CN208880938U - 一种毛细管打孔用定位调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛细管打孔用定位调节装置，涉及毛细管打孔技术领域，以解决现有钻毛细管通孔的打孔针调节灵活度不够且定位精度不够的缺陷；其包括基座以及设置在基座上的夹持底座，基座还设置有用于安装打孔针的安装头以及驱动安装头分别沿X轴方向和Y轴方向自由移动的调节组件A和调节组件B，调节组件A上安装有驱动安装头旋转的驱动组件，且调节组件A上设置有调节安装头沿X轴方向定位移动的定位块，调节组件B上设置有监测安装头沿Y轴方向移动距离的刻度标识。通过实施本技术方案，可实现定位调节打孔针的移动位置，实现制备的毛细管尺寸精度以及多孔位置度达到高精度要求，满足光纤准直器等光器件对毛细管与光纤的极高匹配要求。

Description

一种毛细管打孔用定位调节装置

技术领域

本实用新型涉及毛细管打孔技术领域，更具体的是涉及一种毛细管打孔用定位调节装置。

背景技术

光纤是光通讯的信息传输载体，是实现大容量高速宽网的主要手段之一，目前得到迅速发展，主干线的通讯基本上实现了光纤传输，但光纤在局域网和光纤入户方面还没有真正实现。毛细管是光纤准直器的重要部件，可广泛应用于激光(焊线玻璃管)、光电、光通讯行业，如PLC分路器接入端、光纤分路器、WDM波分复用器、光纤传感器、光纤阵列基板、光纤连接器等的配套毛细管。

不管是标准毛细管还是非标毛细管，其内孔全部都是圆形微孔，有些光纤准直器光器件中的多芯玻璃毛细管是采用异形微孔结构，如双芯玻璃毛细管的长方形内孔及四芯玻璃毛细管的正方形内孔，相较圆形内孔，方形内孔可以更好实现两根或四根光纤与玻璃毛细管内孔的匹配，光纤在玻璃毛细管的异形内孔中的定位更精准，可以更好满足光纤准直器等光器件对各项光学性能的要求。

目前在加工多孔毛细管时，在夹持后缺乏调节打孔针移动的调节结构，且现有一般的调节机构其调节灵活度不够，且对打孔针的定位精度不够，在钻通孔时容易出现错位而钻出非标准孔径毛细管的现象；针对现有技术存在的问题，亟需本领域技术人员研究设计一种毛细管打孔用定位调节装置，实现制备的毛细管尺寸精度、内孔与外圆同心度或位置度等达到高精度标准，满足光纤准直器等光器件对毛细管与光纤的极高匹配要求。

实用新型内容

为解决现有技术用于钻毛细管的打孔针定位精度不够的问题，本实用新型的目的在于提供一种毛细管打孔用定位调节装置，可实现定位调节打孔针的移动位置，调节精度高。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种毛细管打孔用定位调节装置，包括基座以及设置在基座上的夹持底座，所述基座还设置有用于安装打孔针的安装头以及驱动安装头分别沿X轴方向和Y轴方向自由移动的调节组件A和调节组件B，所述调节组件A上安装有驱动安装头旋转的驱动组件，且调节组件A上设置有调节安装头沿X轴方向定位移动的定位块，所述调节组件B上设置有用于监测安装头沿Y轴方向移动距离的刻度标识。

本实用新型基础方案的工作原理为：在进行毛细管钻孔前，利用夹持机构夹持待加工零件，并通过调节组件A和调节组件B调节安装头的移动位置，使得安装头上的打孔针对应加工零件的加工位置，再利用通过驱动机构驱动安装头旋转而带动打孔针旋转钻孔，与此同时，调节组件B同步驱动打孔针向下移动；且调节组件A上设置有调节安装头沿X轴方向定位移动的定位块，可固定打孔针沿X轴方向的移动位移，从而可避免在钻毛细管通孔时出现错位而钻出非标准孔径的现象；且在调节组件B上设置有监测安装头沿Y轴方向移动距离的刻度标识，可精确控制打孔针的打孔深度，实现制备的毛细管尺寸精度以及位置度达到高精度要求，满足光纤准直器等光器件对毛细管与光纤的极高匹配要求。

优选地，所述调节组件B包括第一驱动电机、垂直安装在基座上的Y轴直线导轨以及与Y轴直线导轨平行设置的第一丝杠，所述第一驱动电机通过支架安装在Y轴直线导轨上，所述第一丝杆的上端与第一驱动电机的输出轴连接，第一丝杠的下端通过轴承座与基座转动连接，所述安装头通过移动块安装在Y轴直线导轨，且移动块上设置有与第一丝杠螺纹连接的通孔。从而可通过第一驱动电机驱动第一丝杠转动而带动移动块以及安装在移动块上的安装头沿Y轴直线导轨移动，对安装头的移动方向起到精确定位的作用，且螺纹连接移动稳定，且具有稳定的自锁功能，可控性好。

优选地，所述刻度标识设置在Y轴直线导轨上。便于识别安装头以及安装在安装头上的打孔针沿竖直方向的移动距离，精确控制打孔深度。

优选地，所述调节组件A设置在移动块上，所述调节组件A包括第二驱动电机、与Y轴直线导轨垂直设置的X轴直线导轨以及与X轴直线导轨平行设置的第二丝杠，所述第二驱动电机固定安装在移动块上，所述第二丝杠的一端与第二驱动电机的输出轴连接，第二丝杠的另一端通过轴承与移动块转动连接，所述安装头连接有连接块，所述连接块与X轴直线导轨滑动连接，且连接块套设在第二丝杠上并与其螺纹连接，所述驱动组件固定安装在连接块上。从而通过第二驱动电机驱动第二丝杠转动而带动连接块以及安装在连接块上的安装头沿X轴直线导轨滑动，实现用于打孔的打孔针具有较好的灵活度，调节方便，可一次性在待加工零件上钻多个孔，且定位钻孔精确。

优选地，所述X轴直线导轨的底部设置有用于安装定位块的定位槽，所述安装头下端安装有用于连接打孔针的导流管，所述定位块上设置有呈等距离排布的导向孔，所述导向孔的内孔尺寸与导流管的管壁尺寸相适配。导向孔可沿钻孔的方向对安装打孔针的导流管进行定位，且在定位块上设置有呈等距离排布的导向孔，定位块一端卡接在定位槽内，另一端用于确定导流管沿X轴方向的移动位移，可精确控制两孔间的位置度，钻出的孔径满足光纤准直器等光器件对毛细管与光纤的的极高匹配要求。

优选地，所述定位块包括可拆卸的前侧板和后侧板，所述前侧板与后侧板连接的一端采用多组榫卯结构相互连接，且多个导向孔对应设置在榫卯结构搭接口的中部。定位块采用前侧板和后侧板可拆卸的连接结构，使其可以更加方便调节定位安装头的移动位置，且采用榫卯结构的连接方式，其连接即可更加稳定也可达到方便拆卸的目的，实用性强。

优选地，所述X轴直线导轨的侧壁上设置有将定位块固定在定位槽内的锁紧块，所述锁紧块为锁紧螺钉。可在定位块安装好后对其进行快速锁紧，避免在钻毛细管通孔时出现错位而钻出非标准孔径的现象。

进一步地，所述基座在夹持底座的两侧均设置有用于防溅水的挡板，所述定位块的上端设置有倒置的L型挡板。可对冷却打孔针的润滑液起到防止溅出的作用，避免加工过程中润滑冷却液四处飞溅，改善钻孔加工环境。

如上所述，本实用新型相对于现有技术的有益效果如下：

1、本实用新型设计有用于夹持打孔针的安装头沿X轴方向和Y轴方向自由移动的调节组件A和调节组件B，设计层次合理有序，调节组件A和调节组件B调节方便且互不干扰，实现打孔针具有较好的灵活度，可一次性在待加工零件上钻多个孔，可有效提高钻毛细管通孔的效率。

2、本实用新型定位块的设计适用于制备多孔毛细管的定位，调节定位方便，可精确控制相邻孔径间的位置，而沿Y轴方向设置的刻度标识，可精确控制打孔针的打孔深度，实现制备的毛细管尺寸精度以及位置度达到高精度要求，满足光纤准直器等光器件对毛细管与光纤的极高匹配要求。

3、本实用新型定位块的前侧板和后侧板采用榫卯结构连接，而将导向孔对应设置在榫卯结构搭接口的中部，使其可以更加方便调节定位安装头的移动位置，且采用榫卯结构的连接方式，其连接即可更加稳定也可达到方便拆卸的目的，实用性强。

4、本实用新型设计有可冷却打孔针的冷却结构，可在打孔针钻进的过程中直接对其进行润滑冷却，提高钻进速度以及所钻出通孔的光滑度，且在挡板以及L型挡板的设置可对冷却打孔针的润滑液起到防止溅出的作用，改善钻孔加工环境。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例提供的一种毛细管打孔用定位调节装置的示意图；

图2为图1中定位块的俯视示意图；

图3为图1中打孔针的安装结构示意图。

附图标记：1-基座、2-三爪卡盘、3-驱动组件、31-步进电机、32-传送带、4-调节组件B、41-第一驱动电机、42-Y轴直线导轨、43-第一丝杠、44-刻度标识、5-调节组件A、51-第二驱动电机、52-X轴直线导轨、53-第二丝杠、6-移动块、7-连接块、8-定位块、81-前侧板、82-后侧板、83-导向孔、9-定位槽、10-导流管、11-打孔针、12-锁紧螺钉、13-挡板、14-L型挡板、15-集液罐、16-输液软管、17-滤液罐、18-安装头、19-旋转接头、20-引流通道。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

请参考图1所示，本实施例提供一种毛细管打孔用定位调节装置，包括基座1以及设置在基座1上的夹持底座，夹持底座优选为三爪卡盘2；且在基座1上方还设置有用于安装打孔针11的安装头18以及驱动安装头18分别沿X轴方向和Y轴方向自由移动的调节组件A5和调节组件B4，具体地，调节组件B4包括第一驱动电机41、垂直安装在基座1上的Y轴直线导轨42以及与Y轴直线导轨42平行设置的第一丝杠43，Y轴直线导轨42固定在基座1的右端，第一驱动电机41通过支架安装在Y轴直线导轨42上，第一丝杆的上端与第一驱动电机41的输出轴连接，第一丝杠43的下端通过轴承座与基座1转动连接，安装头18通过移动块6安装在Y轴直线导轨42，移动块6套设在Y轴直线导轨42上，且移动块6上设置有与第一丝杠43螺纹连接的通孔。从而可通过第一驱动电机41驱动第一丝杠43转动而带动移动块6以及安装在移动块6上的安装头18沿Y轴直线导轨42移动，对安装头18的移动方向起到精确定位的作用，且螺纹连接移动稳定，且具有稳定的自锁功能，可控性好。

优选地，在调节组件B4的Y轴直线导轨42上标刻有监测安装头18沿Y轴方向移动距离的刻度标识44，便于识别安装头18以及安装在安装头18上的打孔针11沿竖直方向的移动距离，精确控制打孔深度。

进一步地，调节组件A5设置在移动块6上，具体地，调节组件A5包括第二驱动电机51、与Y轴直线导轨42垂直设置的X轴直线导轨52以及与X轴直线导轨52平行设置的第二丝杠53，第二驱动电机51固定安装在移动块6的右端，第二丝杠53的一端与第二驱动电机51的输出轴连接，第二丝杠53的另一端通过轴承与移动块6转动连接，安装头18连接有连接块7，所述连接块7与X轴直线导轨52滑动连接，且连接块7套设在第二丝杠53上并与其螺纹连接，驱动组件3固定安装在连接块7上。从而通过第二驱动电机51驱动第二丝杠53转动而带动连接块7以及安装在连接块7上的安装头18沿X轴直线导轨52滑动，实现用于打孔的打孔针11具有较好的灵活度，调节方便，可一次性在待加工零件上钻多个孔，且定位钻孔精确。

优选地，驱动组件3为步进电机31，步进电机31固定安装在连接块7上，可随安装有同步移动，且安装头18通过传送带32与步进电机31的输出轴传动连接，可驱动安装头18旋转钻进打孔，且可在三爪卡盘2的底部设置驱动三爪卡盘2沿安装头18旋转方向的反方向转动的驱动机构，加快毛细管钻孔的相对速度，实现快速钻出光滑的内孔。

且调节组件A5上设置有调节安装头18沿X轴方向定位移动的定位块8，优选地，在X轴直线导轨52的左端的底部设置有用于安装定位块8的定位槽9，安装头18下端安装有用于连接打孔针11的导流管10，定位块8上设置有呈等距离排布的导向孔83，导向孔83的内孔尺寸与导流管10的管壁尺寸相适配。导向孔83可沿钻孔的方向对安装打孔针11的导流管10进行定位，且在定位块8上设置有呈等距离排布的导向孔83，定位块8一端卡接在定位槽9内，另一端用于确定导流管10沿X轴方向的移动位移，可精确控制两孔间的位置度，钻出的孔径满足光纤准直器等光器件对毛细管与光纤的的极高匹配要求。

优选地，如图2所示，定位块8包括可拆卸的前侧板81和后侧板82，前侧板81与后侧板82连接的一端采用五组榫卯结构相互连接，且五个导向孔83对应设置在榫卯结构搭接口的中部。定位块8采用前侧板81和后侧板82可拆卸的连接结构，使其可以更加方便调节定位安装头18的移动位置，且采用榫卯结构的连接方式，其连接即可更加稳定也可达到方便拆卸的目的，实用性强。

更进一步地，在X轴直线导轨52的侧壁上设置有将定位块8固定在定位槽9内的锁紧块，锁紧块为锁紧螺钉12，可在定位块8安装好后利用锁紧螺钉12从X轴直线导轨52的前侧伸入定位槽9内将其抵紧，避免在钻毛细管通孔时出现错位而钻出非标准孔径的现象。

本实施例的具体实施方式为：在进行毛细管钻孔前，首先利用三爪卡盘2夹持由高硼硅制成的待加工零件，并通过调节组件A5的第二驱动电机51和调节组件B4的第一驱动电机41分别驱动打孔针11沿X轴方向和Y轴方向移动，利用定位块8对准待加工零件的打孔位置，并对打孔针11的竖直钻孔其导向作用；调节好后再启动步进电机31驱动打孔针11旋转，并通过第一驱动电机41驱动打孔针11竖直向下移动，对毛细管进行快速钻孔，利用刻度标识44精度控制打孔针11的钻进深度，实现制备的毛细管尺寸精度达到加工要求。

一次钻孔完成后，利用调节组件B4的第一驱动电机41将打孔针11向上提起，再启动调节组件A5的第二驱动电机51调节打孔针11沿X轴方向移动，并通过定位块8上的导向孔83确定打孔针11的移动距离，调节好后再重复上述打孔操作，可精确控制钻出的多孔毛细管的位置度，满足光纤准直器等光器件对毛细管与光纤的的极高匹配要求。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：请结合图1和图3所示，还包括设置在基座1右端的集液罐15，集液罐15内盛放有润滑液与水溶液的混合物，在集液罐15的上方设置有输液软管16，输液软管16的右端通过水泵与集液罐15连通，输液软管16的左端与安装在连接块7上端的滤液罐17连通，滤液罐17的底部通过旋转接头19连接安装头18，安装头18内设置有与滤液罐17和导流管10连通的通孔，导流管10与安装头18螺纹可拆卸连接，而打孔针11固定安装在导流管10的底部，导流管10底部的面积大于打孔针11的端头面积，导流管10的底部的两端设置有沿打孔针11方向倾斜设置的引流通道20；由此，集液罐15内具有润滑作用的润滑液经水泵抽吸至滤液罐17内，经滤液罐17过滤后经安装头18内的通孔进入导流管10内，进而由导流管10底部的引流通道20沿打孔针11的侧壁流向打孔针11的针头位置，对钻进过程中的打孔针11进行润滑冷却，提高钻进速度以及所钻出通孔的光滑度，具有更好的实用性。

优选地，基座1在三爪卡盘2的前后两侧均设置有用于防溅水的挡板13，且在定位块8的上端设置有倒置的L型挡板14。可对冷却打孔针11的润滑液起到防止溅出的作用，避免加工过程中润滑冷却液四处飞溅，改善钻孔加工环境。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种毛细管打孔用定位调节装置，包括基座以及设置在基座上的夹持底座，其特征在于：所述基座还设置有用于安装打孔针的安装头以及驱动安装头分别沿X轴方向和Y轴方向自由移动的调节组件A和调节组件B，所述调节组件A上安装有驱动安装头旋转的驱动组件，且调节组件A上设置有调节安装头沿X轴方向定位移动的定位块，所述调节组件B上设置有用于监测安装头沿Y轴方向移动距离的刻度标识。

2.根据权利要求1所述的一种毛细管打孔用定位调节装置，其特征在于:所述调节组件B包括第一驱动电机、垂直安装在基座上的Y轴直线导轨以及与Y轴直线导轨平行设置的第一丝杠，所述第一驱动电机通过支架安装在Y轴直线导轨上，所述第一丝杆的上端与第一驱动电机的输出轴连接，第一丝杠的下端通过轴承座与基座转动连接，所述安装头通过移动块安装在Y轴直线导轨，且移动块上设置有与第一丝杠螺纹连接的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种毛细管打孔用定位调节装置，其特征在于:所述刻度标识设置在Y轴直线导轨上。

4.根据权利要求2所述的一种毛细管打孔用定位调节装置，其特征在于:所述调节组件A设置在移动块上，所述调节组件A包括第二驱动电机、与Y轴直线导轨垂直设置的X轴直线导轨以及与X轴直线导轨平行设置的第二丝杠，所述第二驱动电机固定安装在移动块上，所述第二丝杠的一端与第二驱动电机的输出轴连接，第二丝杠的另一端通过轴承与移动块转动连接，所述安装头连接有连接块，所述连接块与X轴直线导轨滑动连接，且连接块套设在第二丝杠上并与其螺纹连接，所述驱动组件固定安装在连接块上。

5.根据权利要求4所述的一种毛细管打孔用定位调节装置，其特征在于:所述X轴直线导轨的底部设置有用于安装定位块的定位槽，所述安装头下端安装有用于连接打孔针的导流管，所述定位块上设置有呈等距离排布的导向孔，所述导向孔的内孔尺寸与导流管的管壁尺寸相适配。

6.根据权利要求5所述的一种毛细管打孔用定位调节装置，其特征在于:所述定位块包括可拆卸的前侧板和后侧板，所述前侧板与后侧板连接的一端采用多组榫卯结构相互连接，且多个导向孔对应设置在榫卯结构搭接口的中部。

7.根据权利要求5所述的一种毛细管打孔用定位调节装置，其特征在于:所述X轴直线导轨的侧壁上设置有将定位块固定在定位槽内的锁紧块，所述锁紧块为锁紧螺钉。

8.根据权利要求1所述的一种毛细管打孔用定位调节装置，其特征在于:所述基座在夹持底座的两侧均设置有用于防溅水的挡板，所述定位块的上端设置有倒置的L型挡板。