CN217474884U - 一种双刃粗镗头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双刃粗镗头，包括：刀柄，刀柄包括镗头本体，镗头本体的上表面设有防滑尺，防滑尺的上端安装有刀头座，且防滑尺的中部下凹开设有凹槽；刀头座，刀头座包括中心对称的第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座的中部均开设有调节孔。通过在刀柄的上端开设凹槽，并通过在凹槽内部套接两个转动方向相反的调整螺栓，通过两个调整螺栓分别与第一安装座和第二安装座进行连接，便于在转动调节调整螺栓的同时对第一安装座和第二安装座的安装位置进行调整，改变第一安装座和第二安装座上的第一刀片和第二刀片的切割宽度，便于装置的快速调整使用，且使第一安装座和第二安装座的调整具有联动性。

Description

一种双刃粗镗头

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种双刃粗镗头。

背景技术

在加工生产中，一部分工件因加工工艺的需要，需要用到去掉孔内余量的半精密刀具，现通用的双刃镗头都是单刃调节，调节过程中两个刀头的尺寸无法做到完全一致，从而使刀具刀头产生尺寸差，在加工时影响工件孔的质量，容易造成刀具的刀头碎裂，并且在调节时需两次调节，大大增加了对刀时间，由于刀片座相对本体槽内的间隙相对较大，调节螺丝易受力产生微量移动，导致已经完成调节的刀片座产生位移偏差，影响了双刃镗头的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双刃粗镗头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双刃粗镗头，包括：刀柄，所述刀柄包括镗头本体，所述镗头本体的上表面设有防滑尺，所述防滑尺的上端安装有刀头座，且所述防滑尺的中部下凹开设有凹槽；刀头座，所述刀头座包括中心对称的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座的中部均开设有调节孔，且所述调节孔的内部套接有锁紧螺栓，所述第一安装座和第二安装座的两侧分别连接有第一刀片和第二刀片；所述刀柄与刀头座通过锁紧螺栓进行安装，且所述刀头座的内部套接安装有调整螺栓，所述调整螺栓的两端套接有齿轮，且所述调整螺栓的底部套接有第一调节刀。

采用上述技术方案的有益效果是：通过在刀柄的上端开设凹槽，并通过在凹槽内部套接两个转动方向相反的调整螺栓，通过两个调整螺栓分别与第一安装座和第二安装座进行连接，便于在转动调节调整螺栓的同时对第一安装座和第二安装座的安装位置进行调整，改变第一安装座和第二安装座上的第一刀片和第二刀片的切割宽度，便于装置的快速调整使用，且使第一安装座和第二安装座的调整具有联动性，避免出现第一安装座和第二安装座中部调整后的缝隙影响装置的使用稳定，并通过第一调节刀对锁紧螺栓进行安装和拆卸，便于装置的安装使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装座和第二安装座的底部均连接有连接架，并通过连接架分别与两个调整螺栓进行啮合套接。

采用上述技术方案的有益效果是：第一安装座和第二安装座均通过连接架与调整螺栓进行套接，使调整螺栓上的螺纹转动过程中带动第一安装座和第二安装座沿着调整螺栓进行轴向移动，并使第一安装座和第二安装座的移动距离一致具有联动性，便于精准的对第一安装座和第二安装座进行调整。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装座和第二安装座的一侧均开设有安装槽，且所述安装槽的内部套接有螺丝，并通过螺丝将第一刀片和第二刀片进行固定。

采用上述技术方案的有益效果是：安装槽与第一刀片、第二刀片的安装便于将第一刀片和第二刀片落在刀头座的外侧，使第一刀片和第二刀片随着刀头座和刀柄进行转动削切。

作为本实用新型的进一步改进，所述调整螺栓的下方安装有支撑垫，所述调整螺栓包括丝杆，所述丝杆的前端开设有旋孔，且所述丝杆的中部开设有卡槽。

采用上述技术方案的有益效果是：两个调整螺栓之间的螺纹转动方向相反，并通过丝杆中部的卡槽与齿轮进行套接，使齿轮的啮合带动两个调整螺栓进行联动，便于调整螺栓对刀头座的驱动，旋孔的内部套接第二调节刀，并通过第二调节刀进行转动调整。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮包括第一齿轮套和第二齿轮套，所述第一齿轮套和第二齿轮套啮合连接，所述第一齿轮套和第二齿轮套的中部均安装有卡块并分别与两个调整螺栓进行套接，所述第一齿轮套和第二齿轮套的表面安装有转动套，所述转动套转动套接在凹槽的内壁端面。

采用上述技术方案的有益效果是：通过第一齿轮套和第二齿轮套分别与调整螺栓进行连接，使调整螺栓之间的转动更加稳定，避免调整螺栓在调整后出现松动，保证装置的稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述镗头本体、第一安装座和第二安装座的两侧均设有标尺。

采用上述技术方案的有益效果是：标尺的设置便于对第一安装座和第二安装座的安装位置进行精确控制，使第一安装座和第二安装座的切割尺寸更加精确。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑垫包括垫块，所述垫块为倒V字形，且所述垫块的上侧两弧面分别与两个调整螺栓进行转动接触，且所述垫块的底部连接有阻尼杆，所述阻尼杆安装在凹槽的底面。

采用上述技术方案的有益效果是：支撑垫的安装便于对调整螺栓进行支撑，保证调整螺栓与刀头座连接后的稳定，避免调整螺栓转动过程中出现晃动，且可通过阻尼杆推动垫块对调整螺栓进行卡死，避免调整螺栓使用过程中出现震动自转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种双刃粗镗头的示意图；

图2为本实用新型一种双刃粗镗头的应用示意图；

图3为本实用新型一种双刃粗镗头的爆炸示意图；

图4为本实用新型一种双刃粗镗头的刀头座示意图；

图5为本实用新型一种双刃粗镗头的刀头座侧视图；

图6为本实用新型一种双刃粗镗头的调整螺栓示意图；

图7为本实用新型一种双刃粗镗头的齿轮示意图；

图8为本实用新型一种双刃粗镗头的A处示意图；

图9为本实用新型一种双刃粗镗头的支撑垫示意图。

图中：1、刀柄；11、镗头本体；12、防滑尺；13、凹槽；14、标尺；2、刀头座；21、第一安装座；22、第二安装座；23、调节孔；24、连接架；25、安装槽；26、第一刀片；27、第二刀片；28、螺丝；3、锁紧螺栓；4、调整螺栓；41、丝杆；42、卡槽；43、旋孔；5、齿轮；51、第一齿轮套；52、第二齿轮套；53、转动套；54、卡块；6、第一调节刀；7、第二调节刀；8、支撑垫；81、垫块；82、阻尼杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图9，一种双刃粗镗头，包括：刀柄1，刀柄1包括镗头本体11，镗头本体11的上表面设有防滑尺12，防滑尺12的上端安装有刀头座2，且防滑尺12的中部下凹开设有凹槽13；刀头座2，刀头座2包括中心对称的第一安装座21和第二安装座22，第一安装座21和第二安装座22的中部均开设有调节孔23，且调节孔23的内部套接有锁紧螺栓3，第一安装座21和第二安装座22的两侧分别连接有第一刀片26和第二刀片27；刀柄1与刀头座2通过锁紧螺栓3进行安装，且刀头座2的内部套接安装有调整螺栓4，调整螺栓4的两端套接有齿轮5，且调整螺栓4的底部套接有第一调节刀6。

采用上述技术方案的有益效果是：通过在刀柄1的上端开设凹槽13，并通过在凹槽13内部套接两个转动方向相反的调整螺栓4，通过两个调整螺栓4分别与第一安装座21和第二安装座22进行连接，便于在转动调节调整螺栓4的同时对第一安装座21和第二安装座22的安装位置进行调整，改变第一安装座21和第二安装座22上的第一刀片26和第二刀片27的切割宽度，便于装置的快速调整使用，且使第一安装座21和第二安装座22的调整具有联动性，避免出现第一安装座21和第二安装座22中部调整后的缝隙影响装置的使用稳定，并通过第一调节刀6对锁紧螺栓3进行安装和拆卸，便于装置的安装使用。

作为本实用新型的进一步改进，第一安装座21和第二安装座22的底部均连接有连接架24，并通过连接架24分别与两个调整螺栓4进行啮合套接。

采用上述技术方案的有益效果是：第一安装座21和第二安装座22均通过连接架24与调整螺栓4进行套接，使调整螺栓4上的螺纹转动过程中带动第一安装座21和第二安装座22沿着调整螺栓4进行轴向移动，并使第一安装座21和第二安装座22的移动距离一致具有联动性，便于精准的对第一安装座21和第二安装座22进行调整。

作为本实用新型的进一步改进，第一安装座21和第二安装座22的一侧均开设有安装槽25，且安装槽25的内部套接有螺丝28，并通过螺丝28将第一刀片26和第二刀片27进行固定。

采用上述技术方案的有益效果是：安装槽25与第一刀片26、第二刀片27的安装便于将第一刀片26和第二刀片27落在刀头座2的外侧，使第一刀片26和第二刀片27随着刀头座2和刀柄1进行转动削切。

作为本实用新型的进一步改进，调整螺栓4的下方安装有支撑垫8，调整螺栓4包括丝杆41，丝杆41的前端开设有旋孔43，且丝杆41的中部开设有卡槽42。

采用上述技术方案的有益效果是：两个调整螺栓4之间的螺纹转动方向相反，并通过丝杆41中部的卡槽42与齿轮5进行套接，使齿轮5的啮合带动两个调整螺栓4进行联动，便于调整螺栓4对刀头座2的驱动，旋孔43的内部套接第二调节刀7，并通过第二调节刀7进行转动调整。

作为本实用新型的进一步改进，齿轮5包括第一齿轮套51和第二齿轮套52，第一齿轮套51和第二齿轮套52啮合连接，第一齿轮套51和第二齿轮套52的中部均安装有卡块54并分别与两个调整螺栓4进行套接，第一齿轮套51和第二齿轮套52的表面安装有转动套53，转动套53转动套接在凹槽13的内壁端面。

采用上述技术方案的有益效果是：通过第一齿轮套51和第二齿轮套52分别与调整螺栓4进行连接，使调整螺栓4之间的转动更加稳定，避免调整螺栓4在调整后出现松动，保证装置的稳定。

作为本实用新型的进一步改进，镗头本体11、第一安装座21和第二安装座22的两侧均设有标尺14。

采用上述技术方案的有益效果是：标尺14的设置便于对第一安装座21和第二安装座22的安装位置进行精确控制，使第一安装座21和第二安装座22的切割尺寸更加精确。

作为本实用新型的进一步改进，支撑垫8包括垫块81，垫块81为倒V字形，且垫块81的上侧两弧面分别与两个调整螺栓4进行转动接触，且垫块81的底部连接有阻尼杆82，阻尼杆82安装在凹槽13的底面。

采用上述技术方案的有益效果是：支撑垫8的安装便于对调整螺栓4进行支撑，保证调整螺栓4与刀头座2连接后的稳定，避免调整螺栓4转动过程中出现晃动，且可通过阻尼杆82推动垫块81对调整螺栓4进行卡死，避免调整螺栓4使用过程中出现震动自转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双刃粗镗头，其特征在于，包括：

刀柄，所述刀柄包括镗头本体，所述镗头本体的上表面设有防滑尺，所述防滑尺的上端安装有刀头座，且所述防滑尺的中部下凹开设有凹槽；

刀头座，所述刀头座包括中心对称的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座的中部均开设有调节孔，且所述调节孔的内部套接有锁紧螺栓，所述第一安装座和第二安装座的两侧分别连接有第一刀片和第二刀片；

所述刀柄与刀头座通过锁紧螺栓进行安装，且所述刀头座的内部套接安装有调整螺栓，所述调整螺栓的两端套接有齿轮，且所述调整螺栓的底部套接有第一调节刀。

2.根据权利要求1所述的一种双刃粗镗头，其特征在于，所述第一安装座和第二安装座的底部均连接有连接架，并通过连接架分别与两个调整螺栓进行啮合套接。

3.根据权利要求1所述的一种双刃粗镗头，其特征在于，所述第一安装座和第二安装座的一侧均开设有安装槽，且所述安装槽的内部套接有螺丝，并通过螺丝将第一刀片和第二刀片进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种双刃粗镗头，其特征在于，所述调整螺栓的下方安装有支撑垫，所述调整螺栓包括丝杆，所述丝杆的前端开设有旋孔，且所述丝杆的中部开设有卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种双刃粗镗头，其特征在于，所述齿轮包括第一齿轮套和第二齿轮套，所述第一齿轮套和第二齿轮套啮合连接，所述第一齿轮套和第二齿轮套的中部均安装有卡块并分别与两个调整螺栓进行套接，所述第一齿轮套和第二齿轮套的表面安装有转动套，所述转动套转动套接在凹槽的内壁端面。

6.根据权利要求1所述的一种双刃粗镗头，其特征在于，所述镗头本体、第一安装座和第二安装座的两侧均设有标尺。

7.根据权利要求4所述的一种双刃粗镗头，其特征在于，所述支撑垫包括垫块，所述垫块为倒V字形，且所述垫块的上侧两弧面分别与两个调整螺栓进行转动接触，且所述垫块的底部连接有阻尼杆，所述阻尼杆安装在凹槽的底面。

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