打孔的精确性，提高激光打孔的打孔效果，减少成型塑胶的浪费，达到降低成本的目的，且能够提高激光打孔在工作时的稳定性，有利于成型塑胶的打孔处理。

Description

IMD成型塑胶的激光打孔方法以及激光打孔装置
技术领域
本发明涉及成型塑胶的激光打孔技术领域，尤其涉及IMD成型塑胶的激光打孔方法以及激光打孔装置。
背景技术
激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性(包括激光的波长、脉冲宽度、光束发散角、聚焦状态等)和物质的诸多热物理特性决定的。
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展。目前，应用于成型塑胶的激光打孔的方式，往往在激光打孔的精确性不佳，影响激光打孔的效果，甚至会造成成型塑胶的损坏以及浪费，且常见的激光打孔装置的稳定性较差，不利于进行成型塑胶的激光打孔操作。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了IMD成型塑胶的激光打孔方法以及激光打孔装置。
本发明提出的IMD成型塑胶的激光打孔装置，包括机壳，所述机壳的下端设置有多个用于移动的万向轮，所述机壳的下端还设置有多个支用于支撑固定的支撑座，所述机壳的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端设置有可水平纵向移动的电动滑轨，所述电动滑轨的上端设置有用于放置覆膜塑料的治具，所述机壳的内部设置有可上下移动的楔形板，所述机壳的内部设置有用于调节楔形板上下位置高度的调节机构，所述楔形板的上端固定连接有多个竖杆，多个所述竖杆的上端均贯穿机壳的内顶部及工作台并延伸至工作台的上方，所述工作台的上方设置有固定板，多个所述竖杆的上端均固定连接在固定板的下端，所述固定板的上端固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有中空腔，所述壳体的左端侧壁贯穿设置有可左右移动的调节筒，所述中空腔的内部设置有用于调节筒导向的导向机构，所述中空腔的内部还设置有用于调节筒移动的转动机构，所述调节筒朝外的一侧固定连接有安装板，所述安装板远离调节筒的一侧固定连接有激光钻孔机，所述激光钻孔机位于治具的上方。
优选地，所述调节机构包括贯穿设置在机壳左端侧壁上可转动的转动杆，所述转动杆朝外的一端固定连接有转动把手，所述转动杆远离转动把手的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离转动杆的一端转动连接在机壳的内侧，所述第二螺纹杆上套设有两个螺母，且两者螺纹连接，所述螺母的下端固定连接有导向块，所述机壳的内底部设置有与导向块相适配的导向槽，所述导向块置于导向槽的内部，两个所述螺母与的上端共同固定固定连接有楔形块。
优选地，所述楔形板与楔形块相对的两侧互为相配合的斜面。
优选地，所述导向机构包括对称设置在中空腔内侧上的两个滑槽，所述滑槽的内部固定连接有导向杆，所述导向杆上套设有可左右移动的滑块，所述滑块固定连接在调节筒的外侧。
优选地，所述转动机构包括固定连接在壳体右端侧壁上的电机，所述壳体的右端侧壁设置有圆孔，所述圆孔的内部过渡配合有两个轴承，所述电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴的外侧与轴承的内侧固定连接，所述转轴远离电机的一端延伸至中空腔的内部并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与调节筒螺纹连接。
优选地，所述调节筒朝内的一侧具有自带内螺纹的内腔。
优选地，所述调节筒与竖杆的外侧均设置有刻度线，所述调节筒上的刻度线横向设置，所述竖杆上的刻度线纵向设置。
本发明还提出了IMD成型塑胶的激光打孔方法，包括以下步骤：
S1，放置物料：将覆膜塑胶放置于治具表面；
S2，调整波长：根据打孔口径的需求调整激光钻孔机；
S3，确定位置：通过手动的方式驱使调节机构调节激光钻孔机的高度位置，将覆膜塑料与激光钻孔机的聚焦透镜之间的距离调整，通过转动机构调节调节筒的左右位置，将激光钻孔机的左右位置相对应调整，通过电动滑轨调节治具的前后位置，确定覆膜塑胶表面的打孔位置；
S4，打孔处理：激光钻孔机内设定所需钻孔的孔径大小与设定两孔之间的孔间距。
优选地，所述激光钻孔机的打孔速度为300-1800mm/s。
优选地，所述覆膜塑胶于的打孔厚度为0.4mm-3.5mm。
本发明中，根据需求调节激光钻孔机，随后手动的方式驱使调节机构运转，使得楔形块可左右移动，从而通过楔形块与楔形板之间的配合，实现楔形板的高度调节，达到调节激光钻孔机高度的目的以及覆膜塑料与激光钻孔机的聚焦透镜之间的距离，再通过转动机构利用电动驱动的方式使得调节筒可以左右移动，调整激光钻孔机的左右位置，随后利用电动滑轨调整覆膜塑料的前后位置，以便于确定覆膜塑料的打孔位置，随后可以打孔的操作；
在螺母移动的过程中，导向块沿导向槽的方向进行移动，达到导向的作用，可防止螺母随第二螺纹杆的转动而转动，且提高移动的稳定性；
利用刻度线的显示能够更准确的调节激光钻孔机的高度以及左右位置；
在调节筒移动的过程中，滑块沿导向杆的轴向进行移动，起到了导向的作用，可以提高调节筒的稳定性，避免位置方向发生偏移的情况。
附图说明
图1为本发明提出的IMD成型塑胶的激光打孔装置的结构示意图；
图2为本发明提出的IMD成型塑胶的激光打孔装置的正视示意图；
图3为本发明图1中A处的局部放大图。
图中：1机壳、2万向轮、3导向槽、4导向块、5螺母、6支撑座、7转动把手、8转动杆、9电动滑轨、10工作台、11治具、12激光钻孔机、13安装板、14调节筒、15壳体、16中空腔、17第一螺纹杆、18转轴、19圆孔、20轴承、21电机、22固定板、23竖杆、24刻度线、25楔形块、26第二螺纹杆、27楔形板、28滑槽、29滑块、30导向杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
本发明提出的IMD成型塑胶的激光打孔装置，包括机壳1，机壳1的下端设置有多个用于移动的万向轮2，机壳1的下端还设置有多个支用于支撑固定的支撑座6，机壳1的上端固定连接有工作台10，工作台10的上端设置有可水平纵向移动的电动滑轨9，电动滑轨9的上端设置有用于放置覆膜塑料的治具11，机壳1的内部设置有可上下移动的楔形板27，机壳1的内部设置有用于调节楔形板27上下位置高度的调节机构，楔形板27的上端固定连接有多个竖杆23，多个竖杆23的上端均贯穿机壳1的内顶部及工作台10并延伸至工作台10的上方，工作台10的上方设置有固定板22，多个竖杆23的上端均固定连接在固定板22的下端，固定板22的上端固定连接有壳体15，壳体15的内部设置有中空腔16，壳体15的左端侧壁贯穿设置有可左右移动的调节筒14，中空腔16的内部设置有用于调节筒14导向的导向机构，中空腔16的内部还设置有用于调节筒14移动的转动机构，调节筒14朝外的一侧固定连接有安装板13，安装板13远离调节筒14的一侧固定连接有激光钻孔机12，激光钻孔机12位于治具11的上方。
具体地，调节机构包括贯穿设置在机壳1左端侧壁上可转动的转动杆8，转动杆8朝外的一端固定连接有转动把手7，转动杆8远离转动把手7的一端固定连接有第二螺纹杆26，第二螺纹杆26远离转动杆8的一端转动连接在机壳1的内侧，第二螺纹杆26上套设有两个螺母5，且两者螺纹连接，螺母5的下端固定连接有导向块4，机壳1的内底部设置有与导向块4相适配的导向槽3，导向块4置于导向槽3的内部，两个螺母5与的上端共同固定固定连接有楔形块25。
具体地，导向机构包括对称设置在中空腔16内侧上的两个滑槽28，滑槽28的内部固定连接有导向杆30，导向杆30上套设有可左右移动的滑块29，滑块29固定连接在调节筒14的外侧，在调节筒14移动的过程中，滑块29沿导向杆30的轴向进行移动，起到了导向的作用，可以提高调节筒14的稳定性，避免位置方向发生偏移的情况。
具体地，转动机构包括固定连接在壳体15右端侧壁上的电机21，壳体15的右端侧壁设置有圆孔19，圆孔19的内部过渡配合有两个轴承20，电机21的输出轴末端固定连接有转轴18，转轴18的外侧与轴承20的内侧固定连接，转轴18远离电机21的一端延伸至中空腔16的内部并固定连接有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17与调节筒14螺纹连接。
具体地，调节筒14与竖杆23的外侧均设置有刻度线24，调节筒14上的刻度线24横向设置，竖杆23上的刻度线24纵向设置，刻度线24的显示能够更准确的调节激光钻孔机12的高度以及位置。
具体地，楔形板27与楔形块25相对的两侧互为相配合的斜面，楔形块25左右移动可实现楔形板27上下移动，调节筒14朝内的一侧具有自带内螺纹的内腔。
本发明还提出了海参发制方法，包括以下步骤：
S1，放置物料：将覆膜塑胶放置于治具表面；
S2，调整波长：根据打孔口径的需求调整激光钻孔机；
S3，确定位置：通过手动的方式驱使调节机构调节激光钻孔机的高度位置，将覆膜塑料与激光钻孔机的聚焦透镜之间的距离调整，通过转动机构调节调节筒的左右位置，将激光钻孔机的左右位置相对应调整，通过电动滑轨调节治具的前后位置，确定覆膜塑胶表面的打孔位置；
S4，打孔处理：激光钻孔机内设定需钻孔的孔径大小与设定两孔之间的孔间距。
具体地，激光钻孔机的打孔速度为300-1800mm/s，覆膜塑胶于的打孔厚度为0.4mm-3.5mm。
本发明在使用时，首先将覆膜塑胶放置于治具11上，然后根据需求调节激光钻孔机12，然后再通过手持转动把手7，使得转动杆8进行转动，转动杆8转动带动第二螺纹杆26转动，第二螺纹杆26转动使得螺母5发生移动，从而通过楔形块25与楔形板27之间的配合，实现竖杆23的高度调节，达到调节激光钻孔机12高度的目的以及覆膜塑料与激光钻孔机12的聚焦透镜之间的距离，在螺母5移动的过程中，导向块4沿导向槽3的方向进行移动，达到导向的作用，可防止螺母5随第二螺纹杆26的转动而转动，且提高移动的稳定性，利用刻度线24的显示能够更准确的调节激光钻孔机12的高度，再启动电机21，电机21的输出轴转动带动转轴18转动，转轴18转动带动第一螺纹杆17，这样使得调节筒14可以左右移动，从而可以调整激光钻孔机12的左右位置，在调节筒14移动的过程中，滑块29沿导向杆30的轴向进行移动，起到了导向的作用，可以提高调节筒14的稳定性，避免位置方向发生偏移的情况，随后利用电动滑轨9调整覆膜塑料的前后位置，以便于确定覆膜塑料的打孔位置，随后可以打孔的操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.IMD成型塑胶的激光打孔装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的下端设置有多个用于移动的万向轮(2)，所述机壳(1)的下端还设置有多个支用于支撑固定的支撑座(6)，所述机壳(1)的上端固定连接有工作台(10)，所述工作台(10)的上端设置有可水平纵向移动的电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)的上端设置有用于放置覆膜塑料的治具(11)，所述机壳(1)的内部设置有可上下移动的楔形板(27)，所述机壳(1)的内部设置有用于调节楔形板(27)上下位置高度的调节机构，所述楔形板(27)的上端固定连接有多个竖杆(23)，多个所述竖杆(23)的上端均贯穿机壳(1)的内顶部及工作台(10)并延伸至工作台(10)的上方，所述工作台(10)的上方设置有固定板(22)，多个所述竖杆(23)的上端均固定连接在固定板(22)的下端，所述固定板(22)的上端固定连接有壳体(15)，所述壳体(15)的内部设置有中空腔(16)，所述壳体(15)的左端侧壁贯穿设置有可左右移动的调节筒(14)，所述中空腔(16)的内部设置有用于调节筒(14)导向的导向机构，所述中空腔(16)的内部还设置有用于调节筒(14)移动的转动机构，所述调节筒(14)朝外的一侧固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)远离调节筒(14)的一侧固定连接有激光钻孔机(12)，所述激光钻孔机(12)位于治具(11)的上方。
2.根据权利要求1所述的IMD成型塑胶的激光打孔装置，其特征在于，所述调节机构包括贯穿设置在机壳(1)左端侧壁上可转动的转动杆(8)，所述转动杆(8)朝外的一端固定连接有转动把手(7)，所述转动杆(8)远离转动把手(7)的一端固定连接有第二螺纹杆(26)，所述第二螺纹杆(26)远离转动杆(8)的一端转动连接在机壳(1)的内侧，所述第二螺纹杆(26)上套设有两个螺母(5)，且两者螺纹连接，所述螺母(5)的下端固定连接有导向块(4)，所述机壳(1)的内底部设置有与导向块(4)相适配的导向槽(3)，所述导向块(4)置于导向槽(3)的内部，两个所述螺母(5)与的上端共同固定固定连接有楔形块(25)。
3.根据权利要求2所述的IMD成型塑胶的激光打孔装置，其特征在于，所述楔形板(27)与楔形块(25)相对的两侧互为相配合的斜面。
4.根据权利要求3所述的IMD成型塑胶的激光打孔装置，其特征在于，所述导向机构包括对称设置在中空腔(16)内侧上的两个滑槽(28)，所述滑槽(28)的内部固定连接有导向杆(30)，所述导向杆(30)上套设有可左右移动的滑块(29)，所述滑块(29)固定连接在调节筒(14)的外侧。
5.根据权利要求4所述的IMD成型塑胶的激光打孔装置，其特征在于，所述转动机构包括固定连接在壳体(15)右端侧壁上的电机(21)，所述壳体(15)的右端侧壁设置有圆孔(19)，所述圆孔(19)的内部过渡配合有两个轴承(20)，所述电机(21)的输出轴末端固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)的外侧与轴承(20)的内侧固定连接，所述转轴(18)远离电机(21)的一端延伸至中空腔(16)的内部并固定连接有第一螺纹杆(17)，所述第一螺纹杆(17)与调节筒(14)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的IMD成型塑胶的激光打孔装置，其特征在于，所述调节筒(14)朝内的一侧具有自带内螺纹的内腔。
7.根据权利要求6所述的IMD成型塑胶的激光打孔装置，其特征在于，所述调节筒(14)与竖杆(23)的外侧均设置有刻度线(24)，所述调节筒(14)上的刻度线(24)横向设置，所述竖杆(23)上的刻度线(24)纵向设置。
8.IMD成型塑胶的激光打孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，放置物料：将覆膜塑胶放置于治具表面；
S2，调整波长：根据打孔口径的需求调整激光钻孔机；
S3，确定位置：通过手动的方式驱使调节机构调节激光钻孔机的高度位置，将覆膜塑料与激光钻孔机的聚焦透镜之间的距离调整，通过转动机构调节调节筒的左右位置，将激光钻孔机的左右位置相对应调整，通过电动滑轨调节治具的前后位置，确定覆膜塑胶表面的打孔位置；
S4，打孔处理：激光钻孔机内设定所需钻孔的孔径大小与设定两孔之间的孔间距。
9.根据权利要求8所述的IMD成型塑胶的激光打孔方法，其特征在于，所述激光钻孔机的打孔速度为300-1800mm/s。
10.根据权利要求8所述的IMD成型塑胶的激光打孔方法，其特征在于，所述覆膜塑胶于的打孔厚度为0.4mm-3.5mm。
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