CN220397984U - 一种带式真空干燥机 - Google Patents

Abstract

一种带式真空干燥机，包括：干燥壳体、进料机构；干燥壳体筒壁上端设有进料口，下端设有出料口；进料机构包括：进料筒；进料筒固定安装在干燥壳体上，且出口端通过干燥壳体上的进料口与干燥壳体内部联通；进料筒内部转动安装有进料辊子，进料辊子位于进料筒进口端和出口端之间，并将进料筒划分为两个互不连通的区域；进料筒上固定安装有进料驱动装置，进料驱动装置输出端与进料辊子固定连接；进料辊子侧壁呈圆周阵列状等距开设有若干个凹槽，阵列角度为360度；本实用新型通过进料机构使得物料可以均匀定量的进入干燥筒内部，使得物料均匀的铺落在输送带上，防止物料在输送带上分布不均匀，导致物料干燥不均匀，发生堆积较厚区域的物料干燥不充分。

Description

一种带式真空干燥机

技术领域

本实用新型涉及物料干燥设备技术领域，尤其涉及一种带式真空干燥机。

背景技术

带式真空干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备；其应用范围广泛，对于绝大多数的物料均可以适用；将物料由带式真空干燥机的入口投入，落入内部的干燥带上，在干燥带运转的过程中对物料进行干燥，并在到达真空干燥机出口时，将物料排出；但是现有的真空干燥机在进入物料时，无法实现物料的定量进入，从而导致干燥带上的物料分布不均匀，使得物料的干燥效果下降，物料干燥不均匀；为此，本实用新型提出了一种带式真空干燥机，其可以物料的定量均匀进入，从而避免了物料的在进入真空干燥机内部后，在干燥带上分布不均匀，达到更好的干燥效果。

实用新型内容

本实用新型所使用的技术方案为：一种带式真空干燥机，包括：干燥壳体、进料机构；所述干燥壳体筒壁上端设有进料口，下端设有出料口；

所述进料机构包括：进料筒；所述进料筒固定安装在所述干燥壳体上，且出口端通过所述干燥壳体上的进料口与所述干燥壳体内部联通；所述进料筒内部转动安装有进料辊子，所述进料辊子位于所述进料筒进口端和出口端之间，并将所述进料筒划分为两个互不连通的区域；所述进料筒上固定安装有进料驱动装置，所述进料驱动装置输出端与所述进料辊子固定连接；所述进料辊子侧壁呈圆周阵列状等距开设有若干个凹槽，阵列角度为360度；

所述干燥壳体上设有若干组输送机构，所述输送机构在竖直方向上交错设置；所述输送机构包括：输送带驱动机构、输送带和加热板；所述输送带位于所述干燥壳体内部；所述输送带驱动机构用于驱动所述输送带在所述干燥壳体内部运转；所述加热板至少设有一个，并均固定安装在所述干燥壳体上，且上表面与所述输送带上端下表面接触；

每相邻的两个输送带中，上方的输送带末端位于下方的输送带前端和末端之间；

所述干燥壳体进料口位于最上方的所述输送带正上方，出料口位于最下方的所述输送带末端正下方。

进一步的，所述进料机构还包括：刮料辊子；所述刮料辊子转动安装在所述进料筒内部，且位于所述进料辊子下方；

所述进料筒上转动安装有一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿轮与所述进料辊子固定连接，所述二号齿轮与所述刮料辊子固定连接；所述一号齿轮与二号齿轮啮合连接；

所述进料辊子上的凹槽的半圆形凹槽；且每相邻的两个凹槽边缘之间的最小距离不大于所述凹槽的半径；所述刮料辊子侧壁上圆周等距阵列有与所述进料辊子上的半圆形凹槽相同的二号凹槽，阵列角度为360度；每相邻的两个二号凹槽边缘之间的最小距离与每相邻的两个凹槽边缘之间的最小距离相等；

所述进料辊子与刮料辊子中心线的垂直距离小于所述进料辊子半径与所述刮料辊子的半径之和。

进一步的，所述进料筒上固定安装有若干个气体喷嘴，每个所述气体喷嘴输出端均与所述进料筒内部联通，并朝向所述刮料辊子。

进一步的，所述输送带驱动机构包括：输送带驱动装置和转动辊；所述转动辊设有两个，均转动安装在所述干燥壳体上；两个所述转动辊通过所述输送带传动连接，所述输送带驱动装置固定安装在所述干燥壳体上，且输出端与任一个所述转动辊固定连接。

进一步的，所述干燥壳体包括：干燥筒、封堵组件；所述封堵组件设有两组，分别位于所述干燥筒两端，且呈镜像设置；

所述进料口、出料口均开设在所述干燥筒上；所述进料筒、输送带驱动装置固定安装在所述干燥筒上，所述转动辊转动安装在所述干燥筒上；

所述封堵组件包括：转动管件；所述转动管件一端转动安装在所述干燥筒上，另一端转动安装有挡板；所述挡板用于封堵所述干燥筒端部。

进一步的，所述封堵组件还包括：转动连接件；所述转动连接件转动安装在所述转动管件上；所述挡板转动安装在所述转动连接件上。

由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型通过进料机构使得物料可以均匀定量的进入干燥筒内部，使得物料均匀的铺落在输送带上，使得物料的干燥更加均匀，防止物料在输送带上分布不均匀，导致物料干燥不均匀，发生堆积较厚区域的物料干燥不充分；另外，本实用新型将加热板设置在输送带的下方，且与输送带接触，从而使得热量传输更加迅速，实现了更加快速的干燥物料，即提升了物料的干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构内部示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图4为本实用新型输送机构整体结构示意图。

图5为本实用新型进料机构侧视剖视图。

图6为本实用新型进料机构俯视剖视图。

图7为本实用新型进料机构侧视图。

图8为本实用新型干燥筒与封堵组件连接关系示意图。

图9为本实用新型图8中B处结构放大示意图。

附图标记：干燥筒-1；输送机构-2；进料机构-3；震动输送机-4；封堵组件-5；输送带驱动装置-21；转动辊-22；输送带-23；进料筒-31；进料辊子-32；刮料辊子-33；进料驱动装置-34；一号齿轮-35；二号齿轮-36；气体喷嘴-37；挡板-51；转动连接件-52；转动管件-53。

具体实施方式

实施例，如图1-9所示，一种带式真空干燥机，包括：干燥壳体、进料机构3；干燥壳体筒壁上端设有进料口，下端设有出料口；

进料机构3包括：进料筒31；进料筒31固定安装在干燥壳体上，且出口端通过干燥壳体上的进料口与干燥壳体内部联通；进料筒31内部转动安装有进料辊子32，进料辊子32位于进料筒31进口端和出口端之间，并将进料筒31划分为两个互不连通的区域；进料筒31上固定安装有进料驱动装置34，进料驱动装置34输出端与进料辊子32固定连接；进料辊子32侧壁呈圆周阵列状等距开设有多个凹槽，阵列角度为360度；

干燥壳体上设有三组输送机构2，输送机构2在竖直方向上交错设置；输送机构2包括：输送带驱动机构、输送带23和加热板24；输送带23位于干燥壳体内部；输送带驱动机构用于驱动输送带23在干燥壳体内部运转；加热板24设有两个，并均固定安装在干燥壳体上，且上表面与输送带23上端下表面接触；

每相邻的两个输送带23中，上方的输送带23末端位于下方的输送带23前端和末端之间；

干燥壳体进料口位于最上方的输送带23正上方，出料口位于最下方的输送带23末端正下方；干燥壳体上开设有用于连接真空设备的连接管；在对物料进行干燥前，干燥壳体通过其上的连接管与厂区内部的真空设备进行连接，通过真空设备经干燥壳体内部进行抽真空处理，并同时启动每个加热板24，对干燥壳体内部进行预热；在预热过程中，通过进料筒31上端向进料筒31内部输送物料；预热完成后，启动每个输送带驱动机构，使得每相邻的两个输送带23之间的运转方向相反，启动进料驱动装置34，驱动进料辊子32进行旋转，在重力的作用下，进料筒31内部的物料进入进料辊子32上的凹槽内部，当具有物料的凹槽转动至下方时，物料在重力的作用下落入最上方的输送带23上，由于进料辊子32上的凹槽为均匀的开设在进料辊子32的侧壁，因此通过控制进料驱动装置34带动进料辊子32的转动速度即可实现均匀的下料，防止下料不均匀，导致物料的干燥效果降低，物料干燥不均匀；

在物料落至最上方的输送带23上后，随着输送带23的运行，物料在抵达最上方的输送带23末端后，随着输送带23的运行，落至中间的输送带23上，中间的输送带23与最上方的输送带23运行方向相反，在随着中间的输送带23运行，物料落至最下方的输送带23上，最下方的输送带23与中间的输送带23运行方向相反；即物料在经过进料辊子32落至干燥壳体内部后，经过三个输送带运行，进行干燥，在干燥的过程中，加热板24始终保持工作，即在物料被输送带输送的过程中，由于始终被加热状态，以达到干燥的效果，并且由于加热板24顶端与输送带23接触，因此可以起到更好的加热效果，从而起到更好的干燥效果；物料在到达最下方的输送带23的末端后，在重力的作用下落下，落至干燥壳体的下端的出料口内，经过出料口排出；进料驱动装置34为伺服电机；加热板24为现有技术，因此在本实施例中不再赘述；输送带驱动机构、加热板24和进料驱动装置34均与厂区内部的控制装置电性连接。

具体的，由于物料在干燥前处于潮湿状态，容易粘连至进料辊子32的凹槽内，因此进料机构3还包括：刮料辊子33；刮料辊子33转动安装在进料筒31内部，且位于进料辊子32下方；

进料筒31上转动安装有一号齿轮35和二号齿轮36，一号齿轮35与进料辊子32固定连接，二号齿轮36与刮料辊子33固定连接；一号齿轮35与二号齿轮36啮合连接；一号齿轮35与二号齿轮36之间的传动比为0.5，即一号齿轮35转动一圈，二号齿轮则转动两圈；

进料辊子32上的凹槽的半圆形凹槽；且每相邻的两个凹槽边缘之间的最小距离不大于凹槽的半径；刮料辊子33侧壁上圆周等距阵列有与进料辊子32上的半圆形凹槽相同的二号凹槽，阵列角度为360度；每相邻的两个二号凹槽边缘之间的最小距离与每相邻的两个凹槽边缘之间的最小距离相等；进料辊子32与刮料辊子33中心线的垂直距离小于进料辊子32半径与刮料辊子33的半径之和；进料辊子32的直径与刮料辊子33直径之间的比例为2：1；在进料驱动装置34驱动进料辊子转动的过程中，通过一号齿轮35和二号齿轮36同时驱动进料辊子32和刮料辊子33转动；进料辊子32转动的过程中，将物料均匀的输送至干燥壳体1内部，同时刮料辊子33转动，刮料辊子33通过其上的两个二号凹槽之间的部分将进料辊子32上的凹槽内粘连的物料挂掉，以避免物料在粘连在送料辊子32上的凹槽内，从而防止由于物料粘连在送料辊子32上的凹槽内部，导致后续的进料受到影响。

具体的，进料筒31上固定安装有多个气体喷嘴37，每个气体喷嘴37均与厂区内部的气动装置连接，每个气体喷嘴37输出端均与进料筒31内部联通，并朝向刮料辊子33；进料筒31上设有开设有观察孔，并固定安装有夹胶玻璃，夹胶玻璃完全覆盖观察孔，当人员观察到刮料辊子33上粘连物料后，启动厂区内部的气动装置，使得每个气体喷嘴37中间断性喷出少量的高压气体，将刮料辊子33上粘连的物料吹离。

具体的，输送带驱动机构包括：输送带驱动装置21和转动辊22；转动辊22设有两个，均转动安装在干燥壳体上；两个转动辊22通过输送带23传动连接，输送带驱动装置21固定安装在干燥壳体上，且输出端与任一个转动辊22固定连接；输送带驱动装置21为伺服电机，并与厂区内部的控制装置电性连接。

具体的，干燥壳体包括：干燥筒1、封堵组件5；封堵组件5设有两组，分别位于干燥筒1两端，且呈镜像设置；

进料口、出料口均开设在干燥筒1上；进料筒31、输送带驱动装置21固定安装在干燥筒1上，转动辊22转动安装在干燥筒1上；

封堵组件5包括：转动管件53；转动管件53一端转动安装在干燥筒1上，另一端转动安装有挡板51；挡板51用于封堵干燥筒1端部；挡板5通过螺栓与干燥筒1固定连接；用于连接真空设备的连接管设在干燥筒1上；并且干燥筒1上开设有两个二号观察孔，每个二号观察孔均被夹胶玻璃覆盖，夹胶玻璃与干燥筒1固定连接；通过两个二号观察孔的设置，以便于观察干燥筒1内部的运行情况；

在对设备进行检修时，将挡板51与干燥筒1之间的螺栓拆卸，随后拉动挡板51，使得挡板51移动，远离干燥筒51端部，以便于对设备进行检修。

具体的，封堵组件5还包括：转动连接件52；转动连接件52转动安装在转动管件53上；挡板51转动安装在转动连接件52上；通过转动连接件52的设置，使得挡板51增加一个自由度，从而获得更多的移动位置，避免在检修时对人员造成影响。

为了实现更加均匀的向最上方的输送带上输送物料，干燥筒1内部固定安装有震动输送机4，震动输送机4的输出端的出口位于最上方的输送带23的前端正上方，物料经过进料辊子32，落入震动输送机4输出端上，震动输送机4将其上的物料输出至最上方的输送带23上，从而使得物料在落入输送带23上后分布更加均匀；震动输送机4为现有技术，因此本实施例中不再赘述。

具体的，进料筒31上方设置有一号进料仓6，一号进料仓6出口端与进料筒31进口端固定连接，并且二者之间设有一号气密阀a；一号进料仓6上方设有二号进料仓7；二号进料仓7出口与一号进料仓6进口固定连接；并且二者之间设有二号气密阀b；

干燥筒1出料口下方设有一号出料仓8，一号出料仓8进口端通过干燥筒1出料口与干燥筒1内部联通，并固定在干燥筒1上；一号出料仓8进口端与干燥筒1出料口之间设有三号气密阀c；一号出料仓8下方设有二号出料仓9，二号出料仓9进口端与一号储料仓出口端固定连接，并且二者之间设有四号气密阀d；

在开始对干燥筒1内部抽真空前，向一号进料仓6内部投入物料，直至二号进料仓7内部充满物料，随后关闭一号气密阀a和三号气密阀c，此时干燥筒1内壁形成一个密闭空间，启动厂区内部的真空装置对干燥筒1内部进行抽真空处理，抽真空处理完成后，即可启动进料驱动装置34开始向干燥筒1内部投入物料进行干燥；

当二号进料仓7内部的物料全部排空后，关闭一号气密阀a，打开二号气密阀b，使得物料由一号进料仓6内部进入二号进料仓7内部，当二号进料仓7内部被物料填满后，首先关闭二号气密阀b，随后打开一号气密阀a，使得物料进入进料筒31内部；

当一号出料仓8内部填满物料后，首先关闭四号气密阀d，随后打开三号气密阀c，使得一号出料仓8内部的物料进入二号出料仓9内部，当一号出料仓8内部的物料排空后，首先关闭三号气密阀c，随后打开四号气密阀d，使得物料排出；

由于进料驱动装置34的转速是一定的，即物料进入干燥仓1内部的流速是一定的，一号出料仓8中的物料流入二号出料仓9中的时间是一定的，一号进料仓6中的物料进入二号进料仓7内部的时间是一定的，因此只需控制一号气密阀a、二号气密阀b、三号气密阀c和四号气密阀d的开启、关闭时间、以及开启、关闭间隔时间即可；

一号气密阀a、二号气密阀b、三号气密阀c和四号气密阀d均与厂区内部的控制器电性连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带式真空干燥机，其特征在于，包括：干燥壳体、进料机构（3）；所述干燥壳体筒壁上端设有进料口，下端设有出料口；

所述进料机构（3）包括：进料筒（31）；所述进料筒（31）固定安装在所述干燥壳体上，且出口端通过所述干燥壳体上的进料口与所述干燥壳体内部联通；所述进料筒（31）内部转动安装有进料辊子（32），所述进料辊子（32）位于所述进料筒（31）进口端和出口端之间，并将所述进料筒（31）划分为两个互不连通的区域；所述进料筒（31）上固定安装有进料驱动装置（34），所述进料驱动装置（34）输出端与所述进料辊子（32）固定连接；所述进料辊子（32）侧壁呈圆周阵列状等距开设有若干个凹槽，阵列角度为360度；

所述干燥壳体上设有若干组输送机构（2），所述输送机构（2）在竖直方向上交错设置；所述输送机构（2）包括：输送带驱动机构、输送带（23）和加热板（24）；所述输送带（23）位于所述干燥壳体内部；所述输送带驱动机构用于驱动所述输送带（23）在所述干燥壳体内部运转；所述加热板（24）至少设有一个，并均固定安装在所述干燥壳体上，且上表面与所述输送带（23）上端下表面接触；

每相邻的两个输送带（23）中，上方的输送带（23）末端位于下方的输送带（23）前端和末端之间；

所述干燥壳体进料口位于最上方的所述输送带（23）正上方，出料口位于最下方的所述输送带（23）末端正下方。

2.根据权利要求1所述的一种带式真空干燥机，其特征在于，所述进料机构（3）还包括：刮料辊子（33）；所述刮料辊子（33）转动安装在所述进料筒（31）内部，且位于所述进料辊子（32）下方；

所述进料筒（31）上转动安装有一号齿轮（35）和二号齿轮（36），所述一号齿轮（35）与所述进料辊子（32）固定连接，所述二号齿轮（36）与所述刮料辊子（33）固定连接；所述一号齿轮（35）与二号齿轮（36）啮合连接；

所述进料辊子（32）上的凹槽的半圆形凹槽；且每相邻的两个凹槽边缘之间的最小距离不大于所述凹槽的半径；所述刮料辊子（33）侧壁上圆周等距阵列有与所述进料辊子（32）上的半圆形凹槽相同的二号凹槽，阵列角度为360度；每相邻的两个二号凹槽边缘之间的最小距离与每相邻的两个凹槽边缘之间的最小距离相等；

所述进料辊子（32）与刮料辊子（33）中心线的垂直距离小于所述进料辊子（32）半径与所述刮料辊子（33）的半径之和。

3.根据权利要求2所述的一种带式真空干燥机，其特征在于，所述进料筒（31）上固定安装有若干个气体喷嘴（37），每个所述气体喷嘴（37）输出端均与所述进料筒（31）内部联通，并朝向所述刮料辊子（33）。

4.根据权利要求1所述的一种带式真空干燥机，其特征在于，所述输送带驱动机构包括：输送带驱动装置（21）和转动辊（22）；所述转动辊（22）设有两个，均转动安装在所述干燥壳体上；两个所述转动辊（22）通过所述输送带（23）传动连接，所述输送带驱动装置（21）固定安装在所述干燥壳体上，且输出端与任一个所述转动辊（22）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种带式真空干燥机，其特征在于，所述干燥壳体包括：干燥筒（1）、封堵组件（5）；所述封堵组件（5）设有两组，分别位于所述干燥筒（1）两端，且呈镜像设置；

所述进料口、出料口均开设在所述干燥筒（1）上；所述进料筒（31）、输送带驱动装置（21）固定安装在所述干燥筒（1）上，所述转动辊（22）转动安装在所述干燥筒（1）上；

所述封堵组件（5）包括：转动管件（53）；所述转动管件（53）一端转动安装在所述干燥筒（1）上，另一端转动安装有挡板（51）；所述挡板（51）用于封堵所述干燥筒（1）端部。

6.根据权利要求5所述的一种带式真空干燥机，其特征在于，所述封堵组件（5）还包括：转动连接件（52）；所述转动连接件（52）转动安装在所述转动管件（53）上；所述挡板（51）转动安装在所述转动连接件（52）上。