CN208304173U - 线性模组式高精度激光打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种线性模组式高精度激光打孔机，该线性模组式高精度激光打孔机，采用机架、隔板、废气排放组件、安全挡杆、纵向移动组件、倾斜组件、加工组件及电气控制系统。将未加工的光学挡板，放入倾斜组件内的固定台上，并压紧固定。然后，纵向移动组件使倾斜组件移动到指定位置，然后加工组件对光学挡板进行打孔。整个过程自动、精准、不仅速度快、效率高，而且能够大大地提高精密零部件的孔径精度、孔边缘平滑度以及加工速度，非常适用于精密光学仪器及精密零部件加工厂商。

Description

线性模组式高精度激光打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种线性模组式高精度激光打孔机。

背景技术

在精密光学仪器及精密零部件加工领域，精密零部件的孔径、孔边缘平滑度、孔的倾角以及加工速度是衡量一个高精度打孔机质量的重要参数指标。孔边缘平滑度以及孔的倾角，取决于打孔机的打孔方式以及对精密仪器转动的控制精度。精密零部件加工速，取决于相关装配部件的运动速度。由于市场对高精度打孔机的精度及产量要求越来越高，所以，应该使用由线性模组控制装配组件运动的高精度激光打孔机，这样才能大大地提高精密零部件的孔径精度、孔边缘平滑度以及加工速度。

本实用新型---线性模组式高精度激光打孔机，能够自动、快速、非常精准地对精密零部件打孔。不仅速度快、效率高，而且能够大大提高精密零部件的孔径精度、孔边缘平滑度以及加工速度。所以，本实用新型---线性模组式高精度激光打孔机，具有巨大的市场潜力和非常广泛的行业需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种线性模组式高精度激光打孔机，该线性模组式高精度激光打孔机，采用机架、隔板、废气排放组件、安全挡杆、纵向移动组件、倾斜组件、加工组件及电气控制系统。将未加工的光学挡板，放入倾斜组件内的固定台上，并压紧固定。然后，纵向移动组件使倾斜组件移动到指定位置，然后加工组件对光学挡板进行打孔。整个过程自动、精准、不仅速度快、效率高，而且能够大大地提高精密零部件的孔径精度、孔边缘平滑度以及加工速度，非常适用于精密光学仪器及精密零部件加工厂商。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种线性模组式高精度激光打孔机，该线性模组式高精度激光打孔机，采用了机架、隔板、废气排放组件、安全挡杆、纵向移动组件、倾斜组件、加工组件及电气控制系统。

所述机架，是一个线性模组式高精度激光打孔机的支撑部件以及放置电气控制系统的平台。

所述隔板,是一个可以垂直移动、并用于阻挡打孔时所产生的强光的隔板，隔板安装在机架上。

所述废气排放组件，是一个排除加工组件运行时产生的废气的组件，它包括排气扇及导气管。排气扇安装在机架上，导气管安装在排气扇上。

所述安全挡杆,是一个维持工作人员与机器之间的安全距离的横杆，安全档杆安装在机架上。

所述纵向移动组件，是一个纵向移动的机械结构，它包括气缸、线性模组、滑轨、平台以及支撑架组件A。气缸、支撑架组件A安装在平台上，平台安装在线性模组、滑轨上，而线性模组、滑轨安装在机架上。

所述倾斜组件，是一个用于改变支撑架旋转角度的组件，它包括伺服电机、联轴器、支撑架组件B以及固定台。固定台安装在支撑架组件B上，而支撑架组件B通过联轴器与伺服电机相联接。

所述加工组件，是一个对光学挡板及其它精密部件进行打孔的组件，它包括固定螺栓、支撑架组件C、伺服电机、伸缩组件、以及激光发射组件。激光发射组件安装在伸缩组件上，伸缩组件、伺服电机安装在支撑架组件C上，而支撑架组件C则安装在机架上。

所述电气控制系统，是对线性模组式高精度激光打孔机的部件的各种动作、运动进行自动控制的系统。

将线性模组式高精度激光打孔机通电，把未加工的光学挡板，放入下固定台内并固定，打开开关。

然后，电气控制系统控制线性模组，使平台及倾斜组件沿滑轨运动并按照要求到达指定位置。

然后，气缸启动，上顶支撑架组件B水平垂直移动，并到达指定水平位置。

然后，隔板垂直下行关闭加工区。

然后，激光发射组件启动，对光学挡板进行打孔作业。

然后，激光发射组件关闭。

然后，隔板垂直上行，打开加工区。

然后，电气控制系统控制倾斜组件以及纵向移动组件回到初始位置

然后，取出加工完成的光学挡板。

然后，电气控制系统将线性模组式高精度激光打孔机的所有部件复位，以准备下一个循环

本实用新型---线性模组式高精度激光打孔机的各个组成部分的所有运动、动作，由线性模组式高精度激光打孔机的电气控制系统控制运行。

与现有技术进行比较，本实用新型的有益效果在于：

其一、能够极大地提高生产效率。

其二、能够极大地降低员工的劳动强度。

其三、能够极大提地高精密零部件的孔径精度、孔边缘平滑度以及加工速度。

附图说明

图1为本实用新型---线性模组式高精度激光打孔机的三维视图。

其中，1、机架；2、隔板；3、废气排放组件；4、控制盒；5、纵向移动组件；6、倾斜组件；7、加工组件；8、安全挡杆。

图2为本实用新型---线性模组式高精度激光打孔机的局部视图。

其中，9、排气扇；10、导气管。

图3为本实用新型---线性模组式高精度激光打孔机的局部视图。

其中，11、气缸；12、线性模组；13、滑轨；14、平台；15、支撑架组件A。

图4为本实用新型---线性模组式高精度激光打孔机的局部视图。

其中，16、伺服电机；17、联轴器；18、支撑架组件B；19、固定台。

图5为本实用新型---封闭滚珠螺杆式零件组装机的局部视图。

其中， 20、伺服电机；21、激光发射组件；22、固定螺栓；23、支撑架组件C。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

将线性模组式高精度激光打孔机通电，把未加工的光学挡板，放入19、固定台内并固定，打开开关。

进一步的，电气控制系统控制12、线性模组，使14、平台及6、倾斜组件沿13、滑轨运动并按照要求到达指定位置。

进一步的，11、气缸启动，上顶18、支撑架组件B水平垂直移动，并到达指定水平位置。

进一步的，2、隔板垂直下行关闭加工区。

进一步的，21、激光发射组件启动，对光学挡板进行打孔作业。

进一步的，21、激光发射组件关闭。

进一步的， 2、隔板垂直上行，打开加工区。

进一步的，电气控制系统控制6、倾斜组件以及5、纵向移动组件回到初始位置。

进一步的，取出加工完成的光学挡板。

进一步的，电气控制系统将线性模组式高精度激光打孔机的所有部件复位，以准备下一个循环。

本实用新型--线性模组式高精度激光打孔机的所有运动、动作，由线性模组式高精度激光打孔机的电气控制系统控制运行。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (1)

1.一种线性模组式高精度激光打孔机，它包括机架、隔板、废气排放组件、安全挡杆、加工组件、电气控制系统；

所述机架，是一个线性模组式高精度激光打孔机的支撑部件以及放置电气控制系统的平台；

所述隔板,是一个可以垂直移动、并用于阻挡打孔时所产生的强光的隔板，隔板安装在机架上；

所述废气排放组件，是一个排除加工组件运行时产生的废气的组件，包括排气扇及导气管，排气扇安装在机架上，导气管安装在排气扇上；

所述安全挡杆,是一个维持工作人员与机器之间的安全距离的横杆，安全档杆安装在机架上；

所述加工组件，是一个对光学挡板及其它精密部件进行打孔的组件，包括固定螺栓、支撑架组件C、伺服电机、伸缩组件、以及激光发射组件，激光发射组件安装在伸缩组件上，伸缩组件、伺服电机安装在支撑架组件C上，而支撑架组件C则安装在机架上；

所述电气控制系统，是对线性模组式高精度激光打孔机的部件的各种动作、运动进行自动控制的系统；

其特征在于，它包括：纵向移动组件、倾斜组件；

所述纵向移动组件，是一个纵向移动的机械结构，包括气缸、线性模组、滑轨、平台以及支撑架组件A，气缸、支撑架组件A安装在平台上，平台安装在线性模组、滑轨上，而线性模组、滑轨安装在机架上；

所述倾斜组件，是一个用于改变支撑架旋转角度的组件，包括伺服电机、联轴器、支撑架组件B以及固定台，固定台安装在支撑架组件B上，而支撑架组件B通过联轴器与伺服电机相联接；

线性模组式高精度激光打孔机的各个组成部分的所有运动、动作，由线性模组式高精度激光打孔机的电气控制系统控制运行。