CN219254161U - 一种双刃粗镗刀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双刃粗镗刀,包括刀柄、刀座、刀片、转动调节部件和锁紧部件;所述刀柄顶部对称设有一对与刀座底部配合的凸形条,每个凸形条上均可活动的安装有一个刀座;所述刀座上设有刀位槽,刀位槽内安装有刀片;所述两个连接座之间均与转动调节部件连接;所述锁紧部件同时与刀座和凸形条连接。本实用新型刀座和凸形条配合,再通过锁紧部件进行锁紧,刀座移动稳定,使用时不易滑动移位;两侧刀座通过转动调节部件调节同时调节两侧的刀座,调节时两个刀片始终处于对称,调节精度高,使用效果好。

Description

一种双刃粗镗刀
技术领域
本实用新型涉及数控加工工具的技术领域,具体涉及一种双刃粗镗刀。
背景技术
镗削是用旋转的镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸,使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行,主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面。镗削时,工件安装在机床工作台或机床夹具上,镗刀装夹在镗杆上(也可与镗杆制成整体),由主轴驱动旋转。镗刀包括单刃镗刀和双刃镗刀,其中双刃镗刀具有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿,切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,提高生产效率,故加工通常使用双刃粗刀作为主要的镗孔工具。现有技术双刃粗刀通常使用螺钉将刀座安装在刀柄上,之后再将通用刀片安装到刀座的刀位槽后进行使用。
但是在实际生产中发现,刀座使用螺钉固定到刀柄后,在零件长时间的镗孔加工中,若工件的加工余量较大,此时刀片的镗孔镗削量较大,螺钉容易由于震动而发生松动,导致刀座和螺钉之间的锁紧极易出现打滑,刀座在工件时易跑位,影响加工精度,还会造成刀片的刀刃快速磨损。同时,刀座通过螺钉连接刀座上的腰型孔,将刀座固定在刀柄上,使用时通过调节两个安装刀片的刀座间距,实现两侧刀片的刀刃间距调节,进行调节时,通过调节腰型孔与螺钉的位置关系实现单侧刀刃调节,之后根据调节距离调节另一侧的刀座,实现刀刃间距的调节,但是该调节方式调节难度高且调节之后两侧刀片的刀刃不能保证沿中心线对称,会对后续的加工精度造成影响。
发明内容
针对上述双刃粗镗刀长时间加工刀座易滑动移位,影响加工精度以及造成刀片刀刃处快速磨损,同时双刃间距单独调节不能保证双刃沿中心线对称,影响加工效果的不足,本实用新型提供了一种便于刀座锁紧,使用时刀座不会移位,且能够实现双刃同步调节的双刃粗镗刀。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种双刃粗镗刀,包括刀柄、刀座、刀片、转动调节部件和锁紧部件;所述刀柄顶部对称设有一对与刀座底部配合的凸形条,每个凸形条上均可活动的安装有一个刀座;所述刀座上设有刀位槽,刀位槽内安装有刀片;所述两个连接座之间均与转动调节部件连接;所述锁紧部件同时与刀座和凸形条连接。
进一步的,所述转动调节部件包括转动座、转动齿、连接杆和转动盘;所述转动座设在刀柄顶端的中心;所述转动齿底部可转的嵌入连接座中,顶部通过固定连接的连接杆连接转动盘;所述刀座上设有与转动齿啮合的齿条。调节部件使用时,顺时针转动转动盘,同时连接杆下方的转动齿也会顺时针转动,转动齿转动过程中被转动座限制在原位,而两侧与转动齿啮合的齿条向外移动,即两侧刀座同时向外移动,扩大两个刀片的刀刃间距;相同的,逆时针转动转动盘时,转动齿逆时针转动,使两侧的齿条沿着与转动轮啮合方向向内移动,即两侧的刀座同时向内移动,缩小两个刀片的刀刃间距;通过转动盘顺时针和逆时针转动实现两个刀片的刀刃间距调节,操作简单方便,使用效果好,并且转动齿和齿条啮合的传动精度高。
进一步的,所述转动座为轴承座,包括转动内环和外环,外环固定安装在刀柄顶部;所述转动齿下端设有连接轴,连接轴嵌转动内环中。外环安装完成后内环中心与刀柄顶部中心重合,而轴承座的内环与传动齿的连接轴过盈连接在一起;轴承座在使用过程中能够稳定将转动齿限制在刀柄上,保证了使用稳定可靠。
进一步的,所述转动盘上周向均匀设有若干根刻度线。每两根刻度线之间的间距大小可以根据粗镗刀的整体大小进行设置,当粗镗刀整体尺寸较小时,每两根刻度线之间的间距可以设为0.01mm或者0.02mm,便于调节两刀片时确定调节的刀刃间距值,方便使用。
进一步的,所述转动盘下方设有一块防尘板,防尘板的大小与刀柄顶部一致,且防尘板中间设有穿过连接杆的通孔上设有连接对称的连接块,连接块穿过两侧刀座之间的位置后与刀柄连接。防尘板在使用时能够避免粉尘或者镗削产生的碎屑掉入相互啮合的转动轮与刀座齿条之间,影响两侧刀座的移动,能够提高粗镗刀的精度与使用寿命。
进一步的,所述凸形条的长度与刀柄顶面长度一致;所述刀座底部设有与凸形条对应的缺口。使用时,刀座底部的缺口与凸形条嵌合以及凸形条的长度与刀柄顶面长度一致,在刀座移动时稳定,不易出现偏移,方便刀座的使用。
进一步的,所述刀座侧边与设有与锁紧部件配合的腰型孔;所述锁紧部件包括螺杆和螺母,螺杆的一端固定安装在凸形条上,螺杆的杆身穿过腰型孔箱向外侧延伸,腰型孔外侧的螺杆上连接螺母。其中,腰型孔的宽度与螺杆内的直径一致,而螺母的直径大于腰型孔的孔径,刀座需要移动时,先将螺母和松开,刀座沿着凸形条进行移动,此时螺杆静止,刀座上的腰型孔沿着螺杆移动,在移动到需要的位置时将螺母旋紧,使刀座限位,通过拧紧螺母实现刀座限位,操作简单,便于粗镗刀的锁紧使用。
进一步的,所述螺杆上还设有垫片,垫片设在螺母和腰型孔之间。螺母旋紧时,螺杆上的垫片被压紧在腰型孔和螺母之间,垫片在粗镗刀使用时增大摩擦,避免螺母与刀座的接触面产生打滑现象,进一步保证粗镗刀使用时的稳定。
本实用新型使用方法:
其中,刀柄底部为与加工中心或者机床配合的圆锥柄;需要调节粗镗刀双刃的间距时,先松开锁紧部件,之后手动旋转转动调节部件,转动调节部件运动时,两侧与其连接的刀座随着转动部件的运动沿凸形条向内或者向外运动,使两个刀片之间的双刃间距得到调整,在调整完成后,再用锁紧部件锁紧,完成刀座的固定,调整完成的粗镗刀放入加工中心的刀具库中或者安装到机床上即可进行生产使用;加工中心或者机床的旋转轴带动粗镗刀转动时,刀座在凸形条上被锁紧部件锁紧,镗削过程刀座稳定,铣削精度高
相对于现有技术,本实用新型具有以下优点及有益效果:
1.本实用新型通过刀座与凸形条的配合,再通过锁紧部件进行锁紧,使刀座与刀柄的连接稳定牢固,刀座不易滑动,长时间镗削刀座不会出现晃动以及移位,使用效果好;转动调节部件与两侧的刀座配合,使两个刀片可以同时移动,便于两侧刀刃间距调节,且同时调节双刃能够始终保持对称关系,使得使用时镗削效果好,加工精度高。
2.本实用新型转动调节部件通过转动盘带动转动齿运动,与刀座上的齿条啮合实现两个刀座的移动,实现两刀片刀间距的调节,传动精度高,使用效果好;转动盘上设置的刻度线方便调节的时候观察调节的距离;锁紧部件通过旋紧螺母将刀座固定在凸形条上,在镗削过程能够稳定使用;垫片进一步防止使用过程中螺母松动导致刀座滑移,提高了镗削的精度。
附图说明
图1是一种双刃粗镗刀的立体结构示意图。
图2是一种双刃粗镗刀主体部分的爆炸图。
附图标识:
刀柄-1、凸形条-11、刀座-2、刀位槽-21、缺口-22、腰型孔-23、刀片-3、转动调节部件-4、转动座-41、转动齿-42、连接杆-43、转动盘-44、刻度线-441、防尘板-45、锁紧部件-5、螺杆-51、螺母-52、垫片-53。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例1:
一种双刃粗镗刀,包括刀柄1、刀座2、刀片3、转动调节部件4和锁紧部件5;所述刀柄1顶部对称设有一对与刀座2底部配合的凸形条11,每个凸形条11上均可活动的安装有一个刀座2;所述刀座2上设有刀位槽21,刀位槽21内安装有刀片3;所述两个连接座之间均与转动调节部件4连接;所述锁紧部件5同时与刀座2和凸形条11连接。
其中,刀柄1底部为与加工中心或者机床配合的圆锥柄;需要调节粗镗刀双刃的间距时,先松开锁紧部件5,之后手动旋转转动调节部件4,转动调节部件4运动时,两侧与其连接的刀座2随着转动部件的运动沿凸形条11向内或者向外运动,使两个刀片3之间的双刃间距得到调整,在调整完成后,再用锁紧部件5锁紧,完成刀座2的固定,调整完成的粗镗刀放入加工中心的刀具库中或者安装到机床上即可进行生产使用;加工中心或者机床的旋转轴带动粗镗刀转动时,刀座2在凸形条11上被锁紧部件5锁紧,镗削过程刀座2稳定,铣削精度高。
实施例2:
与实施例1不同之处在于,所述转动调节部件4包括转动座41、转动齿42、连接杆43和转动盘44;所述转动座41设在刀柄1顶端的中心;所述转动齿42底部可转的嵌入连接座中,顶部通过固定连接的连接杆43连接转动盘44;所述刀座2上设有与转动齿42啮合的齿条。调节部件使用时,顺时针转动转动盘44,同时连接杆43下方的转动齿42也会顺时针转动,转动齿42转动过程中被转动座41限制在原位,而两侧与转动齿42啮合的齿条向外移动,即两侧刀座2同时向外移动,扩大两个刀片3的刀刃间距;相同的,逆时针转动转动盘44时,转动齿42逆时针转动,使两侧的齿条沿着与转动轮啮合方向向内移动,即两侧的刀座2同时向内移动,缩小两个刀片3的刀刃间距;通过转动盘44顺时针和逆时针转动实现两个刀片3的刀刃间距调节,操作简单方便,使用效果好,并且转动齿42和齿条啮合的传动精度高。
所述凸形条11的长度与刀柄1顶面长度一致;所述刀座2底部设有与凸形条11对应的缺口22。使用时,刀座2底部的缺口22与凸形条11嵌合以及凸形条11的长度与刀柄1顶面长度一致,在刀座2移动时稳定,不易出现偏移,方便刀座2的使用。
该实施例的工作原理与实施例1相同。
实施例3:
与实施例2不同之处在于,所述转动座41为轴承座,包括转动内环和外环,外环固定安装在刀柄1顶部;所述转动齿42下端设有连接轴,连接轴嵌转动内环中。外环安装完成后内环中心与刀柄1顶部中心重合,而轴承座的内环与传动齿的连接轴过盈连接在一起;轴承座在使用过程中能够稳定将转动齿42限制在刀柄1上,保证了使用稳定可靠。
所述转动盘44上周向均匀设有若干根刻度线441。每两根刻度线441之间的间距大小可以根据粗镗刀的整体大小进行设置,当粗镗刀整体尺寸较小时,每两根刻度线441之间的间距可以设为0.01mm或者0.02mm,便于调节两刀片3时确定调节的刀刃间距值,方便使用。
所述转动盘44下方设有一块防尘板45,防尘板45的大小与刀柄1顶部一致,且防尘板45中间设有穿过连接杆43的通孔上设有连接对称的连接块,连接块穿过两侧刀座2之间的位置后与刀柄1连接。防尘板45在使用时能够避免粉尘或者镗削产生的碎屑掉入相互啮合的转动轮与刀座2齿条之间,影响两侧刀座2的移动,能够提高粗镗刀的精度与使用寿命。
该实施例的工作原理与实施例1相同。
实施例4:
与实施例2不同之处在于,所述刀座2侧边与设有与锁紧部件5配合的腰型孔23;所述锁紧部件5包括螺杆51和螺母52,螺杆51的一端固定安装在凸形条11上,螺杆51的杆身穿过腰型孔23箱向外侧延伸,腰型孔23外侧的螺杆51上连接螺母52。其中,腰型孔23的宽度与螺杆51内的直径一致,而螺母52的直径大于腰型孔23的孔径,刀座2需要移动时,先将螺母52和松开,刀座2沿着凸形条11进行移动,此时螺杆51静止,刀座2上的腰型孔23沿着螺杆51移动,在移动到需要的位置时将螺母52旋紧,使刀座2限位,通过拧紧螺母52实现刀座2限位,操作简单,便于粗镗刀的锁紧使用。
所述螺杆51上还设有垫片53,垫片53设在螺母52和腰型孔23之间。螺母52旋紧时,螺杆51上的垫片53被压紧在腰型孔23和螺母52之间,垫片53在粗镗刀使用时增大摩擦,避免螺母52与刀座2的接触面产生打滑现象,进一步保证粗镗刀使用时的稳定。
该实施例的工作原理与实施例2相同。
本实用新型的说明书中,说明了大量具体细节。然而,能够理解,本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中,并未详细示出公知的方法、结构和技术,以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种双刃粗镗刀,其特征在于:包括刀柄(1)、刀座(2)、刀片(3)、转动调节部件(4)和锁紧部件(5);所述刀柄(1)顶部对称设有一对与刀座(2)底部配合的凸形条(11),每个凸形条(11)上均可活动的安装有一个刀座(2);所述刀座(2)上设有刀位槽(21),刀位槽(21)内安装有刀片(3);所述两个刀座(2)之间均与转动调节部件(4)连接;所述锁紧部件(5)同时与刀座(2)和凸形条(11)连接。
2.如权利要求1所述的一种双刃粗镗刀,其特征在于:所述转动调节部件(4)包括转动座(41)、转动齿(42)、连接杆(43)和转动盘(44);所述转动座(41)设在刀柄(1)顶端的中心;所述转动齿(42)底部可转的嵌入连接座中,顶部通过固定连接的连接杆(43)连接转动盘(44);所述刀座(2)上设有与转动齿(42)啮合的齿条。
3.如权利要求2所述的一种双刃粗镗刀,其特征在于:所述转动座(41)为轴承座,包括转动内环和外环,外环固定安装在刀柄(1)顶部;所述转动齿(42)下端设有连接轴,连接轴嵌转动内环中。
4.如权利要求3所述的一种双刃粗镗刀,其特征在于:所述转动盘(44)上周向均匀设有若干根刻度线(441)。
5.如权利要求2所述的一种双刃粗镗刀,其特征在于:所述转动盘(44)下方设有一块防尘板(45),防尘板(45)的大小与刀柄(1)顶部一致,且防尘板(45)中间设有穿过连接杆(43)的通孔上设有连接对称的连接块,连接块穿过两侧刀座(2)之间的位置后与刀柄(1)连接。
6.如权利要求1所述的一种双刃粗镗刀,其特征在于:所述凸形条(11)的长度与刀柄(1)顶面长度一致;所述刀座(2)底部设有与凸形条(11)对应的缺口(22)。
7.如权利要求6所述的一种双刃粗镗刀,其特征在于:所述刀座(2)侧边与设有与锁紧部件(5)配合的腰型孔(23);所述锁紧部件(5)包括螺杆(51)和螺母(52),螺杆(51)的一端固定安装在凸形条(11)上,螺杆(51)的杆身穿过腰型孔(23)箱向外侧延伸,腰型孔(23)外侧的螺杆(51)上连接螺母(52)。
8.如权利要求7所述的一种双刃粗镗刀,其特征在于:所述螺杆(51)上还设有垫片(53),垫片(53)设在螺母(52)和腰型孔(23)之间。
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