CN220405304U - 一种丁苯乳胶生产用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种丁苯乳胶生产用混合装置，涉及丁苯乳胶生产技术领域，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有搅拌组件；搅拌组件，所述搅拌组件包括装置主体。本实用新型中，在使用时，通过电机带动转动杆转动，使得第一锥形齿轮啮合转动第二锥形齿轮，两个搅拌架在第二锥形齿轮的带动下，使得多个搅拌杆对装置主体内的丁苯乳胶进行搅拌，起到了装置主体的桶内进行搅拌，同时转动杆带动其底部固定连接的刮板在装置主体的内底面进行转动刮擦，起到了装置主体的底部丁苯乳胶进行充分搅拌，从而解决了背景技术中，搅拌桶的圆形底部结构内的丁苯乳胶不能得到充分搅拌的问题，提高了丁苯乳胶的搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及丁苯乳胶生产技术领域，尤其涉及一种丁苯乳胶生产用混合装置。
背景技术
丁苯乳胶是指将丁苯橡胶通过乳化工艺制成的乳液状物质。它具有优良的弹性、柔韧性和耐磨性，常用于制造各种橡胶制品，如手套、防水服、橡胶地板、管道密封件等。此外，丁苯乳胶还可以用于制造橡胶胶水、墙纸胶水等工业胶粘剂，以及涂料、油漆等产品的添加剂。丁苯乳胶具有良好的可加工性和成本优势，因此在各种工业领域中得到了广泛的应用。
现有技术中，如中国专利CN217939251U中，一种丁苯乳胶生产搅拌装置 ，它包括搅拌桶，所述搅拌桶中间位置转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆的上端通过电机输出轴驱动，所述搅拌杆的下端固定设置有多组搅拌叶，所述搅拌桶上端设置有用于抽气消泡的抽气管，所述抽气管的出气端连接有真空泵，所述搅拌杆外壁上端设置有去除搅拌桶上端气泡的破泡装置。该一种丁苯乳胶生产搅拌装置，通过破泡装置将气泡破开，从而避免乳胶气泡进入抽气管内，导致抽气管堵塞和真空泵的损坏。
上述专利中，通过电机带动搅拌杆和搅拌叶对丁苯乳胶进行搅拌，具有不错的搅拌效果，但是，搅拌桶通常采用圆底结构，且丁苯乳胶具有一定的黏度，这使得搅拌桶底部的丁苯乳胶不能得到充分搅拌，从而降低了丁苯乳胶的搅拌效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在搅拌桶通常采用圆底结构，且丁苯乳胶具有一定的黏度，这使得搅拌桶底部的丁苯乳胶不能得到充分搅拌，从而降低了顶板乳胶的搅拌效果的问题，而提出的一种丁苯乳胶生产用混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种丁苯乳胶生产用混合装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有搅拌组件；搅拌组件，所述搅拌组件包括装置主体，所述装置主体的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端转动贯穿顶板的上表面，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端面固定连接有刮板，所述装置主体的两侧外表面对称固定连接有固定块，两个所述固定块的下表面均与支撑架的上表面固定连接，两个所述固定块的内表壁分别转动连接有搅拌架，两个所述搅拌架的外表面分别设置有多个搅拌杆。
优选的，所述转动杆的外表面对称设置有第一锥形齿轮，两个所述搅拌架的外表面分别设置有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合转动连接。
优选的，所述搅拌架的外表面依次贯穿固定块和装置主体的外表面，所述搅拌架分别与固定块和装置主体转动连接。
优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的外表面设置有限位块，所述限位块与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮呈配套设置。
优选的，所述转动杆的外表面和搅拌架的外表面分别贯穿限位块的外表面，所述转动杆和搅拌架的外表面分别与限位块的内表壁转动连接。
优选的，所述装置主体的外表面靠近底部的位置固定连接有出料管，所述出料管与装置主体呈连通设置，所述出料管的外表面配套设置有电子阀门。
优选的，所述顶板的上表面设置有进料管，所述进料管的外表面贯穿顶板的上表面，所述进料管外表面与顶板的内表壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，在使用时，通过电机带动转动杆转动，使得第一锥形齿轮啮合转动第二锥形齿轮，两个搅拌架在第二锥形齿轮的带动下，使得多个搅拌杆对装置主体内的丁苯乳胶进行搅拌，起到了装置主体的桶内进行搅拌，同时转动杆带动其底部固定连接的刮板在装置主体的内底面进行转动刮擦，起到了装置主体的底部丁苯乳胶进行充分搅拌，从而解决了背景技术中，搅拌桶的圆形底部结构内的丁苯乳胶不能得到充分搅拌的问题，提高了丁苯乳胶的搅拌效果。
2、本实用新型中，在使用时通过在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的外表面设置限位块，起到了对第一限位块和第二限位块的限位支撑作用，使得转动杆在限位块内转动时，通过与第二锥形齿轮的相配合，使得第一锥形齿轮和第二锥形在转动时不会发生抖动，提高了丁苯乳胶生产用混合装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种丁苯乳胶生产用混合装置的立体图；
图2为本实用新型提出一种丁苯乳胶生产用混合装置的搅拌组件结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大图；
图4为本实用新型提出一种丁苯乳胶生产用混合装置的剖视图。
图例说明：1、支撑架；2、搅拌组件；201、装置主体；202、顶板；203、进料管；204、电机；205、转动杆；206、固定块；207、搅拌架；208、搅拌杆；209、限位块；212、刮板；213、出料管；214、电子阀门；215、第一锥形齿轮；216、第二锥形齿轮。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种丁苯乳胶生产用混合装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定连接有搅拌组件2；搅拌组件2，搅拌组件2包括装置主体201，装置主体201的上表面固定连接有顶板202，顶板202的上表面固定连接有电机204，电机204的输出端转动贯穿顶板202的上表面，电机204的输出端固定连接有转动杆205，转动杆205的下端面固定连接有刮板212，装置主体201的两侧外表面对称固定连接有固定块206，两个固定块206的下表面均与支撑架1的上表面固定连接，两个固定块206的内表壁分别转动连接有搅拌架207，两个搅拌架207的外表面分别设置有多个搅拌杆208。转动杆205的外表面对称设置有第一锥形齿轮215，两个搅拌架207的外表面分别设置有第二锥形齿轮216，第一锥形齿轮215与第二锥形齿轮216啮合转动连接。搅拌架207的外表面依次贯穿固定块206和装置主体201的外表面，搅拌架207分别与固定块206和装置主体201转动连接。装置主体201的外表面靠近底部的位置固定连接有出料管213，出料管213与装置主体201呈连通设置，出料管213的外表面配套设置有电子阀门214。顶板202的上表面设置有进料管203，进料管203的外表面贯穿顶板202的上表面，进料管203外表面与顶板202的内表壁固定连接。
其整个实施例1达到的效果为，在丁苯乳胶生产用混合装置使用时，将丁苯乳胶及混合物从顶板202顶部设置的进料管203中送入装置主体201内，并启动电机204的输出端带动转动杆205开始转动，使得转动杆205外表面对称设置的两个第一锥形齿轮215同步转动，并啮合转动第二锥形齿轮216，使得两个搅拌架207分别在装置主体201和固定块206的内表壁中转动，两个固定块206起到了对装置主体1进行固定作用，使其固定在支撑架201的上表面，从而带动多个搅拌杆208在装置主体201内竖直搅动，使得搅拌桶内丁苯乳胶及其他混合物可以在多个搅拌杆208的转动作用下被充分搅拌均匀，同时刮板212与装置主体201的内底面呈配套设置，转动杆205带动其下端面固定连接的刮板212在装置主体201内底面进行转动刮擦，起到了对装置主体201底部的丁苯乳胶及混合物进行搅拌，并对装置主体201内底面进行刮擦，防止丁苯乳胶及混合物粘连在装置主体201的内底面上，从而进一步提高了丁苯乳胶在生产时的搅拌效果，在需要使用时，通过现有技术中的电子阀门214即可打开出料管213，使其余与外部接管向连通进行出料。
实施例2，如图1-4所示，第一锥形齿轮215和第二锥形齿轮216的外表面设置有限位块209，限位块209与第一锥形齿轮215和第二锥形齿轮216呈配套设置。转动杆205的外表面和搅拌架207的外表面分别贯穿限位块209的外表面，转动杆205和搅拌架207的外表面分别与限位块209的内表壁转动连接。
其整个实施例2达到的效果为，在使用时，当转动杆205带动第一锥形齿轮215在限位块209内转动时，第一锥形齿轮215会带动第二锥形齿轮216向一侧转动的同时，也会赋予其一定的外推力，使第二锥形齿轮216向一侧倾斜，在限位块209的作用下，使得第一锥形齿轮215在啮合转动第二锥形齿轮216时，会将推力会传递至限位块209的外表面，并在转动杆205的反向限位下，使得第一锥形齿轮215和第二锥形齿轮216在转动时保持了稳定。
工作原理：在使用时，将丁苯乳胶及混合物从进料口203倒入装置主体201内。启动电机204，电机204的输出端带动转动杆205开始在装置主体201内转动，使得两个第一锥形齿轮215分别啮合转动两个第二锥形齿轮216转动，使得搅拌架207带动搅拌杆208在装置主体201内竖直转动，起到了对装置主体201内的丁苯乳胶及混合体进行充分搅拌作用，同时转动杆205底部固定连接的刮板212在装置主体201的内底面进行刮擦转动，起到了对装置主体201内底面的丁苯乳胶及混合体进行充分搅拌，并放置其粘连在装置主体201的内表面上，提高了丁苯乳胶生产用混合搅拌装置的搅拌效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种丁苯乳胶生产用混合装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面固定连接有搅拌组件(2)；
搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括装置主体(201)，所述装置主体(201)的上表面固定连接有顶板(202)，所述顶板(202)的上表面固定连接有电机(204)，所述电机(204)的输出端转动贯穿顶板(202)的上表面，所述电机(204)的输出端固定连接有转动杆(205)，所述转动杆(205)的下端面固定连接有刮板(212)，所述装置主体(201)的两侧外表面对称固定连接有固定块(206)，两个所述固定块(206)的下表面均与支撑架(1)的上表面固定连接，两个所述固定块(206)的内表壁分别转动连接有搅拌架(207)，两个所述搅拌架(207)的外表面分别设置有多个搅拌杆(208)。
2.根据权利要求1所述的一种丁苯乳胶生产用混合装置，其特征在于：所述转动杆(205)的外表面对称设置有第一锥形齿轮(215)，两个所述搅拌架(207)的外表面分别设置有第二锥形齿轮(216)，所述第一锥形齿轮(215)与第二锥形齿轮(216)啮合转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种丁苯乳胶生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌架(207)的外表面依次贯穿固定块(206)和装置主体(201)的外表面，所述搅拌架(207)分别与固定块(206)和装置主体(201)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种丁苯乳胶生产用混合装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(215)和第二锥形齿轮(216)的外表面设置有限位块(209)，所述限位块(209)与第一锥形齿轮(215)和第二锥形齿轮(216)呈配套设置。
5.根据权利要求4所述的一种丁苯乳胶生产用混合装置，其特征在于：所述转动杆(205)的外表面和搅拌架(207)的外表面分别贯穿限位块(209)的外表面，所述转动杆(205)和搅拌架(207)的外表面分别与限位块(209)的内表壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种丁苯乳胶生产用混合装置，其特征在于：所述装置主体(201)的外表面靠近底部的位置固定连接有出料管(213)，所述出料管(213)与装置主体(201)呈连通设置，所述出料管(213)的外表面配套设置有电子阀门(214)。
7.根据权利要求1所述的一种丁苯乳胶生产用混合装置，其特征在于：所述顶板(202)的上表面设置有进料管(203)，所述进料管(203)的外表面贯穿顶板(202)的上表面，所述进料管(203)外表面与顶板(202)的内表壁固定连接。
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