CN208880937U - 一种用于光纤毛细管的打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光纤毛细管的打孔机，涉及光纤毛细管打孔技术领域，以解决现有钻毛细管通孔的打孔机调节灵活度不够且制备的毛细管尺寸精度不达标的缺陷；其包括基座、设置在夹持底座、安装头以及驱动安装头沿Y轴方向自由移动的调节组件B，调节组件B上安装有驱动组件A，调节组件B上设置有线刻度标识；夹持底座由上往下依次连接有夹持组件、调节组件A、调节组件C和转盘，基座内设置有驱动组件B，其中X轴、Y轴和Z轴可构成空间三维直接坐标系。通过实施本技术方案，可实现灵活调节打孔针以及待加工零件的移动位置，提高打双通孔或多孔的调节灵活度和调节精度，实现钻出的内孔与外圆的同心度或两孔的位置度均达到高精度要求。

Description

一种用于光纤毛细管的打孔机

技术领域

本实用新型涉及毛细管打孔技术领域，更具体的是涉及一种用于光纤毛细管的打孔机。

背景技术

光纤是光通讯的信息传输载体，是实现大容量高速宽网的主要手段之一，目前得到迅速发展，主干线的通讯基本上实现了光纤传输，但光纤在局域网和光纤入户方面还没有真正实现。毛细管是光纤准直器的重要部件，可广泛应用于激光(焊线玻璃管)、光电、光通讯行业，如PLC分路器接入端、光纤分路器、WDM波分复用器、光纤传感器、光纤阵列基板、光纤连接器等的配套毛细管。

不管是标准毛细管还是非标毛细管，其内孔全部都是圆形微孔，有些光纤准直器光器件中的多芯玻璃毛细管是采用异形微孔结构，如双芯玻璃毛细管的长方形内孔及四芯玻璃毛细管的正方形内孔，相较圆形内孔，方形内孔可以更好实现两根或四根光纤与玻璃毛细管内孔的匹配，光纤在玻璃毛细管的异形内孔中的定位更精准，可以更好满足光纤准直器等光器件对各项光学性能的要求。目前在加工双通道毛细管时，将待生产原材料安装在打孔机上，调节打孔机上的打孔针对应原材料的打孔位置，现有一般的调节机构其调节灵活度不够，且在二次打孔时对两孔间的位置距离控制精度不够，容易钻出非标准孔径毛细管的现象。

针对现有技术存在的问题，亟需本领域技术人员研究设计一种用于光纤毛细管的打孔机，提高打孔机的调节灵活度，实现制备的毛细管尺寸精度、相邻两孔间的位置距离等达到高精度标准，满足光纤准直器等光器件对毛细管与光纤的极高匹配要求。

实用新型内容

为解决现有技术用于钻毛细管的打孔针定位精度不够的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于光纤毛细管的打孔机，可同时实现调节打孔针以及待加工零件的移动位置，可有效提高打双通孔或多孔的调节灵活度和调节精度。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于光纤毛细管的打孔机，包括基座以及设置在基座上的夹持底座，所述基座还设置有用于安装打孔针的安装头以及驱动安装头沿Y轴方向自由移动的调节组件B，所述调节组件B上安装有驱动安装头旋转的驱动组件A，所述调节组件B上设置有监测安装头沿Y轴方向自由移动距离的线刻度标识；所述夹持底座由上往下依次连接有夹持组件、驱动夹持组件沿X轴方向自由移动的调节组件A、驱动夹持组件沿Z轴方向自由移动的调节组件C和转盘，所述基座内设置有驱动转盘沿安装头反向旋转的驱动组件B，其中X轴、Y轴和Z轴可构成空间三维直接坐标系。

本实用新型基础方案的工作原理为：在进行毛细管钻孔前，利用夹持组件夹持待加工零件，并通过调节组件B调节安装头沿Y轴方向(竖直方向)移动位置，再通过调节组件A和调节组件C 调节夹持组件在水平面上的移动位置，使得安装头上的打孔针对应加工零件的加工位置，再利用通过驱动组件A驱动安装头旋转而带动打孔针旋转钻孔，与此同时，调节组件B同步驱动打孔针向下移动；且在调节组件B上设置有监测安装头沿Y轴方向移动距离的线刻度标识，可精确控制打孔针的打孔深度，实现制备的毛细管尺寸精度达到设计要求。

进一步地，驱动组件B可驱动夹持的待加工材料沿安装头反向旋转，以及位置度达到高精度要求，加快毛细管钻孔的相对速度，实现钻出光滑的内孔；而X轴、Y轴和Z轴可构成空间三维直接坐标系，可有效调节打孔针以及待加工零件在打孔空间内的移动位置，便于调节不同位置进行钻双通孔或多孔，可有效提高打双通孔或多孔的调节灵活度和调节精度。

优选地，所述调节组件B包括第一驱动电机、垂直安装在基座上的Y轴直线导轨以及与Y轴直线导轨平行设置的丝杠，所述第一驱动电机通过支架安装在Y轴直线导轨上，所述丝杠的上端与第一驱动电机的输出轴连接，丝杠的下端通过轴承座与基座转动连接，所述安装头通过移动块安装在 Y轴直线导轨，且移动块上设置有与丝杠螺纹连接的通孔，所述线刻度标识设置在Y轴直线导轨上。从而可通过第一驱动电机驱动丝杠转动而带动移动块以及安装在移动块上的安装头沿Y轴直线导轨移动，对安装头的移动方向起到精确定位的作用，且螺纹连接移动稳定，且具有稳定的自锁功能，可控性好；而设计的线刻度标识便于识别安装头以及安装在安装头上的打孔针沿竖直方向的移动距离，精确控制打孔深度。

优选地，所述移动块的底部设置有调节安装头沿X轴方向定位移动的定位块，且移动块的底部设置有用于安装定位块的定位槽，所述安装头下端安装有用于连接打孔针的导流管，所述定位块上设置有呈等距离排布的导向孔，多个所述导向孔的内孔尺寸互不相同。可通过定位块沿导流管的轴向固定导流管，可固定更换的不同大小的导流管和打孔针，从而避免在钻毛细管通孔时出现错位而钻出非标准孔径的现象；满足光纤准直器等光器件对毛细管与光纤的极高匹配要求。

优选地，所述定位块包括可拆卸的前侧板和后侧板，所述前侧板与后侧板连接的一端采用多组榫卯结构相互连接，且多个导向孔对应设置在榫卯结构搭接口的中部。定位块采用前侧板和后侧板可拆卸的连接结构，使其可以更加方便调节定位安装头的移动位置，且采用榫卯结构的连接方式，其连接即可更加稳定也可达到方便拆卸的目的，实用性强；在移动块的前侧壁上设置有将定位块固定在定位槽内的锁紧螺钉，可在调节定位块后利用锁紧螺钉将其固定在定位槽内。

优选地，所述夹持底座还包括沿X轴方向设置的滑轨A和滑轨安装座A以及沿Z轴方向设置的滑轨B和滑轨安装座B，所述滑轨安装座A和滑轨安装座B内分别设置有与滑轨A呈平行设置的第一轴孔和与滑轨B呈平行设置的第二轴孔，所述调节组件A设置在第一轴孔内并与其呈平行设置，所述调节组件C设置在第二轴孔内并与其呈平行设置,所述调节组件A通过设置在夹紧组件底部的连接块A驱动夹紧组件沿滑轨A移动，所述调节组件C通过设置在滑轨安装座A底部的连接块B 驱动其沿滑轨B移动。为便于调节组件A驱动夹持机构沿X轴方向移动，在夹持机构的底部设置连接块A，调节方便；同理，为便于调节组件C驱动夹持机构沿Z轴方向移动，直接在调节组件A的底部设置连接块B，不会妨碍调节组件A的调节，调节方便且层次有序。

优选地，所述调节组件A和调节组件C均包括转动丝杆，所述转动丝杆的一端通过轴承与滑轨安装座A/滑轨安装座B转动连接，另一端与步进电机或驱动手柄连接，所述连接块A和连接块B 分别套设在第一轴孔和第二轴孔内的转动丝杆上并与其螺纹连接。通过步进电机或驱动手柄驱动转动丝杆转动而带动连接块A沿X轴方向的滑轨移动或带动连接块B沿Z轴方向的滑轨移动，调节方便，且螺纹连接具有自锁功能，连接稳定；且驱动手柄的端部设置有调节夹持机构移动位置的圆刻度标识，可精确调节夹持机构的移动位移，从而实现钻出的内孔与外圆同心度或位置度等达到高精度标准。

优选地，所述调节组件A和调节组件C内设置有用将夹持组件锁紧在转盘上的锁紧组件。可有效避免驱动组件B驱动转盘转动的时候，连接块A和连接块B出现滑动移位的现象，进而避免在钻毛细管通孔时出现错位而钻出非标准孔径的现象，实现制备的毛细管内孔同心度达到高精度标准。

优选地，所述夹持组件为三爪卡盘或四爪卡盘。对待加工材料夹持稳定。

优选地，所述基座上还设置有冷却机构，所述冷却机构包括设置在基座上的集液罐和输液软管，所述输液软管一端通过水泵与集液罐连通，另一端通过旋转接头与安装头连接，安装头的底部依次连接有安装打孔针的导流管，所述安装头内设置有与输液软管和导流管连通的通孔，所述导流管的底部的开设有沿打孔针方向倾斜设置的引流通道。可对钻进过程中的打孔针进行润滑冷却，提高钻进速度以及所钻出通孔的光滑度，具有更好的实用性。

优选地，所述基座在夹持底座的两侧均设置有用于防溅水的挡板，所述定位块的上端设置有倒置的L型挡板。可对冷却打孔针的润滑液起到防止溅出的作用，避免加工过程中润滑冷却液四处飞溅，改善钻孔加工环境。

如上所述，本实用新型相对于现有技术的有益效果如下：

1、本实用新型设计有驱动安装头沿Y轴方向自由移动的调节组件B以及驱动夹持组件沿X轴方向自由移动的调节组件A和驱动夹持组件沿Z轴方向自由移动的调节组件C，可调节钻头针与加工零件的移动构成三维直角坐标系，该结构的打孔机具有较好的灵活度，可方便地钻出双通孔毛细管或多通孔毛细管，可有效提高钻毛细管通孔的效率。

2、本实用新型定位块的设计适用于更换不同型号的导流管和打孔针，且采用榫卯结构的连接方式，其连接即可更加稳定也可达到方便拆卸的目的，实用性强，可利用定位块沿导流管的轴向对其进行定位，避免在钻毛细管通孔时导流管晃动错位而钻出非标准孔径的现象；满足光纤准直器等光器件对毛细管与光纤的极高匹配要求。

3、本实用新型调节组件A和调节组件C均采用丝杆结构，所述调节组件A与调节组件C层次设计合理有序，方便调节且互补干扰，且螺纹连接具有自锁功能，连接稳定，且驱动手柄的端部设置有调节夹持机构移动位置的圆刻度标识，可精确调节夹持机构的移动位移，从而实现钻出的内孔与外圆同心度或位置度等达到高精度要求。

4、本实用新型在调节组件A和调节组件C内设置有用将夹持组件锁紧在转盘上的锁紧组件，可有效避免驱动组件B驱动转盘转动的时候，连接块A和连接块B出现滑动移位的现象，进一步达到锁紧夹紧组件的效果，无论夹持机构移动至任何位置均可达到锁紧目的，且不影响调节机构的调节功能，该结构设计巧妙。

5、本实用新型设计有可冷却打孔针的冷却结构，可在打孔针钻进的过程中直接对其进行润滑冷却，提高钻进速度以及所钻出通孔的光滑度，且在挡板以及L型挡板的设置可对冷却打孔针的润滑液起到防止溅出的作用，改善钻孔加工环境。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例提供的一种用于光纤毛细管的打孔机的示意图；

图2为图1中定位块的俯视示意图；

图3为图1中夹持底座的放大剖视图；

图4为图3中转动丝杆的放大截面剖视图；

图5为图1中打孔针的安装结构示意图。

附图标记：1-基座、2-夹持底座、21-三爪卡盘、22-调节组件A、23-调节组件C、24-转盘、 3-调节组件B、31-第一驱动电机、32-Y轴直线导轨、33-丝杠、34-线刻度标识、4-驱动组件A、 41-第二驱动电机、42-传送带、5-驱动组件B、51-第三驱动电机、52-小齿轮、53-大齿轮、61-转动丝杆、62-驱动手柄、63-圆刻度标识、7-锁紧组件、71-安装孔、72-锁紧杆、73-锁紧螺母、74- 微型齿轮、75-第一齿条、76-第二齿条、77-弧形面、78-平行面、8-移动块、9-定位块、91-导向孔、92-前侧板、93-后侧板、10-锁紧螺钉、11-导流管、12-安装头、13-打孔针、14-滑轨A、15- 滑轨安装座A、16-滑轨B、17-滑轨安装座B、18-第一轴孔、19-第二轴孔、101-连接块A、102- 连接块B、103-集液罐、104-输液软管、105-引流通道、106-挡板、107-L型挡板、108-旋转接头。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

请参考图1所示，本实施例提供一种用于光纤毛细管的打孔机，包括基座1以及设置在基座1 上的夹持底座2，夹持底座2优选为三爪卡盘21，基座1还设置有用于安装打孔针13的安装头12 以及驱动安装头12沿Y轴方向(竖直方向)自由移动的调节组件B3，具体地，调节组件B3包括第一驱动电机31、垂直安装在基座1上的Y轴直线导轨32以及与Y轴直线导轨32平行设置的丝杠33，第一驱动电机31通过支架安装在Y轴直线导轨32上，丝杠33的上端与第一驱动电机31 的输出轴连接，丝杠33的下端通过轴承座与基座1转动连接，安装头12通过移动块8安装在Y 轴直线导轨32上，移动块8套设在Y轴直线导轨32上，且移动块8上设置有与丝杠33螺纹连接的通孔，Y轴直线导轨32竖直设置有线刻度标识34。从而可通过第一驱动电机31驱动丝杠33转动而带动移动块8以及安装在移动块8上的安装头12沿Y轴直线导轨32移动，对安装头12的移动方向起到精确定位的作用，且螺纹连接移动稳定，且具有稳定的自锁功能，可控性好；而设计的线刻度标识34便于识别安装头12以及安装在安装头12上的打孔针13沿竖直方向的移动距离，精确控制打孔深度。

进一步地，调节组件B3上安装有驱动安装头12旋转的驱动组件A4，驱动组件A4固定在移动块8上，具体地，驱动组件A4包括第二驱动电机41和传送带42，传送带42绕设在第二电机的输出轴与安装头12上，安装头12的上端通过轴承与移动块8转动连接。

更进一步地，夹持底座2由上往下依次连接有夹持组件、驱动夹持组件沿X轴方向自由移动的调节组件A22、驱动夹持组件沿Z轴方向自由移动的调节组件C23和转盘24，且基座1内设置有驱动转盘24沿安装头12反向旋转的驱动组件B5，具体地，驱动组件B5包括固定安装在基座1内的第三驱动电机51、设置在第三驱动电机51输出轴上的小齿轮52，固定底座的上端设置有安装槽，转盘24的底部设置有嵌入安装槽内的凸起，在转盘24凸起的外侧套设有与小齿轮52啮合的大齿轮53，驱动机构采用齿轮机构，可通过其齿轮比设计转盘24的合理转速，达到自动减速的效果，传动稳定且实用性好。

优选地，请结合图1和图3所示，夹持底座2还包括沿X轴方向设置的滑轨A14和滑轨安装座 A15以及沿Z轴方向设置的滑轨B16和滑轨安装座B17，滑轨安装座A15和滑轨安装座B17内分别设置有与滑轨A14呈平行设置的第一轴孔18和与滑轨B16呈平行设置的第二轴孔19，调节组件A22 设置在第一轴孔18内并与其呈平行设置，调节组件C23设置在第二轴孔19内并与其呈平行设置, 调节组件A22通过设置在夹紧组件底部的连接块A101驱动夹紧组件沿滑轨A14移动，调节组件C23 通过设置在滑轨安装座A15底部的连接块B102驱动其沿滑轨B16移动。为便于调节组件A22驱动夹持机构沿X轴方向移动，在夹持机构的底部设置连接块A101，调节方便；同理，为便于调节组件C23驱动夹持机构沿Z轴方向移动，直接在调节组件A22的底部设置连接块B102，不会妨碍调节组件A22的调节，调节方便且层次有序。

优选地，调节组件A22和调节组件C23均包括转动丝杆61，转动丝杆61的一端通过轴承与滑轨安装座A15/滑轨安装座B17转动连接，另一端与步进电机或驱动手柄62连接，本实施例以提供驱动手柄62为例，连接块A101和连接块B102分别套设在第一轴孔18和第二轴孔19内的转动丝杆61上并与其螺纹连接。通过驱动手柄62驱动转动丝杆61转动而带动连接块A101沿X轴方向的滑轨移动或带动连接块B102沿Z轴方向的滑轨移动，调节方便，且螺纹连接具有自锁功能，连接稳定；且驱动手柄62的端部设置有调节夹持机构移动位置的圆刻度标识63，可精确调节夹持机构的移动位移，从而实现钻出的内孔与外圆同心度或位置度等达到高精度标准。

本实施例中X轴、Y轴和Z轴可构成空间三维直接坐标系，其中，X轴方向与移动块8的长度方向平行，Y轴的方向与Y轴直线导轨32平行，Z轴方向与X轴和Y轴方向均垂直，可调节钻头针与加工零件的移动构成三维直角坐标系，该结构的打孔机具有较好的灵活度，可方便地钻出双通孔毛细管或多通孔毛细管，可有效提高钻毛细管通孔的效率。

本实施例的具体实施方式为：在进行毛细管钻孔前，利用三爪卡盘21夹持待加工零件，并通过调节组件B3中的第一驱动电机31驱动丝杆转动而带动移动块8以及设置在移动块8上的安装头 12沿Y轴方向(竖直方向)移动位置，再通过调节组件A22和调节组件C23中驱动手柄62调节三爪卡盘21在水平面上的移动位置，并根据驱动手柄62上的圆刻度标识63精确调节三爪卡盘21 在水平面上的移动位移，使得安装头12上的打孔针13对应加工零件的加工位置，再利用通过第二驱动电机41驱动安装头12旋转而带动打孔针13旋转钻孔，与此同时，第一驱动电机31同步驱动打孔针13向下移动；且在Y轴直线导轨32上设置有监测安装头12沿Y轴方向移动距离的线刻度标识34，可精确控制打孔针13的打孔深度，实现制备的毛细管尺寸精度达到设计要求。

与此同时，第三驱动电机51可驱动三爪卡盘21夹持的待加工材料沿安装头12反向旋转，加快毛细管钻孔的相对速度，实现钻出光滑的内孔；在调节打孔机二次钻孔时，驱动手柄62上的圆刻度标识63的设计可有效调节打孔针13以及待加工零件在打孔空间内的移动位置，便于调节不同位置进行钻双通孔或多孔，可有效提高打双通孔或多孔的调节灵活度和调节精度。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：请结合图1和图2所示，在移动块8的底部设置有调节安装头12沿X轴方向定位移动的定位块9，且移动块8的底部设置有用于安装定位块9 的定位槽，安装头12下端安装有用于连接打孔针13的导流管11，定位块9上设置有呈等距离排布的导向孔91，五个导向孔91的内孔尺寸互不相同。可通过定位块9沿导流管11的轴向固定导流管11，可固定更换的不同大小的导流管11和打孔针13，从而避免在钻毛细管通孔时出现错位而钻出非标准孔径的现象；满足光纤准直器等光器件对毛细管与光纤的极高匹配要求。

优选地，定位块9包括可拆卸的前侧板92和后侧板93，前侧板92与后侧板93连接的一端采用五组榫卯结构相互连接，且五个导向孔91对应设置在榫卯结构搭接口的中部。定位块9采用前侧板92和后侧板93可拆卸的连接结构，使其可以更加方便调节定位安装头12的移动位置，且采用榫卯结构的连接方式，其连接即可更加稳定也可达到方便拆卸的目的，实用性强；在移动块8 的前侧壁上设置有将定位块9固定在定位槽内的锁紧螺钉10，可在调节定位块9后利用锁紧螺钉 10将其固定在定位槽内。

实施例3

实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：请参考图1、图3和图4所示，转动丝杆61 的上端切割成上平面，转动丝杆61的下端切割成下平面，调节组件A22和调节组件C23内设置有用将夹持组件锁紧在转盘24上的锁紧组件7，具体地，锁紧组件7包括固定设置在锁紧杆72上的微型齿轮74以及相对设置在微型齿轮74两侧的第一齿条75和第二齿条76，第一齿条75和第二齿条76的一端与微型齿轮74相啮合，第一齿条75的另一端沿上平面穿过并与连接块A101或连接块B102相抵，且第二齿条76的另一端沿下平面穿过并与第一轴孔18的底部相抵；具体地，锁紧状态时，通过手动调节锁紧杆72转动而带动锁紧杆72上的微型齿轮74转动，进而带动与微型齿轮74相啮合的第一齿条75沿上平面穿过而与连接块A101或连接块B102相抵，与此同时，与微型齿轮74相啮合的第二齿条76沿下平面穿过并与第一轴孔18或第二轴孔19的底部相抵，并通过锁紧螺母73将锁紧杆72锁紧，使得在锁紧状态下连接块A101或连接块B102与转动丝杆61以及滑轨安装座固定连接稳定，加工过程中锁紧效果好，避免转动过程中连接块A101或连接块B102出现移动错位的现象。

优选地，第一齿条75与移动座A相抵的端面设置为弧形面77，第二齿条76与第一轴孔18 的底部相抵的端面设置为平行面78。弧形面77受力分散，提高第一齿条75的受力稳定性，而平行面78受摩擦力的面积增大，可有效提高其锁紧效果。

实施例4

实施例4与实施例1基本相同，其不同之处在于：请结合图1和图5所示，还包括设置在基座 1右端的集液罐103，集液罐103内盛放有润滑液与水溶液的混合物，在集液罐103的上方设置有输液软管104，输液软管104的右端通过水泵与集液罐103连通，输液软管104的左端与安装在连接块上端的滤液罐连通，滤液罐的底部通过旋转接头108连接安装头12，安装头12内设置有与滤液罐和导流管11连通的通孔，导流管11与安装头12螺纹可拆卸连接，而打孔针13固定安装在导流管11的底部，导流管11底部的面积大于打孔针13的端头面积，导流管11的底部的两端设置有沿打孔针13方向倾斜设置的引流通道105；由此，集液罐103内具有润滑作用的润滑液经水泵抽吸至滤液罐内，经滤液罐过滤后经安装头12内的通孔进入导流管11内，进而由导流管11底部的引流通道105沿打孔针13的侧壁流向打孔针13的针头位置，对钻进过程中的打孔针13进行润滑冷却，提高钻进速度以及所钻出通孔的光滑度，具有更好的实用性。

优选地，基座1在三爪卡盘21的前后两侧均设置有用于防溅水的挡板106，且在定位块9的上端设置有倒置的L型挡板107。可对冷却打孔针13的润滑液起到防止溅出的作用，避免加工过程中润滑冷却液四处飞溅，改善钻孔加工环境。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于光纤毛细管的打孔机，包括基座以及设置在基座上的夹持底座，其特征在于：所述基座还设置有用于安装打孔针的安装头以及驱动安装头沿Y轴方向自由移动的调节组件B，所述调节组件B上安装有驱动安装头旋转的驱动组件A，所述调节组件B上设置有监测安装头沿Y轴方向自由移动距离的线刻度标识；所述夹持底座由上往下依次连接有夹持组件、驱动夹持组件沿X轴方向自由移动的调节组件A、驱动夹持组件沿Z轴方向自由移动的调节组件C和转盘，所述基座内设置有驱动转盘沿安装头反向旋转的驱动组件B，其中X轴、Y轴和Z轴可构成空间三维直接坐标系。

2.根据权利要求1所述的一种用于光纤毛细管的打孔机，其特征在于:所述调节组件B包括第一驱动电机、垂直安装在基座上的Y轴直线导轨以及与Y轴直线导轨平行设置的丝杠，所述第一驱动电机通过支架安装在Y轴直线导轨上，所述丝杠的上端与第一驱动电机的输出轴连接，丝杠的下端通过轴承座与基座转动连接，所述安装头通过移动块安装在Y轴直线导轨，且移动块上设置有与丝杠螺纹连接的通孔，所述线刻度标识设置在Y轴直线导轨上。

3.根据权利要求2所述的一种用于光纤毛细管的打孔机，其特征在于:所述移动块的底部设置有调节安装头沿X轴方向定位移动的定位块，且移动块的底部设置有用于安装定位块的定位槽，所述安装头下端安装有用于连接打孔针的导流管，所述定位块上设置有呈等距离排布的导向孔，多个所述导向孔的内孔尺寸互不相同。

4.根据权利要求3所述的一种用于光纤毛细管的打孔机，其特征在于：所述定位块包括可拆卸的前侧板和后侧板，所述前侧板与后侧板连接的一端采用多组榫卯结构相互连接，且多个导向孔对应设置在榫卯结构搭接口的中部。

5.根据权利要求1所述的一种用于光纤毛细管的打孔机，其特征在于:所述夹持底座还包括沿X轴方向设置的滑轨A和滑轨安装座A以及沿Z轴方向设置的滑轨B和滑轨安装座B，所述滑轨安装座A和滑轨安装座B内分别设置有与滑轨A呈平行设置的第一轴孔和与滑轨B呈平行设置的第二轴孔，所述调节组件A设置在第一轴孔内并与其呈平行设置，所述调节组件C设置在第二轴孔内并与其呈平行设置,所述调节组件A通过设置在夹紧组件底部的连接块A驱动夹紧组件沿滑轨A移动，所述调节组件C通过设置在滑轨安装座A底部的连接块B驱动其沿滑轨B移动。

6.根据权利要求5所述的一种用于光纤毛细管的打孔机，其特征在于:所述调节组件A和调节组件C均包括转动丝杆，所述转动丝杆的一端通过轴承与滑轨安装座A/滑轨安装座B转动连接，另一端与步进电机或驱动手柄连接，所述连接块A和连接块B分别套设在第一轴孔和第二轴孔内的转动丝杆上并与其螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于光纤毛细管的打孔机，其特征在于:所述调节组件A和调节组件C内设置有用将夹持组件锁紧在转盘上的锁紧组件。

8.根据权利要求1所述的一种用于光纤毛细管的打孔机，其特征在于:所述夹持组件为三爪卡盘或四爪卡盘。

9.根据权利要求1所述的一种用于光纤毛细管的打孔机，其特征在于:所述基座上还设置有冷却机构，所述冷却机构包括设置在基座上的集液罐和输液软管，所述输液软管一端通过水泵与集液罐连通，另一端通过旋转接头与安装头连接，安装头的底部依次连接有安装打孔针的导流管，所述安装头内设置有与输液软管和导流管连通的通孔，所述导流管的底部的开设有沿打孔针方向倾斜设置的引流通道。

10.根据权利要求3所述的一种用于光纤毛细管的打孔机，其特征在于:所述基座在夹持底座的两侧均设置有用于防溅水的挡板，所述定位块的上端设置有倒置的L型挡板。