CN108127710B - 一种自锁式分切圆盘刀下刀及其加工方法 - Google Patents

一种自锁式分切圆盘刀下刀及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108127710B
CN108127710B CN201711375494.1A CN201711375494A CN108127710B CN 108127710 B CN108127710 B CN 108127710B CN 201711375494 A CN201711375494 A CN 201711375494A CN 108127710 B CN108127710 B CN 108127710B
Authority
CN
China
Prior art keywords
eccentric
blade
cutting edge
self
eccentric groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711375494.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108127710A (zh
Inventor
陶鹏
陶华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Huatian Machinery Co ltd
Original Assignee
Anhui Huatian Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Huatian Machinery Co ltd filed Critical Anhui Huatian Machinery Co ltd
Priority to CN201711375494.1A priority Critical patent/CN108127710B/zh
Publication of CN108127710A publication Critical patent/CN108127710A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108127710B publication Critical patent/CN108127710B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自锁式分切圆盘刀下刀及其加工方法，属于刀具技术领域。它包括环形刀片本体，所述环形刀片本体上设有刃口，其刃口的角度a为81‑83°，a为整数度数，刃口的宽度为10‑15mm；在所述环形刀片本体内侧设有偏心槽，偏心槽内设有滚珠和偏心垫圈，环形刀片本体的中心轴线与偏心槽的中心轴线不在同一直线上。该刀片与刀轴在圆周方向上发生相对转动，偏心垫圈的偏心作用使滚珠咬紧卡位，滚珠紧紧顶住偏心槽内的偏心垫圈，可将刀片牢牢固定在刀轴上，刀片端面跳动值为0.005mm，保证了分切机的分切精度符合生产要求，避免上、下刀片在高速旋转过程中相互重叠碰撞，保护刀片不受损坏，该结构的刀片在刀轴上易拆卸。

Description

一种自锁式分切圆盘刀下刀及其加工方法
技术领域
本发明属于刀具技术领域，更具体地说，涉及一种自锁式分切圆盘刀下刀及其加工方法。
背景技术
随着市场的快速发展，刀片行业对刀片的要求越来越高，就是分切、裁切、最常用的刃具，其质量与加工技术有着紧密亲密的关系，缩短出产加工周期、减少加工本钱具有重要的意义，刀片的大多数详覆细参数，这些参数决定着刀具的加工能力和切削机能。分条机刀片主要用于金属、薄膜、纸张、卷烟、皮革、印刷等分条使用，其采用材质稳定的高速切削工具钢9CrSi、SKD、SKH、T10、6CrW2Si、Cr12MoV、LD、H13、W18Cr4V等材料，经过一套完善的真空热处理工艺，硬度均匀，精密加工制作而成，刀片切口光滑平整，刃口犀利耐磨损。
目前使用的分条机配置的是圆片形刀片以及圆形刀座，圆片形刀片包括上刀片和下刀片，其中上刀片与刀座固定在刀轴上，下刀片直接固定在刀轴上，分切时，上刀片的转动依靠锁紧在刀轴上的刀座带动，下刀片由刀轴直接带动转动，因此刀座和下刀片是否偏摆直接关系到剪切后材料的质量。一般情况下，刀座、下刀片紧固在刀轴上，检测刀座和下刀片的端面跳动超过0.01mm时，就会造成上、下刀片在高速旋转过程中相互间断性重叠碰撞，而上、下刀片的厚度均不超过5mm，在发生碰撞之后极容易造成刀片崩口，上刀片和下刀片损坏，更换频率高，成本增加。
为了解决上述的问题，经检索，专利文献1：中国专利CN201310188623.1公开了一种分切刀，其包括套设在刀架上的带有缺口的环形的本体，套设在本体上的环形的刀片，刀片卡设在本体的凹槽中，凹槽中还设置有卡紧环。该分切刀在凹槽中设置了卡紧环，使得刀片能够在本体上转动，也能在一定范围内左右晃动，在工作过程中刀片不容易相互卡住。对于该分切刀，使用之后，测得下刀的端面跳动为0.04mm，超过0.01mm，一方面容易造成碰撞崩刃，另一方面无法满足高精度分切使用的要求。
又如专利文献2：中国专利CN201220557532.1公开了一种切纸机偏心自锁底圆刀片，包括底圆刀片和底圆刀轴，底圆刀轴设置在底圆刀片的内部，底圆刀片为圆环状，底圆刀片的内周上设有偏心槽，底圆刀轴的外周上设有长键槽，底圆刀片内的偏心槽与底圆刀轴上的长键槽之间设有月牙键，根据切纸尺寸的要求，确定底圆刀片在底圆刀轴上的位置后，转动底圆刀片，这时，月牙键在底圆刀片偏心槽中相对滑动，即可锁紧底圆刀片。使用时，越用越紧；当需要拆卸时，反方向转动底圆刀片即可。该自锁底圆刀片通过月牙键实现偏心自锁，则要求长键槽与月牙键之间摩擦力小，加之长键槽和月牙键的尺寸小，对于加工来说，比较困难；此外，该刀片使用之后，测得刀片的端面跳动最小值为0.02mm，超过0.01mm，同样存在专利文献1中的问题。
发明内容
1.要解决的问题
针对目前下刀片的端面跳动超过0.01mm时，就会造成上、下刀片在高速旋转过程中相互间断性重叠碰撞，在发生碰撞之后极容易造成刀片崩口，上刀片和下刀片损坏，更换频率高，成本增加的问题，本发明的目的是提供一种自锁式分切圆盘刀下刀，结构简单，圆盘下刀在刀轴上易拆卸，且圆盘下刀能锁紧在刀轴上，刀片端面跳动值为0.005mm，保证了分切机的分切精度符合生产要求，避免上、下刀片在高速旋转过程中相互重叠碰撞，保护刀片不受损坏。
本发明还提供了一种自锁式分切圆盘刀下刀的加工方法，环形刀片本体的硬度与滚珠的硬度相接近，提高环形刀片本体的耐磨性，同时提高刀片的加工效率，得到的刀片端面跳动值为0.005mm。
2.技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
本发明的自锁式分切圆盘刀下刀，包括环形刀片本体，所述环形刀片本体上设有刃口，其刃口的角度a为81°-83°，a为整数度数，刃口的宽度为10-15mm；在所述环形刀片本体内侧设有偏心槽，偏心槽内设有滚珠和偏心垫圈，环形刀片本体的中心轴线与偏心槽的中心轴线不在同一直线上。
于本发明一种可能的实施方式中，所述偏心槽设置于环形刀片本体的轴向中心偏离刃口的一侧，环形刀片本体的中心轴线与偏心槽的中心轴线相距为L，偏心槽的宽度为H，其中满足：L＝sin【360°/(90°-a)】*H，单位为mm。
于本发明一种可能的实施方式中，所述滚珠的直径D略小于偏心槽的宽度H，滚珠与偏心槽为间隙配合，滚珠填满整个偏心槽。
于本发明一种可能的实施方式中，所述偏心垫圈的宽度小于偏心槽的宽度，偏心垫圈与偏心槽为间隙配合，偏心垫圈的内侧表面粗糙度为Ra0.8及以上，偏心垫圈与刀轴间为过盈配合。
本发明的一种上述自锁式分切圆盘刀下刀的加工方法，包括以下具体步骤：
步骤S101、刀片的原材料准备：刀片采用锻造毛坯制得，锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.59～0.71％、Si：0.15～0.20％、Mn：1.21～1.65％、Cr：0.2～0.3％、Ni：0.01～0.02％、Co：0.55～0.65％、S：≤0.02％、P：≤0.01％、其余为Fe；
步骤S102、将锻造毛坯进行退火处理，退火温度为830℃～850℃，退火时间为4～6小时；
步骤S103、锻造毛坯的粗加工：经步骤S102退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，其粗加工的步骤为：①车内孔并车内偏心槽；②车刀片的刃口，刃口的角度a为81-83°，a为整数度数，刃口的宽度为10-15mm；③划线并钻六个Ф5mm孔，该六个Ф5mm孔均布于刀片圆周方向，对孔进行攻丝；
步骤S104、刃口的热处理：具体的处理步骤为：(1)对处理表面进行除油、除锈、清洗、干燥之后，在表面预置吸光涂层；(2)采用激光对刃口表面进行热处理，采用的激光功率1200～1400瓦，光斑直径1.5～2.5毫米，激光束按照一定扫描速度使表面达到材料熔化温度，热处理时间为25～35秒；
步骤S105、偏心垫圈的原材料制备：偏心垫圈由锻造制得，其组分按重量百分比计为：C：0.59～0.71％、Mn：4.23-5.12％、Si：0.36-0.47％、Co：4.41-7.69％、Cr：3.91-4.38％、W：5.21-6.99％、V：1.34-1.61％、Zr：0.40-0.60％、Ni：0.84-1.29％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe；
步骤S106、锻造后的偏心垫圈坯件进行退火处理，退火温度为830℃～850℃，退火时间为4～6小时，然后冷却至室温，对偏心垫圈内侧表面进行打磨、喷砂处理，使得内侧表面粗糙度为Ra0.8及以上；
步骤S107、组装：将滚珠填满整个偏心槽，然后将偏心垫圈置于偏心槽内，组装完成得到自锁式分切圆盘刀下刀。
于本发明一种可能的实施方式中，在步骤S101中，所述锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.65％、Si：0.18％、Mn：1.6％、Cr：0.25％、Ni：0.015％、Co：0.6％、S：0.01％、P：0.01％，其余为Fe。
于本发明一种可能的实施方式中，在步骤S102中，所述退火温度为830℃，退火时间为6小时。
于本发明一种可能的实施方式中，在步骤S104中，所述偏心垫圈的组分按重量百分比计为：C：0.65％、Mn：4.86％、Si：0.42％、Co：6.5％、Cr：4.12％、W：5.99％、V：1.54％、Zr：0.50％、Ni：1.05％、S：0.01％、P：0.01％，余量为Fe。
于本发明一种可能的实施方式中，所述在步骤S104中，所述激光束扫描速度V＝(Mnwt+Crwt+Cowt+Niwt)/Cwt mm/s(这里的Mnwt、Crwt、Cowt、Niwt、Cwt均为刀片所含组分的含量百分数)，在该激光束扫描速度下，拼接处表面硬度略高于刀片其他部位的硬度，同时具有较好的耐磨性能。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的自锁式分切圆盘刀下刀，通过在刀片本体上设置偏心槽，并配合有滚珠和偏心垫圈，环形刀片本体的中心轴线与偏心槽的中心轴线不在同一直线上，刀片与刀轴在圆周方向上发生相对转动，偏心垫圈的偏心作用使滚珠咬紧卡位，滚珠紧紧顶住偏心槽内的偏心垫圈，可将刀片牢牢固定在刀轴上，刀片端面跳动值为0.005mm，保证了分切机的分切精度符合生产要求，避免上、下刀片在高速旋转过程中相互重叠碰撞，保护刀片不受损坏，此外，该结构的刀片在刀轴上易拆卸，方便更换，提高了更换效率；
(2)本发明的自锁式分切圆盘刀下刀，偏心槽设置于环形刀片本体的轴向中心偏离刃口的一侧，环形刀片本体的中心轴线与偏心槽的中心轴线相距为L，偏心槽的宽度为H，其中满足：L＝sin【360°/(90°-a)】*H，单位为mm，当转速一定时，滚珠产生的作用力一定，刃口在高速转动过程中会将作用力转移至分切物体上，刃口的角度越大，作用力越大，从而使得环形刀片本体在较大的偏心作用下牢牢的固定在刀轴上；
(3)本发明的自锁式分切圆盘刀下刀，偏心垫圈的宽度小于偏心槽的宽度，偏心垫圈与偏心槽为间隙配合，偏心垫圈的内侧表面粗糙度为Ra0.8及以上，偏心垫圈与刀轴间为过盈配合，偏心垫圈的内侧粗糙度可以提高偏心垫圈与刀轴之间的作用力；
(4)本发明的自锁式分切圆盘刀下刀的加工方法，其刀片的组分为：C：0.59～0.71％、Si：0.15～0.20％、Mn：1.21～1.65％、Cr：0.2～0.3％、Ni：0.01～0.02％、Co：0.55～0.65％、S：≤0.02％、P：≤0.01％、其余为Fe，锻造毛坯，依次退火处理、粗加工和激光热处理，刀片的组织致密，耐磨性好，同时具有很好地加工性能；偏心垫圈的组分为C：0.59～0.71％、Mn：4.23-5.12％、Si：0.36-0.47％、Co：4.41-7.69％、Cr：3.91-4.38％、W：5.21-6.99％、V：1.34-1.61％、Zr：0.40-0.60％、Ni：0.84-1.29％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe，锻造后的偏心垫圈坯件进行退火处理，然后冷却至室温，对偏心垫圈内侧表面进行打磨、喷砂处理，使得内侧表面粗糙度为Ra0.8及以上，得到的偏心垫圈具有很好的弯曲性能，同时耐磨性能好，提高了本发明刀片的使用寿命；
(5)本发明的自锁式分切圆盘刀下刀的加工方法，激光束扫描速度V＝(Mnwt+Crwt+Cowt+Niwt)/Cwt mm/s(这里的Mnwt、Crwt、Cowt、Niwt、Cwt均为刀片所含组分的含量百分数)，在该激光束扫描速度下，拼接处表面硬度略高于刀片其他部位的硬度，同时具有较好的耐磨性能。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1为本发明自锁式分切圆盘刀下刀的结构示意图；
图2为本发明自锁式分切圆盘刀下刀的侧视图；
图3为本发明自锁式分切圆盘刀下刀的剖视图。
图中标记说明：1、环形刀片本体；110、偏心槽；120、刃口；2、滚珠；3、偏心垫圈。
具体实施方式
下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。
下文对本发明的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本发明的元件和特征由附图标记标识。
实施例1
请参照图1至图3，本实施例的自锁式分切圆盘刀下刀，包括环形刀片本体1，环形刀片本体1上设有刃口120，其刃口120的角度a为81°，a为整数度数，刃口120的宽度为10mm；在环形刀片本体1内侧设有偏心槽110，偏心槽110内设有滚珠2和偏心垫圈3，环形刀片本体1的中心轴线与偏心槽110的中心轴线不在同一直线上。其中滚珠2可以采用不锈钢珠，也可以采用硬度较好的其他材质的滚珠2，例如塑料、玻璃等等，滚珠2的直径D略小于偏心槽110的宽度H，滚珠2与偏心槽110为间隙配合，滚珠2填满整个偏心槽110。
本发明利用偏心进行自锁紧的结构，具有很好的应用性，且为本发明的核心设计。现有技术中为确保下刀在装配后尽量不产生偏摆，刀具生产厂家一般采用缩小下刀与刀轴的配合间隙的方法来完成，但是，当下刀内孔与刀轴的配合间隙缩小为0～0.02mm时，就会造成两者之间很难装配和拆卸，检修时间长，影响分切机的正常使用；此外，采用这种方法将下刀锁紧在刀轴后，下刀端面跳动很难控制在0.01mm之内，导致分切刀片在分切时易造成上、下刀在高速旋转时间断性碰撞，影响了分切刀的使用寿命，且无法实现分切高精度金属板材的要求。正是如此，发明人经过长期的实践摸索总结，改变了现有的如专利文献3中的自锁结构，下刀与刀轴在圆周方向上发生相对转动，偏心垫圈3的偏心作用是滚珠2咬紧卡位，滚珠2紧紧顶住偏心槽110内的偏心垫圈3，可将下刀牢牢固定在刀轴上，下刀端面跳动值为0.005mm，保证了分切机的分切精度符合生产要求。
结合图3，偏心槽110设置于环形刀片本体1的轴向中心偏离刃口120的一侧，值得说明的是：环形刀片本体1的中心轴线与偏心槽110的中心轴线相距为L和偏心槽110的宽度为H(0≤H≤3mm)满足下列关系式：L＝sin【360°/(90°-a)】*H，单位为mm，a＝81°、82°、83°，其中H取值为2.8mm，那么L为1.8mm、1.97mm、2.71mm。
当偏心槽110的宽度H一定时，随着刃口120度数的增加，偏心度逐渐增加，发明人通过大量的试验，分析可能的原因是：滚珠2在圆周力的作用下，不仅会产生对偏心垫圈3的作用力，同时会产生对环形刀片本体1的作用力，当转速一定时，滚珠2产生的作用力一定，刃口120在高速转动过程中会将作用力转移至分切物体上，刃口120的角度越大，作用力越大，从而使得环形刀片本体1在较大的偏心作用下牢牢的固定在刀轴上。
此外，偏心垫圈3的宽度小于偏心槽110的宽度，偏心垫圈3与偏心槽110为间隙配合，偏心垫圈3的内侧表面粗糙度为Ra0.8及以上，偏心垫圈3与刀轴间为过盈配合，偏心垫圈3的内侧粗糙度可以提高偏心垫圈33与刀轴之间的作用力。
实施例2
本发明的一种自锁式分切圆盘刀下刀的加工方法，包括以下具体步骤：
步骤S101、刀片的原材料准备：刀片采用锻造毛坯制得，锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.65％、Si：0.18％、Mn：1.6％、Cr：0.25％、Ni：0.015％、Co：0.6％、S：0.01％、P：0.01％，其余为Fe；
步骤S102、将锻造毛坯进行退火处理，退火温度为830℃，退火时间为6小时；
步骤S103、锻造毛坯的粗加工：经步骤S102退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，其粗加工的步骤为：①车内孔并车内偏心槽110；②车刀片的刃口120，刃口120的角度a为81°，a为整数度数，刃口120的宽度为10mm；③划线并钻六个Ф5mm孔，该六个Ф5mm孔均布于刀片圆周方向，对孔进行攻丝；
步骤S104、刃口120的热处理：具体的处理步骤为：(1)对处理表面进行除油、除锈、清洗、干燥之后，在表面预置吸光涂层；(2)采用激光对刃口120表面进行热处理，采用的激光功率1200瓦，光斑直径1.5毫米，激光束扫描速度V＝(Mnwt+Crwt+Cowt+Niwt)/Cwt＝(1.6+0.25+0.015+0.6)/0.65＝4.0mm/s，在该激光束扫描速度下，拼接处表面硬度略高于刀片其他部位的硬度，同时具有较好的耐磨性能，热处理时间为25秒；
步骤S105、偏心垫圈3的原材料制备：发明人经过大量的试验和分析，偏心垫圈3若是过硬，则无法安装至偏心槽内，过软则不耐磨，偏心垫圈3由锻造制得，偏心垫圈3的组分按重量百分比计为：C：0.65％、Mn：4.86％、Si：0.42％、Co：6.5％、Cr：4.12％、W：5.99％、V：1.54％、Zr：0.50％、Ni：1.05％、S：0.01％、P：0.01％，余量为Fe；
步骤S106、锻造后的偏心垫圈3坯件进行退火处理，退火温度为830℃，退火时间为6小时，然后冷却至室温，对偏心垫圈3内侧表面进行打磨、喷砂处理，使得内侧表面粗糙度为Ra0.8及以上；
步骤S107、组装：将滚珠2填满整个偏心槽110，接着向偏心槽110内喷涂低熔点石蜡，并快速冷却，整个偏心槽11内充满滚珠2，当竖直安装偏心垫圈3时，滚珠2极容易滚落，低熔点石蜡将滚珠2固定，然后将偏心垫圈3置于偏心槽11内，组装完成得到自锁式分切圆盘下刀，再将自锁式分切圆盘下刀通过80℃的热风处理，低熔点石蜡融化滴落，少量的石蜡还可以起到润滑的功能。
实施例3
本发明的一种自锁式分切圆盘刀下刀的加工方法，包括以下具体步骤：
步骤S101、刀片的原材料准备：刀片采用锻造毛坯制得，锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.69％、Si：0.15％、Mn：1.23％、Cr：0.2％、Ni：0.01％、Co：0.65％、S：0.02％、P：0.01％，其余为Fe；
步骤S102、将锻造毛坯进行退火处理，退火温度为830℃，退火时间为6小时；
步骤S103、锻造毛坯的粗加工：经步骤S102退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，其粗加工的步骤为：①车内孔并车内偏心槽110；②车刀片的刃口120，刃口120的角度a为82°，a为整数度数，刃口120的宽度为15mm；③划线并钻六个Ф5mm孔，该六个Ф5mm孔均布于刀片圆周方向，对孔进行攻丝；
步骤S104、刃口120的热处理：具体的处理步骤为：(1)对处理表面进行除油、除锈、清洗、干燥之后，在表面预置吸光涂层；(2)采用激光对刃口120表面进行热处理，采用的激光功率1400瓦，光斑直径2.5毫米，激光束扫描速度V＝(Mnwt+Crwt+Cowt+Niwt)/Cwt＝(1.23+0.2+0.01+0.65)/0.69＝3.03mm/s，在该激光束扫描速度下，拼接处表面硬度略高于刀片其他部位的硬度，同时具有较好的耐磨性能，热处理时间为33秒；
步骤S105、偏心垫圈3的原材料制备：偏心垫圈3由锻造制得，偏心垫圈3的组分按重量百分比计为：C：0.59％、Mn：4.31％、Si：0.47％、Co：4.5％、Cr：4.38％、W：6.99％、V：1.31％、Zr：0.40％、Ni：1.28％、S：0.01％、P：0.01％，余量为Fe；
步骤S106、锻造后的偏心垫圈3坯件进行退火处理，退火温度为850℃，退火时间为4小时，然后冷却至室温，对偏心垫圈3内侧表面进行打磨、喷砂处理，使得内侧表面粗糙度为Ra0.8及以上；
步骤S107、组装：将滚珠2填满整个偏心槽110，接着向偏心槽110内喷涂低熔点石蜡，并快速冷却，整个偏心槽11内充满滚珠2，当竖直安装偏心垫圈3时，滚珠2极容易滚落，低熔点石蜡将滚珠2固定，然后将偏心垫圈3置于偏心槽11内，组装完成得到自锁式分切圆盘下刀，再将自锁式分切圆盘下刀通过80℃的热风处理，低熔点石蜡融化滴落，少量的石蜡还可以起到润滑的功能。
实施例4
本发明的一种自锁式分切圆盘刀下刀的加工方法，包括以下具体步骤：
步骤S101、刀片的原材料准备：刀片采用锻造毛坯制得，锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.59％、Si：0.20％、Mn：1.45％、Cr：0.3％、Ni：0.019％、Co：0.55％、S：0.01％、P：0.01％，其余为Fe；
步骤S102、将锻造毛坯进行退火处理，退火温度为850℃，退火时间为4小时；
步骤S103、锻造毛坯的粗加工：经步骤S102退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，其粗加工的步骤为：①车内孔并车内偏心槽110；②车刀片的刃口120，刃口120的角度a为83°，a为整数度数，刃口120的宽度为13mm；③划线并钻六个Ф5mm孔，该六个Ф5mm孔均布于刀片圆周方向，对孔进行攻丝；
步骤S104、刃口120的热处理：具体的处理步骤为：(1)对处理表面进行除油、除锈、清洗、干燥之后，在表面预置吸光涂层；(2)采用激光对刃口120表面进行热处理，采用的激光功率1300瓦，光斑直径2.0毫米，激光束扫描速度V＝(Mnwt+Crwt+Cowt+Niwt)/Cwt＝(1.45+0.3+0.015+0.55)/0.59＝3.92mm/s，在该激光束扫描速度下，拼接处表面硬度略高于刀片其他部位的硬度，同时具有较好的耐磨性能，热处理时间为30秒；
步骤S105、偏心垫圈3的原材料制备：偏心垫圈3由锻造制得，偏心垫圈3的组分按重量百分比计为：C：0.70％、Mn：5,11％、Si：0.36％、Co：7.68％、Cr：3.92％、W：5.13％、V：1.35％、Zr：0.58％、Ni：0.84％、S：0.01％、P：0.01％，余量为Fe；
步骤S106、锻造后的偏心垫圈3坯件进行退火处理，退火温度为840℃，退火时间为56小时，然后冷却至室温，对偏心垫圈3内侧表面进行打磨、喷砂处理，使得内侧表面粗糙度为Ra0.8及以上；
步骤S107、组装：将滚珠2填满整个偏心槽110，接着向偏心槽110内喷涂低熔点石蜡，并快速冷却，整个偏心槽11内充满滚珠2，当竖直安装偏心垫圈3时，滚珠2极容易滚落，低熔点石蜡将滚珠2固定，然后将偏心垫圈3置于偏心槽11内，组装完成得到自锁式分切圆盘下刀，再将自锁式分切圆盘下刀通过80℃的热风处理，低熔点石蜡融化滴落，少量的石蜡还可以起到润滑的功能。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自锁式分切圆盘刀下刀的加工方法，该圆盘刀下刀包括环形刀片本体（1），所述环形刀片本体（1）上设有刃口（120），其刃口（120）的角度a为81°-83°，a为整数度数，刃口（120）的宽度为10-15mm；在所述环形刀片本体（1）内侧设有偏心槽（110），偏心槽（110）内设有滚珠（2）和偏心垫圈（3），环形刀片本体（1）的中心轴线与偏心槽（110）的中心轴线不在同一直线上，所述偏心槽（110）设置于环形刀片本体（1）的轴向中心偏离刃口（120）的一侧，环形刀片本体（1）的中心轴线与偏心槽（110）的中心轴线相距为L，偏心槽（110）的宽度为H，其中满足：L=sin【360°/（90°-a）】*H，单位为mm；其特征在于，包括以下具体步骤：
步骤S101、刀片的原材料准备：刀片采用锻造毛坯制得，锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.59～0.71%、Si：0.15～0.20%、Mn：1.21～1.65%、Cr：0.2～0.3%、Ni：0.01～0.02%、Co：0.55～0.65%、S：≤0.02%、P：≤0.01%、其余为Fe；
步骤S102、将锻造毛坯进行退火处理，退火温度为830℃～850℃，退火时间为4～6小时；
步骤S103、锻造毛坯的粗加工：经步骤S102退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，其粗加工的步骤为：①车内孔并车内偏心槽（110）；②车刀片的刃口（120），刃口（120）的角度a为81°-83°，a为整数度数，刃口（120）的宽度为10-15mm；③划线并钻六个Ф5mm孔，该六个Ф5mm孔均布于刀片圆周方向，对孔进行攻丝；
步骤S104、刃口（120）的热处理：具体的处理步骤为：（1）对处理表面进行除油、除锈、清洗、干燥之后，在表面预置吸光涂层；（2）采用激光对刃口（120）表面进行热处理，采用的激光功率1200～1400瓦，光斑直径1.5～2.5毫米，激光束按照一定扫描速度使表面达到材料熔化温度，热处理时间为25～35秒；
步骤S105、偏心垫圈（3）的原材料制备：偏心垫圈（3）由锻造制得，其组分按重量百分比计为：C：0.59～0.71%、Mn：4.23-5.12%、Si：0.36-0.47%、Co：4.41-7.69%、Cr：3.91-4.38%、W：5.21-6.99%、V：1.34-1.61%、Zr：0.40-0.60%、Ni：0.84-1.29%、S：≤0.020%、P：≤0.020%，余量为Fe；
步骤S106、锻造后的偏心垫圈（3）坯件进行退火处理，退火温度为830℃～850℃，退火时间为4～6小时，然后冷却至室温，对偏心垫圈（3）内侧表面进行打磨、喷砂处理，使得内侧表面粗糙度为Ra0.8及以上；
步骤S107、组装：将滚珠（2）填满整个偏心槽（110），然后将偏心垫圈（3）置于偏心槽（110）内，组装完成得到自锁式分切圆盘刀下刀。
2.根据权利要求1所述自锁式分切圆盘刀下刀的加工方法，其特征在于，在步骤S101中，所述锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.65%、Si：0.18%、Mn：1.6%、Cr：0.25%、Ni：0.015%、Co：0.6%、S：0.01%、P：0.01%，其余为Fe。
3.根据权利要求2所述自锁式分切圆盘刀下刀的加工方法，其特征在于，在步骤S102中，所述退火温度为830℃，退火时间为6小时。
4.根据权利要求3所述自锁式分切圆盘刀下刀的加工方法，其特征在于，在步骤S104中，所述偏心垫圈（3）的组分按重量百分比计为：C：0.65%、Mn：4.86%、Si：0.42%、Co：6.5%、Cr：4.12%、W：5.99%、V：1.54%、Zr：0.50%、Ni：1.05%、S：0.01%、P：0.01%，余量为Fe。
5.根据权利要求4所述自锁式分切圆盘刀下刀的加工方法，其特征在于，在步骤S104中，所述激光束扫描速度V=（Mnwt+Crwt+Cowt+Niwt）/Cwt mm/s。
6.根据权利要求5所述自锁式分切圆盘刀下刀的加工方法，其特征在于，所述滚珠（2）的直径D略小于偏心槽（110）的宽度H，滚珠（2）与偏心槽（110）为间隙配合，滚珠（2）填满整个偏心槽（110）。
7.根据权利要求6所述自锁式分切圆盘刀下刀的加工方法，其特征在于，所述偏心垫圈（3）的宽度小于偏心槽（110）的宽度，偏心垫圈（3）与偏心槽（110）为间隙配合，偏心垫圈（3）的内侧表面粗糙度为Ra0.8及以上，偏心垫圈（3）与刀轴间为过盈配合。
CN201711375494.1A 2017-12-19 2017-12-19 一种自锁式分切圆盘刀下刀及其加工方法 Active CN108127710B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711375494.1A CN108127710B (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种自锁式分切圆盘刀下刀及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711375494.1A CN108127710B (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种自锁式分切圆盘刀下刀及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108127710A CN108127710A (zh) 2018-06-08
CN108127710B true CN108127710B (zh) 2020-05-05

Family

ID=62391917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711375494.1A Active CN108127710B (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种自锁式分切圆盘刀下刀及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108127710B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111633268B (zh) * 2019-10-10 2021-05-04 宁海驰骋金属制品有限公司 一种操作方便的切割设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202317270U (zh) * 2011-12-07 2012-07-11 杭州巨星科技股份有限公司 刃部激光淬火的切割刀具
CN202318386U (zh) * 2011-11-23 2012-07-11 广东生益科技股份有限公司 带角度的刀具
CN102974992A (zh) * 2012-12-26 2013-03-20 马鞍山市恒利达机械刀片有限公司 一种自带锁紧装置的刀座加工方法
CN103397159B (zh) * 2013-07-26 2015-07-29 常熟市劲力工具有限公司 分切圆盘刀的生产工艺
CN104942879A (zh) * 2015-07-08 2015-09-30 安徽华天机械股份有限公司 一种平圆刀及其制造方法
CN104960024A (zh) * 2015-07-08 2015-10-07 安徽华天机械股份有限公司 一种圆盘形刀垫及其制造方法
CN104908071B (zh) * 2015-07-08 2016-03-30 安徽华天机械股份有限公司 一种异形分切刀片及其制造方法
CN105545887A (zh) * 2016-01-08 2016-05-04 长沙职业技术学院 偏心快速锁紧机构

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202318386U (zh) * 2011-11-23 2012-07-11 广东生益科技股份有限公司 带角度的刀具
CN202317270U (zh) * 2011-12-07 2012-07-11 杭州巨星科技股份有限公司 刃部激光淬火的切割刀具
CN102974992A (zh) * 2012-12-26 2013-03-20 马鞍山市恒利达机械刀片有限公司 一种自带锁紧装置的刀座加工方法
CN103397159B (zh) * 2013-07-26 2015-07-29 常熟市劲力工具有限公司 分切圆盘刀的生产工艺
CN104942879A (zh) * 2015-07-08 2015-09-30 安徽华天机械股份有限公司 一种平圆刀及其制造方法
CN104960024A (zh) * 2015-07-08 2015-10-07 安徽华天机械股份有限公司 一种圆盘形刀垫及其制造方法
CN104908071B (zh) * 2015-07-08 2016-03-30 安徽华天机械股份有限公司 一种异形分切刀片及其制造方法
CN105545887A (zh) * 2016-01-08 2016-05-04 长沙职业技术学院 偏心快速锁紧机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN108127710A (zh) 2018-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2121223B1 (en) Slotting cutter and inserts for same
CA2669202C (en) Method of machining airfoils by disc tools
TWI504454B (zh) 加工工具
JP2011251402A (ja) クリスマスカッタおよび、これを用いたタービン翼根部の加工方法
CN105665805B (zh) 一种淬硬钢模具专用可转位冠球头铣刀
CN111015142A (zh) 一种硬质合金木工开料铣刀及其加工工艺
CN102974992A (zh) 一种自带锁紧装置的刀座加工方法
CN103192127B (zh) 基于b2型金刚石涂层刀片的机夹式成形铣刀盘
CN108127710B (zh) 一种自锁式分切圆盘刀下刀及其加工方法
JP2010162677A (ja) 小径ｃｂｎボールエンドミル
CN103624329B (zh) 可转位机卡式硬质合金齿圆锯片
CN205949880U (zh) 一种淬硬深冷完全马氏体合金钢硬切削的刀具
CN108098894B (zh) 一种自锁式分切圆盘刀刀座及其加工方法
CN109719458B (zh) 一种轴承位滚压刀
CN103769663A (zh) 整体叶盘开槽专用变切宽三面刃铣刀
CN201596817U (zh) 一种高精度耐磨铰刀
CN101700579B (zh) 高精度孔加工钻镗刀具
JP2003205414A (ja) センタ穴を有する被覆部材およびその被覆方法
JP2015521959A (ja) 面取り加工／開先加工工具−金属用ルータヘッド
CN208099494U (zh) 一种镶齿式干切齿轮滚刀
CN207071716U (zh) 一种具有除毛刺功能的圆刀片
CN104057501A (zh) 一种加工橱柜门框的套装铣刀及其制造方法
CN220407219U (zh) 一种高精密球头铣刀
CN209830397U (zh) 一种用于在车床上加工深槽的加工装置
CN111421299A (zh) 一种定珠圈的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A self-locking cutting disc cutter and its machining method

Effective date of registration: 20230509

Granted publication date: 20200505

Pledgee: Ma'anshan branch of Bank of China Ltd.

Pledgor: ANHUI HUATIAN MACHINERY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980040145

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right