CN208391485U - 直线驱动装置及加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线驱动装置及加工中心，涉及数控机床技术领域。一种直线驱动装置，包括X轴大理石基座、Y轴大理石基座、X轴移动机构和Y轴移动机构，X轴移动机构设置于X轴大理石基座上，Y轴移动机构设置于Y轴大理石基座上。移动机构包括导轨、工作台和驱动机构，导轨和驱动机构分别与大理石基座可拆卸连接，工作台可滑动地设置于导轨，驱动机构用于驱动工作台沿着导轨滑动。本直线驱动装置通过设置大理石基座来对移动机构进行支撑和固定，刚度高，不易受环境温度影响而引起变形，由大理石基座形成的定位基准，定位精度高，因此，安装于大理基座上的各部件能够实现高的装配精度。

Description

直线驱动装置及加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体而言，涉及一种直线驱动装置及加工中心。

背景技术

目前，大部分数控机床的床身主体为铸件加工装配而成，由于铸件易受环境温度影响从而引起床身主体结构变形，进而会影响加工精度。介于现在加工制造业的大环境，传统数控设备，尤其是纯铸件结构的加工中心，只能够进行一些普通加工，无法胜任类似于高光、高顺畅度等特殊要求的高精度的加工工艺，因此，有必要在此行业背景下进行研发，以此解决这个行业难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线驱动装置，能够克服环境温度对结构变形的影响，满足高精度加工需求。

本实用新型的另一目的在于提供一种加工中心，能够克服环境温度对结构变形的影响，满足高精度加工需求。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种直线驱动装置，包括大理石基座和移动机构，所述大理石基座为两个且分别为X轴大理石基座和Y轴大理石基座，所述移动机构为两个且分别为X轴移动机构和Y轴移动机构所述X轴移动机构设置于所述X轴大理石基座上且与所述X轴大理石基座可拆卸连接，所述Y轴移动机构设置于所述Y轴大理石基座上且与所述Y轴大理石基座可拆卸连接；

所述移动机构包括导轨、工作台和驱动机构，所述导轨和所述驱动机构分别与所述大理石基座可拆卸连接，所述工作台可滑动地设置于所述导轨，所述驱动机构用于驱动所述工作台沿着所述导轨滑动。

进一步地，所述导轨沿长度方向包括第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面相对设置；

所述大理石基座包括相对设置的第一凸起和多个定位组件，所述第一凸起沿所述导轨的长度方向延伸，所述第一凸起包括第一导向面，且所述第一导向面与所述第一定位面贴合；

所述定位组件包括定位销和第一紧固件，所述定位销沿所述导轨的长度方向设置且与所述第二定位面贴合，所述第一紧固件具有与所述定位销外周面配合的锥面，所述第一紧固件竖向设置于所述定位销的背离所述导轨的一侧。

进一步地，所述移动机构还包括光栅尺，所述驱动机构包括直线电机，所述光栅尺与所述直线电机电连接，所述光栅尺包括标尺光栅，所述标尺光栅沿着所述导轨长度方向延伸；

所述大理石基座开设有第一U型槽，所述第一U型槽位于所述定位组件远离所述导轨的一侧，所述第一U型槽沿着所述导轨长度方向延伸，所述标尺光栅嵌入所述第一U型槽，所述第一U型槽包括开设有安装孔的安装面，所述标尺光栅通过所述安装孔固定于所述安装面。

进一步地，所述移动机构还包括两个遮挡件，所述两个遮挡件分别位于所述工作台的两侧，所述两个遮挡件沿着所述导轨的长度方向设置；

所述遮挡件包括第一连接件、第二连接件以及连接于所述第一连接件与所述第二连接件之间的伸缩件，所述伸缩件具有容纳腔，所述第一连接件固定于所述大理石基座，所述第二连接件与所述工作台连接，所述导轨穿设于所述容纳腔。

进一步地，所述Y轴大理石基座的纵向截面呈L形，所述Y轴大理石基座竖立于所述X大理石基座的一端且与所述X轴大理石基座可拆卸连接。

进一步地，所述X轴移动机构还包括机床拖链，所述导轨为X轴导轨，所述X轴大理石基座还开设有第二U型槽，所述第二U型槽沿着所述X轴导轨的长度方向延伸，所述机床拖链嵌入所述第二U型槽。

进一步地，所述移动机构还包括滑轨、传感器固定块和接近开关，所述滑轨位于所述导轨外侧且与所述导轨平行，所述接近开关通过所述传感器固定块与所述滑轨连接；

所述大理石基座上设置有定位块，所述定位块与所述大理石基座的上表面垂直，所述滑轨沿长度方向的一端抵靠于所述定位块。

进一步地，所述传感器固定块包括第一连接孔和第二连接孔，所述移动机构还包括第二紧固件和第三紧固件，所述滑轨包括沿着导轨延伸的凹槽，所述第二紧固件穿过所述第一连接孔与所述凹槽配合，第三紧固件穿过所述第二连接孔与所述接近开关配合。

进一步地，所述移动机构还包括润滑组件，所述润滑组件包括挤压件和贮存有润滑液的弹性储液件，所述弹性储液件固定于所述工作台，所述储液件设置有放液口，所述放液口朝向所述导轨；

所述大理石基座凸出设置有固定件，所述挤压件包括挤压部和固定部，所述挤压部朝着所述工作台方向凸出且能够挤压所述储液件并使所述润滑液流出，所述挤压部通过所述固定部与所述固定件可拆卸连接。

一种加工中心，包括除尘组件及上述的直线驱动装置，所述工作台为X轴工作台，所述除尘组件包括除尘口、风道和风机，所述除尘口朝向所述X轴工作台，所述风道一端与除尘口连通，所述风道的另一端与所述风机连通。

本实用新型实施例的有益效果是：

本直线驱动装置通过设置大理石基座来对移动机构进行支撑和固定，刚度高，不易受环境温度影响而引起变形，由大理石基座形成的定位基准，定位精度高，因此，安装于大理基座上的各部件能够实现高的装配精度。

本加工中心由于具备上述的直线驱动装置，加工中心的床身主体不易受环境温度影响而引起变形，安装于大理基座上的各部件能够实现高的装配精度，进而可以满足高精度的加工需求。而且，通过设置除尘组件可以为X轴工作台处的零件加工提供洁净的工作环境，同时也能对X轴工作台和X轴移动机构进行降温，防止工作温度过高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的直线驱动装置的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的直线驱动装置的第二视角的结构示意图；

图3为图1中X轴大理石基座的结构示意图；

图4为图1中接近开关的固定方式的示意图。

图标：100-直线驱动装置；10-大理石基座；20-X轴大理石基座；21-第一凸起；211-第一导向面；22-第一U型槽；221-安装面；23-第二U型槽；24-定位块；25-固定件；26-定位组件；261-定位销；262-第一紧固件；2621-锥面；30-Y轴大理石基座；31-第一Y轴基座；32-第二Y轴基座；50-移动机构；60-X轴移动机构；61-导轨；611-第一定位面；612-第二定位面；62-X轴工作台；63-X轴驱动机构；64-标尺光栅；65-机床拖链；66-遮挡件；661-第一连接件；662-第二连接件；663-伸缩件；67-滑轨；671-凹槽；68-传感器固定块；681-第一连接孔；682-第二连接孔；69-接近开关；70-润滑组件；701-挤压件；7011-挤压部；7012-固定部；702-弹性储液件；7021-放液口；80-Y轴移动机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例提供的直线驱动装置100的第一视角的结构示意图，请参考图1。一种直线驱动装置100，包括大理石基座10和移动机构50。大理石基座10为两个且分别为X轴大理石基座20和Y轴大理石基座30。移动机构50为两个且分别为X轴移动机构60和Y轴移动机构80。X轴移动机构60设置于X轴大理石基座20上且与X轴大理石基座20可拆卸连接。Y轴移动机构80设置于Y轴大理石基座30上且与Y轴大理石基座30可拆卸连接。

移动机构50包括导轨61、工作台和驱动机构，导轨61和驱动机构分别与大理石基座10可拆卸连接，工作台可滑动地设置于导轨61，驱动机构用于驱动工作台沿着导轨61滑动。

移动机构50设置于X轴大理石基座20上时为，移动机构50设置于Y轴大理石基座30上时为Y轴移动机构80。同理，设置于X轴大理石基座20的导轨61、工作台和驱动机构分别为X轴导轨61、X轴工作台62和X轴驱动机构63。设置于Y轴大理石基座30的导轨61、工作台和驱动机构分别为Y轴导轨、Y轴工作台和Y轴驱动机构。X轴移动机构60和Y轴移动机构80的结构和连接方式大致相似，存在部分差别。

图2为本本实用新型实施例提供的直线驱动装置100的第二视角的结构示意图，请参考图1和图2。Y轴大理石基座30竖立于X大理石基座10的一端，Y轴大理石基座30的纵向截面呈L形。Y轴大理石基座30包括第一Y轴基座31和第二Y轴基座32。第一Y轴基座31用于固定Y轴移动机构80，第二Y轴基座32用于与X轴大理石基座20可拆卸连接。

第一Y轴基座31的上表面与第二Y轴基座32的上表面垂直，第二Y轴基座32上表面与X轴大理石基座20的上表面平行，由于第一Y轴基座31、第二Y轴基座32以及X轴大理石基座20均由大理石基座10制成，可以达到较高的加工精度，而且，在实际加工时不会受环境的影响而变形，因此可以保证第二Y轴基座32的上表面与X轴大理石基座20的上表面的垂直度，进而可以为实现较高的加工精度打下基础。需要说明的是，第二Y轴基座32的上表面用于安装Y轴移动机构80，X轴大理石基座20的上表面用于安装X轴移动机构60。

大理石基座10的精度更高、强度更强、刚性更好，可以应用于高光，高顺畅度等特殊要求的高精度的加工工艺。

图3为图1中X轴大理石基座20的结构示意图，请参考图1-图3。X轴大理石基座20大致呈方块形。X轴大理石基座20中用于安装X轴移动机构60的表面为X轴大理石基座20的上表面。X轴大理石基座20的上表面设置有多个凹槽或者凸起，用于安装或者定位X轴移动机构60中的各种零部件。用X轴大理石基座20进行定位或者固定，可以实现较高的定位精度。

如图3所示，X轴大理石基座20的上表面开设有多个大小不同的连接孔，用于安装直线驱动装置100中的零部件和传感器。

X轴大理石基座20的上表面安装有一对导轨61，即为两根导轨61。导轨61用于引导工作台沿着X轴方向的移动。导轨61沿长度方向包括第一定位面611和第二定位面612，第一定位面611和第二定位面612相对设置；

X轴大理石基座20包括相对设置的第一凸起21和多组定位组件26。多组定位组件26位于导轨61外侧，第一凸起21位于导轨61的内侧。两根导轨61之间的空间即为导轨61内侧，两根导轨61以外的空间即为导轨61的外侧。将定位组件26设置于导轨61的外侧便于在安装导轨61时对导轨61进行平行度的调整，能够获得更大的可操作空间。

详细地，第一凸起21与X轴大理石基座20一体成型，均为大理石材料制成。通过对一整块大理石的加工得到的第一凸起21，可以保证第一凸起21的高的形状精度，一体成型的第一凸起21也不容易变形。

第一凸起21沿导轨61的长度方向延伸，且与导轨61平行。第一凸起21包括第一导向面211，且第一导向面211与第一定位面611贴合。第一导向面211用于在安装时对导轨61进行导向。由于第一导向面211的是大理石材料加工而成，具有高精度的平面度和直线度，因而，可以为导轨61提供高精度的定位基准。

定位组件26包括定位销261和第一紧固件262。定位销261沿导轨61的长度方向设置且与第二定位面612贴合。第一紧固件262具有与定位销261外周面配合的锥面2621，第一紧固件262竖向设置于定位销261的背离导轨61的一侧。定位销261被锥面2621和第二定位面612夹紧。

沿着导轨61的长度方向的导轨61外侧间隔设置有多组定位组件26，如图1所示。在本实施例中，第一紧固件262与X轴大理石基座20螺纹连接，在实际安装过程中，由于第一紧固件262的锥面2621紧贴着定位销261的外周面，若是将第一紧固件262拧紧，第一紧固件262向下移动，从而将定位销261向着导轨61的内侧挤压，进而将导轨61向着导轨61内侧挤压，反之，可以通过拧松第一紧固件262来使导轨61向着导轨61外侧偏移。

多组定位组件26沿着导轨61的长度方向设置。在安装导轨61时首先将导轨61的第一定位面611贴于第一导向面211，然后通过调节各个位置的第一紧固件262来对两根导轨61的平行度进行微调。

一对导轨61之间的平行度一般都要求较高，一对导轨61的平行度既会影响导轨61本身的使用寿命，而且会影响在导轨61上滑动的工作平台的运动精度，进而影响对零件的加工精度。

通过拧紧或者拧松第一紧固件262能够实现导轨61向着导轨61内侧或者外侧的微调，同时再结合第一导向面211对第一定位面611的导向，能够保证两根导轨61的平行度在2μm内，从而实现了导轨61安装时的高平行度的要求。

请参考图1和图3，移动机构50还包括光栅尺，驱动机构包括直线电机，光栅尺与直线电机电连接，光栅尺包括标尺光栅64，标尺光栅64沿着导轨61长度方向延伸。

通过使用直线电机来作为驱动机构的动力源，可以克服传统的伺服电机具有的精度差、速度慢和响应差等问题。标尺光栅64位于导轨61外侧便于安装和拆卸。

在X轴大理石基座20上安装直线电机、导轨61和光栅尺等构件组成了高精度的全闭环反馈系统，能够实现高的加速度，而且，无背隙误差，结构简单，能够实现高速的直线运动，且易于调节和控制，进而可以实现高的加工精度。

大理石基座10开设有第一U型槽22，第一U型槽22位于定位组件26远离导轨61的一侧，第一U型槽22沿着导轨61长度方向延伸，标尺光栅64嵌入第一U型槽22。第一U型槽22包括开设有安装孔的安装面221，标尺光栅64通过安装孔固定于安装面221。通过设置具有高精度的安装面221，可以保证标尺光栅64的高的直线度和平面度，进而可以保证标尺光栅64与导轨61保持高的平行度，从而可以对工作平台的位移实现高精度的检测。

请参考图1和图3，X轴移动机构60还包括机床拖链65，机床拖链65用来保护直线驱动装置100中所用的电缆、油管和气管。

X轴大理石基座20还开设有第二U型槽23。第二U型槽23位于第一U型凹槽22远离导轨61的一侧。第二U型槽23沿着X轴导轨61的长度方向延伸。机床拖链65嵌入第二U型槽23，这样可以降低机床拖链65凸出X轴大理石基座20的高度，减少运动时对X轴移动机构60中其他零部件的妨碍，合理地利用了X轴大理石基座20的上表面空间。

图4为图1中接近开关69的固定方式的示意图，请参考图1和图4。图4中为了便于观察，将接近开关69、传感器固定块68、滑轨67均分离开来。移动机构50还包括滑轨67、传感器固定块68和接近开关69。滑轨67位于导轨61外侧且与导轨61平行，接近开关69通过传感器固定块68与滑轨67连接。

大理石基座10上设置有定位块24。定位块24与大理石基座10的上表面垂直，滑轨67沿长度方向的一端抵靠于定位块24。通过设置定位块24，在安装时，可以迅速地对滑轨67进行定位，提高了装配效率。

传感器固定块68包括第一连接孔681和第二连接孔682。移动机构50还包括第二紧固件(图中未示出)和第三紧固件(图中未示出)。滑轨67包括沿着导轨61延伸的凹槽671，第二紧固件穿过第一连接孔681与凹槽671配合。第三紧固件穿过第二连接孔682与接近开关69配合。

在安装时首先将第三紧固件穿过第二连接孔682，将接近开关69与传感器固定块68相连，然后通过第二紧固件穿过第一连接孔681与凹槽671配合，从而将传感器固定块68和接近开关69一起固定于滑轨67。拧松第二紧固件，将接近开关69沿着滑轨67滑动，就能将接近开关69固定于沿着滑轨67长度方向上的任何位置。

通过设置滑轨67和传感器固定块68的方式来完成对接近开关69的固定，而不是直接将接近开关69固定于X轴大理石基座20的上表面，这样可以根据需要方便快捷地调整接近开关69的位置，进而可以方便地调整工作台的最大行程。

请再次参考图1，移动机构50还包括两个遮挡件66，两个遮挡件66分别位于工作台的两侧，两个遮挡件66沿着导轨61的长度方向设置。

遮挡件66包括第一连接件661、第二连接件662以及连接于第一连接件661与第二连接件662之间的伸缩件663。伸缩件663具有容纳腔，第一连接件661固定于大理石基座10，第二连接件662与工作台连接，导轨61穿设于容纳腔。

伸缩件663带有褶皱，类似于风琴结构，在工作台沿着导轨61移动时，会带动伸缩件663伸缩。通过设置遮挡件66可以防止加工时的切屑掉落至导轨61，损伤导轨61。

请参考图3，移动机构50还包括润滑组件70，润滑组件70包括挤压件701和贮存有润滑液的弹性储液件702，弹性储液件702固定于工作台的右侧面，储液件设置有放液口7021，放液口7021朝向导轨61。弹性储液件702的外壁由弹性材料制成。

放液口7021为锥形，防止润滑液在不挤压时自行从放液口7021流出。需要说明的是，弹性储液件702内只储存有润滑液，润滑液液面的上方没有空气或仅包含少量的空气，因此，由于大气压的作用，润滑液不会从放液口7021流出，这与注射器中的液体不会从针头中流出类似。

大理石基座10凸出设置有固定件25，挤压件701包括挤压部7011和固定部7012，挤压部7011朝着工作台方向凸出且能够挤压储液件并使润滑液流出，挤压部7011通过固定部7012与固定件25可拆卸连接。当工作台运动时，会带动储液件运动至挤压件701处，此时，挤压件701挤压储液件润滑液流出从而可以润滑导轨61。通过此种设置方式可以，实现自动对导轨61添加润滑液，延长的导轨61的使用寿命。

可以理解的是，可以设置两组润滑组件70，在每根导轨61的上方的工作台上均连接有弹性储液件702，从而可以对每根导轨61进行润滑。

需要说明的是，在X轴大理石基座20上设置的导轨61、工作台、驱动机构、第一凸起21、多组定位组件26、光栅尺、直线电机、第一U型槽22、第二U型槽23、接近开关69、传感器固定块68、滑轨67、定位块24、遮挡件66和润滑组件70等，在Y轴大理石基座30上也可以以同样的方式设置同样的零部件，此处不再赘述。Y轴移动机构80中的机床拖链65设置于Y轴大理石基座30的上方，与X轴移动机构60中的不同。

综上所述，本直线驱动装置100通过设置大理石基座10对X轴移动机构60和Y轴移动机构80进行支撑，刚度高，不易受环境温度影响而引起基座的变形，由大理石基座10形成的定位基准，定位精度高，因此，能够使各部件实现高的装配精度，进而可以满足高加工精度的要求。而且，在大理石基座10上还安装了直线电机光栅尺等电器元件，构成全闭环反馈系统，进一步提高了直线驱动装置100可以达到的高的运动精度。

实施例2

一种加工中心包括除尘组件及上述的直线驱动装置100。工作台为X轴工作台62。除尘组件包括除尘口、风道和风机，除尘口朝向X轴工作台62，风道一端与除尘口连通，风道的另一端与风机连通。

通过设置除尘组件可以为X轴工作台62处的零件加工提供洁净的工作环境，同时也能对X轴工作台62和X轴移动机构60进行降温，防止工作温度过高。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直线驱动装置，其特征在于，包括大理石基座和移动机构，所述大理石基座为两个且分别为X轴大理石基座和Y轴大理石基座，所述移动机构为两个且分别为X轴移动机构和Y轴移动机构所述X轴移动机构设置于所述X轴大理石基座上且与所述X轴大理石基座可拆卸连接，所述Y轴移动机构设置于所述Y轴大理石基座上且与所述Y轴大理石基座可拆卸连接；

所述移动机构包括导轨、工作台和驱动机构，所述导轨和所述驱动机构分别与所述大理石基座可拆卸连接，所述工作台可滑动地设置于所述导轨，所述驱动机构用于驱动所述工作台沿着所述导轨滑动。

2.根据权利要求1所述的直线驱动装置，其特征在于，所述导轨沿长度方向包括第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面相对设置；

所述大理石基座包括相对设置的第一凸起和多个定位组件，所述第一凸起沿所述导轨的长度方向延伸，所述第一凸起包括第一导向面，且所述第一导向面与所述第一定位面贴合；

所述定位组件包括定位销和第一紧固件，所述定位销沿所述导轨的长度方向设置且与所述第二定位面贴合，所述第一紧固件具有与所述定位销外周面配合的锥面，所述第一紧固件竖向设置于所述定位销的背离所述导轨的一侧。

3.根据权利要求2所述的直线驱动装置，其特征在于，所述移动机构还包括光栅尺，所述驱动机构包括直线电机，所述光栅尺与所述直线电机电连接，所述光栅尺包括标尺光栅，所述标尺光栅沿着所述导轨长度方向延伸；

所述大理石基座开设有第一U型槽，所述第一U型槽位于所述定位组件远离所述导轨的一侧，所述第一U型槽沿着所述导轨长度方向延伸，所述标尺光栅嵌入所述第一U型槽，所述第一U型槽包括开设有安装孔的安装面，所述标尺光栅通过所述安装孔固定于所述安装面。

4.根据权利要求1所述的直线驱动装置，其特征在于，所述移动机构还包括两个遮挡件，所述两个遮挡件分别位于所述工作台的两侧，所述两个遮挡件沿着所述导轨的长度方向设置；

所述遮挡件包括第一连接件、第二连接件以及连接于所述第一连接件与所述第二连接件之间的伸缩件，所述伸缩件具有容纳腔，所述第一连接件固定于所述大理石基座，所述第二连接件与所述工作台连接，所述导轨穿设于所述容纳腔。

5.根据权利要求1所述的直线驱动装置，其特征在于，所述Y轴大理石基座的纵向截面呈L形，所述Y轴大理石基座竖立于所述X轴大理石基座的一端且与所述X轴大理石基座可拆卸连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的直线驱动装置，其特征在于，所述X轴移动机构还包括机床拖链，所述导轨为X轴导轨，所述X轴大理石基座还开设有第二U型槽，所述第二U型槽沿着所述X轴导轨的长度方向延伸，所述机床拖链嵌入所述第二U型槽。

7.根据权利要求1所述的直线驱动装置，其特征在于，所述移动机构还包括滑轨、传感器固定块和接近开关，所述滑轨位于所述导轨外侧且与所述导轨平行，所述接近开关通过所述传感器固定块与所述滑轨连接；

所述大理石基座上设置有定位块，所述定位块与所述大理石基座的上表面垂直，所述滑轨沿长度方向的一端抵靠于所述定位块。

8.根据权利要求7所述的直线驱动装置，其特征在于，所述传感器固定块包括第一连接孔和第二连接孔，所述移动机构还包括第二紧固件和第三紧固件，所述滑轨包括沿着导轨延伸的凹槽，所述第二紧固件穿过所述第一连接孔与所述凹槽配合，第三紧固件穿过所述第二连接孔与所述接近开关配合。

9.根据权利要求1所述的直线驱动装置，其特征在于，所述移动机构还包括润滑组件，所述润滑组件包括挤压件和贮存有润滑液的弹性储液件，所述弹性储液件固定于所述工作台，所述储液件设置有放液口，所述放液口朝向所述导轨；

所述大理石基座凸出设置有固定件，所述挤压件包括挤压部和固定部，所述挤压部朝着所述工作台方向凸出且能够挤压所述储液件并使所述润滑液流出，所述挤压部通过所述固定部与所述固定件可拆卸连接。

10.一种加工中心，其特征在于，包括除尘组件及权利要求1-9任一项所述的直线驱动装置，所述工作台为X轴工作台，所述除尘组件包括除尘口、风道和风机，所述除尘口朝向所述X轴工作台，所述风道一端与除尘口连通，所述风道的另一端与所述风机连通。