CN220405180U - 一种纺织生产用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型除尘设备技术领域，具体为一种纺织生产用除尘装置，收尘管道的一端与收尘箱的底端相连通，抽气件设于收尘箱的顶端，多个隔板间隔设于收尘箱内，隔板将收尘箱内部分隔形成多个喷淋空间，导管设于收尘箱内且位于多个喷淋空间的顶端，多个喷淋管与导管相连通且与多个喷淋空间的一一对应，过滤网板固设于收尘箱内且位于导管的上方，过滤网板上间隔设有多个条形过滤孔，驱动件设于收尘箱上且与刮板相连接，刮板上设有与多个条形过滤孔相配合的多个凸块，驱动件用于驱动刮板沿条形过滤孔的长度方向移动。解决了现有技术中除尘装置对短纤维的收集效果不佳，且过滤网板容易堵塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种纺织生产用除尘装置。
背景技术
随着工业经济不断发展，我国成为世界上非常重要的纺织品生产出口大国，同时纺织行业在我国经济发展中占据着重要的位置。但是在纺织行业中不可避免的就是纺织短纤维，这些短纤维随着车间空气气流的流动飘散，会对大气环境和人类健康造成各种各样的危害。
如现有专利申请号为201920516369.6的文献中，公开了一种用于纺织车间的纺织尘收集设备，能够有效地吸收纺织车间内的粉尘。而在实际生产过程中，除尘装置对短纤维的收集效果不佳，且设于除尘装置内部的过滤网板容易堵塞，导致除尘效率降低甚至是无法除尘的情况，使得工作车间达不到纺织生产的除尘要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种纺织生产用除尘装置，解决现有技术中除尘装置对短纤维的收集效果不佳，且过滤网板容易堵塞的问题。
为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
本实用新型提供一种纺织生产用除尘装置，包括：
收尘机构，所述收尘机构包括收尘箱、收尘管道以及抽气件，所述收尘管道的一端与所述收尘箱的底端相连通，所述抽气件设于所述收尘箱的顶端；
喷淋机构，所述喷淋机构包括隔板、导管以及喷淋管，多个所述隔板间隔设于收尘箱内，所述隔板将所述收尘箱内部分隔形成多个喷淋空间，所述导管设于所述收尘箱内且位于多个所述喷淋空间的顶端，多个所述喷淋管与导管相连通且与多个所述喷淋空间的一一对应；以及
防堵机构，所述防堵机构包括过滤网板、刮板以及驱动件，所述过滤网板固设于所述收尘箱内且位于所述导管的上方，所述过滤网板上间隔设有多个条形过滤孔，所述驱动件设于所述收尘箱上且与所述刮板相连接，所述刮板上设有与多个条形过滤孔相配合的多个凸块，所述驱动件用于驱动刮板沿条形过滤孔的长度方向移动。
在一些实施例中，所述收尘管道包括多个连接管，所述连接管上间隔设置有多个收尘孔。
在一些实施例中，所述收尘管道还包括用于对连接管进行支撑的支撑架。
在一些实施例中，所述连接管上收尘孔的个数为3-6个，且所述收尘孔的内径为8-16mm。
在一些实施例中，所述收尘管道上间隔设置至少一敲打机构，所述敲打机构包括减速电机、旋转轴、连接杆以及敲击球，所述旋转轴转动设于所述收尘管道内，所述减速电机固设于所述收尘管道的外壁且输出端与旋转轴的一端固定连接，两所述连接杆的一端均与旋转杆固定连接，两所述敲击球分别与两所述连接杆的另一端固定连接，两所述敲击球可与所述收尘管道的内壁相接触。
在一些实施例中，所述驱动件包括导杆、螺纹杆以及正反电机，所述导杆固定跨设于所述收尘箱内，所述螺纹杆转动跨设于所述收尘箱内，所述导杆的轴线与所述螺纹杆的轴线相平行，所述正反电机固设于所述收尘箱的外部且输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述刮板的一侧与导杆滑动连接，另一侧与所述螺纹杆转动连接。
在一些实施例中，所述喷淋管沿长度方向间隔设置有多个喷淋孔。
在一些实施例中，所述收尘箱底端设置有排污管，所述排污管上设置有控制阀。
在一些实施例中，相邻两所述隔板之间的距离为5-10cm。
在一些实施例中，所述抽气件为负压风机和吸风罩，所述负压风机的进气端与吸风罩的一端固定连接，所述吸风罩的另一端与所述收尘箱的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种纺织生产用除尘装置，通过收尘管道的一端与收尘箱的底端相连通，抽气件设于收尘箱的顶端，多个隔板间隔设于收尘箱内，隔板将收尘箱内部分隔形成多个喷淋空间，导管设于收尘箱内且位于多个喷淋空间的顶端，多个喷淋管与导管相连通且与多个喷淋空间的一一对应，短纤维随气流经由收尘管道上进入到多个喷淋空间，喷淋管喷出的液体能够有效地与气流中的短纤维接触，将短纤维从气流中分离出去；同时，过滤网板固设于收尘箱内且位于导管的上方，过滤网板上间隔设有多个条形过滤孔，驱动件设于收尘箱上且与刮板相连接，刮板上设有与多个条形过滤孔相配合的多个凸块，驱动件用于驱动刮板沿条形过滤孔的长度方向移动，能够有效地避免未被分离出去的短纤维堵塞过滤孔。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种纺织生产用除尘装置的结构示意图；
图2是本实用新型敲打机构的安装示意图；
图3是本实用新型防堵机构的安装示意图；
图4是本实用新型喷淋机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种纺织生产用除尘装置。该除尘装置用于纺织生产车间，用于吸收飘散于空气中的短纤维，并可将气流中的短纤维分离出来，而且该除尘装置能够对过滤网板进行清理，防止短纤维堵塞过滤网板。
在本具体实施例中，一种纺织生产用除尘装置，包括收尘机构1、喷淋机构2以及防堵机构3，所述收尘机构1包括收尘箱11、收尘管道12以及抽气件13，所述收尘管道12的一端与所述收尘箱11的底端相连通，所述抽气件13设于所述收尘箱11的顶端；所述喷淋机构2包括隔板21、导管22以及喷淋管23，多个所述隔板21间隔设于收尘箱11内，所述隔板21将所述收尘箱11内部分隔形成多个喷淋空间20，所述导管22设于所述收尘箱11内且位于多个所述喷淋空间20的顶端，多个所述喷淋管23与导管22相连通且与多个所述喷淋空间20的一一对应；所述防堵机构3包括过滤网板31、刮板32以及驱动件33，所述过滤网板31固设于所述收尘箱11内且位于所述导管22的上方，所述过滤网板31上间隔设有多个条形过滤孔311，所述驱动件33设于所述收尘箱11上且与所述刮板32相连接，所述刮板32上设有与多个条形过滤孔311相配合的多个凸块321，所述驱动件33用于驱动刮板32沿条形过滤孔311的长度方向移动。
在实际使用过程中，开启抽气件13，短纤维随气流通过收尘管道12进入到收尘箱11内，导管22接通外部水箱(图中未视出)，喷淋管23喷出雾化的水滴，可与各喷淋空间20内气流中的短纤维相接触，能够将气流中的短纤维分离出来，同时，存在部分短纤维附着于过滤网板31上，通过驱动件33驱动刮板32移动，刮板32上的凸块321能够对条形过滤孔311进行清理，能够防止短纤维堵塞过滤孔311。
在本具体实施例中，所述收尘管道12包括多个连接管，所述连接管上间隔设置有多个收尘孔121。具体地，多个连接管依次连接形成收尘管道12，相邻两连接管之间通过连接法兰与螺栓相配合固定连接。
在一种实施例中，所述连接管上收尘孔121的个数为3-6个，且所述收尘孔121的内径为8-16mm。在本具体实施例中，所述连接管上收尘孔121的个数为3个，所述收尘孔121的内径为10mm。
在上述方案的基础上，所述收尘管道12还包括用于对连接管进行支撑的支撑架122。通过支撑架122对收尘管道12进行支撑，支撑架122并不限于某一种特定的结构。
在上述方案的基础上，所述收尘管道12上间隔设置至少一敲打机构24，所述敲打机构24包括减速电机241、旋转轴242、连接杆243以及敲击球244，所述旋转轴242转动设于所述收尘管道12内，所述减速电机241固设于所述收尘管道12的外壁且输出端与旋转轴242的一端固定连接，两所述连接杆243的一端均与旋转杆固定连接，两所述敲击球244分别与两所述连接杆243的另一端固定连接，两所述敲击球244可与所述收尘管道12的内壁相接触。
需要说明的是，一些短纤维随气流进入到收尘管道12内，容易附着于收尘管道12的内壁上，通过减速电机241驱动旋转轴242绕自身轴线转动，可驱动连接杆243摆动，使得两敲击球244击打收尘管道12的内壁，将附着于收尘管道12的内壁上短纤维震落。
需要说明的是，旋转轴242沿收尘管道12的径向方向设置，连接杆243沿收尘管道12的长度方向设置，连接杆243的长度不小于收尘管道12的内径。
在本具体实施例中，所述驱动件33包括导杆331、螺纹杆332以及正反电机333，所述导杆331固定跨设于所述收尘箱11内，所述螺纹杆332转动跨设于所述收尘箱11内，所述导杆331的轴线与所述螺纹杆332的轴线相平行，所述正反电机333固设于所述收尘箱11的外部且输出端与螺纹杆332的一端固定连接，所述刮板32的一侧与导杆331滑动连接，另一侧与所述螺纹杆332转动连接。
需要说明的是，通过正反电机333驱动螺纹杆332绕自身轴线转动，便可驱动刮板32沿导杆331的长度方向移动，凸块321便可对堵塞于过滤孔311的短纤维进行清理。
在本具体实施例中，所述喷淋管23沿长度方向间隔设置有多个喷淋孔。需要说明的是，喷淋孔喷出液体雾化程度高，能够有效地增加短纤维与液体的接触面积。
在本具体实施例中，所述收尘箱11底端设置有排污管14，所述排污管14上设置有控制阀。需要说明的是，通过开启控制阀，液体能够通过排污管14排出。
在一种实施例中，相邻两所述隔板21之间的距离为5-10cm。在本具体实施例中，相邻两所述隔板21之间的距离为8cm。隔板21的个数为5个，喷淋空间20的个数为6个。
在本具体实施例中，所述抽气件13为负压风机131和吸风罩132，所述负压风机131的进气端与吸风罩132的一端固定连接，所述吸风罩132的另一端与所述收尘箱11的顶部固定连接。
有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的一种纺织生产用除尘装置，通过收尘管道的一端与收尘箱的底端相连通，抽气件设于收尘箱的顶端，多个隔板间隔设于收尘箱内，隔板将收尘箱内部分隔形成多个喷淋空间，导管设于收尘箱内且位于多个喷淋空间的顶端，多个喷淋管与导管相连通且与多个喷淋空间的一一对应，短纤维随气流经由收尘管道上进入到多个喷淋空间，喷淋管喷出的液体能够有效地与气流中的短纤维接触，将短纤维从气流中分离出去；同时，过滤网板固设于收尘箱内且位于导管的上方，过滤网板上间隔设有多个条形过滤孔，驱动件设于收尘箱上且与刮板相连接，刮板上设有与多个条形过滤孔相配合的多个凸块，驱动件用于驱动刮板沿条形过滤孔的长度方向移动，能够有效地避免未被分离出去的短纤维堵塞过滤孔。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种纺织生产用除尘装置，其特征在于，包括：
收尘机构，所述收尘机构包括收尘箱、收尘管道以及抽气件，所述收尘管道的一端与所述收尘箱的底端相连通，所述抽气件设于收尘箱的顶端；
喷淋机构，所述喷淋机构包括隔板、导管以及喷淋管，多个所述隔板间隔设于收尘箱内，所述隔板将收尘箱内部分隔形成多个喷淋空间，所述导管设于所述收尘箱内且位于多个所述喷淋空间的顶端，多个所述喷淋管与导管相连通且与多个所述喷淋空间的一一对应；以及
防堵机构，所述防堵机构包括过滤网板、刮板以及驱动件，所述过滤网板固设于所述收尘箱内且位于所述导管的上方，所述过滤网板上间隔设有多个条形过滤孔，所述驱动件设于所述收尘箱上且与所述刮板相连接，所述刮板上设有与多个所述条形过滤孔相配合的多个凸块，所述驱动件用于驱动刮板沿所述条形过滤孔的长度方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用除尘装置，其特征在于，所述收尘管道包括多个连接管，所述连接管上间隔设置有多个收尘孔。
3.根据权利要求2所述的一种纺织生产用除尘装置，其特征在于，所述收尘管道还包括用于对连接管进行支撑的支撑架。
4.根据权利要求2所述的一种纺织生产用除尘装置，其特征在于，所述连接管上收尘孔的个数为3-6个，且所述收尘孔的内径为8-16mm。
5.根据权利要求1所述的一种纺织生产用除尘装置，其特征在于，所述收尘管道上间隔设置至少一敲打机构，所述敲打机构包括减速电机、旋转轴、连接杆以及敲击球，所述旋转轴转动设于所述收尘管道内，所述减速电机固设于所述收尘管道的外壁且输出端与旋转轴的一端固定连接，两所述连接杆的一端均与旋转杆固定连接，两所述敲击球分别与两所述连接杆的另一端固定连接，两所述敲击球可与所述收尘管道的内壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种纺织生产用除尘装置，其特征在于，所述驱动件包括导杆、螺纹杆以及正反电机，所述导杆固定跨设于所述收尘箱内，所述螺纹杆转动跨设于所述收尘箱内，所述导杆的轴线与所述螺纹杆的轴线相平行，所述正反电机固设于所述收尘箱的外部且输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述刮板的一侧与导杆滑动连接，另一侧与所述螺纹杆转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种纺织生产用除尘装置，其特征在于，所述喷淋管沿长度方向间隔设置有多个喷淋孔。
8.根据权利要求1所述的一种纺织生产用除尘装置，其特征在于，所述收尘箱底端设置有排污管，所述排污管上设置有控制阀。
9.根据权利要求1所述的一种纺织生产用除尘装置，其特征在于，相邻两所述隔板之间的距离为5-10cm。
10.根据权利要求1所述的一种纺织生产用除尘装置，其特征在于，所述抽气件为负压风机和吸风罩，所述负压风机的进气端与吸风罩的一端固定连接，所述吸风罩的另一端与所述收尘箱的顶部固定连接。
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