CN217383677U - 一种逐层送风烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干设备技术领域，公开了一种逐层送风烘干设备，包括：烘箱、和输送装置、烘干装置和排湿装置；输送装置的网带传动机构自上至下设有多组，烘干装置设有逐层送风管，多个热风口分别对应多组网带传动机构并安装有调风板；输料装置将物料沿顶部逐层向下输送，有效延长了物料移动的路径，进而增加了烘干的时长，提升了烘干设备的利用率，减少了占地面积；利用多点位的风口将热风送到每层物料下面，再通过交错安装的多组热源装置让整个烘箱内的热风不停的在内部循环，使热风更加的均匀，通过调风板可调节每层的风量和风速，适应更多的烘干工艺要求，从而提高烘干效率和品质，余热经回风管后将热能再回收，降低能耗，降低成本。

Description

一种逐层送风烘干设备

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，更具体的说是涉及一种运用空气能逐层送风烘干的烘干设备。

背景技术

带式烘干机是通过将物料缓慢移动，进而对其进行持续脱水的设备，但是传统烘箱的送风方式为单点输送或单面送风，物料加热效果受距离，风量影响，风量，风压，造成了物料烘干效果有很大差异，导致物料烘干不均匀、不彻底，烘干颜色差异过大，无法达到物料烘干的工艺要求，需要通过调换物料位置来减小差异，也直接影响了烘干的效果和烘干效率，浪费能源，增加成本。

因此，如何提供一种烘干更均匀，效果更好的烘干设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种逐层送风烘干设备以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种逐层送风烘干设备，包括：烘箱、和输送装置、烘干装置和排湿装置；

所述烘箱的一端开口，开口端为进出料端；

所述输送装置包括轨道、网带传动机构、传动齿轮和驱动机构；所述轨道沿进出料方向对称设置在所述烘箱的侧壁上，且自上至下设有多组，所述网带传动机构设有多组，并与多组所述轨道对应设置，将所述烘箱分隔为多层，多组所述网带传动机构在同一端的传动辊设置依次啮合的传动齿轮，使多组网带传动机构进行联动，且靠近顶部的网带传动机构的端部向外延伸与进料斗对应，靠近底部的网带传动机构的端部向外延伸与出料槽对应；所述驱动机构与任一组所述网带传动机构传动连接；

所述烘干装置设有逐层送风管，多个热风口分别对应多组网带传动机构；

所述排湿装置设置在所述烘箱的顶部。

优选的，在上述的一种逐层送风烘干设备中，多组网带传动机构沿进出料方向前后错位布置，物料沿从顶层的网带传动机构进入烘箱，移动至边缘后掉落至下层网带传动机构，并逐层向下层运输，直至经底层的网带传动机构运输至出料槽。

优选的，在上述的一种逐层送风烘干设备中，所述烘干装置还包括烘干机主体和回风管，所述烘干机主体的热风口与所述逐层送风管连接，所述逐层送风管的输出端设有多个分支风口，并固定在烘箱的侧壁上，分别与烘箱内的网带传动机构对应设置，所述回风管的一端连接在所述烘干机主体的回风口，另一端固定在所述烘箱的顶部。

优选的，在上述的一种逐层送风烘干设备中，每个所述分支风口处均设有调风板。

优选的，在上述的一种逐层送风烘干设备中，所述烘干设备设有多组，分设在所述烘箱的两侧，并通过所述逐层送风管和所述回风管与所述烘箱连通。

优选的，在上述的一种逐层送风烘干设备中，所述烘箱为拼接结构，包括多个两端开口的拼接箱体和一端开口的尾端箱体，多个拼接箱体依次拼接形成主箱体，所述尾端箱体固定在主箱体的一端，形成半密封结构，多组所述轨道设置在主箱体和尾端箱体的内壁上，并连接对应的网带传动机构；多组所述烘干装置错位分设在所述主箱体和所述尾端箱体的外壁两侧，多个所述排湿装置分别设置在所述主箱体和所述尾端箱体的顶部。

优选的，在上述的一种逐层送风烘干设备中，所述烘干机主体为空气能热源烘干机。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种逐层送风烘干设备，其主要优点及效果在于：

输料装置将物料沿顶部逐层向下输送，有效延长了物料移动的路径，进而增加了烘干的时间，提升了烘干设备的利用率，减少了占地面积，提升了设备安装的灵活性；

采用逐层送风的方式，利用多点位的风口将热风送到每层物料下面，再通过交错安装的多组热源装置让整个烘箱内的热风不停的在内部循环，使热风更加的均匀，逐层送风管的每个送风口安装有调风板，可调节每层的风量和风速，适应更多的烘干工艺要求，从而提高烘干效率和品质，加上余热经回风管后将热能再回收，降低能耗，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中网带传动机构的原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅附图1-4为本实用新型的一种逐层送风烘干设备，包括：烘箱1、和输送装置2、烘干装置3和排湿装置4；

烘箱1的一端开口，开口端为进出料端；

输送装置2包括轨道、网带传动机构20、传动齿轮21和驱动机构；轨道沿进出料方向对称设置在烘箱1的侧壁上，且自上至下设有多组，网带传动机构20设有多组，并与多组轨道对应设置，将烘箱1分隔为多层，多组网带传动机构20在同一端的传动辊200设置依次啮合的传动齿轮21，使多组网带传动机构20进行联动，且靠近顶部的网带传动机构20的端部向外延伸与进料斗22对应，靠近底部的网带传动机构20的端部向外延伸与出料槽23对应；驱动机构与任一组网带传动机构20传动连接；

烘干装置3设有逐层送风管30，多个热风口分别对应多组网带传动机构20；

排湿装置4设置在烘箱1的顶部。

具体的，每组网带传输机构设有两个传动辊200，并分设在烘箱1的进料口和尾端，并与箱体内比转动连接，传动辊200的两端为链轮，并通过链轮与网带传动连接，处于尾端的传动辊200的端部还设有传动齿轮21，每层网带传输机构的传动齿轮21依次啮合，其中一组网带传输机构被去定机构驱动时，其余网带传输机构同步运动。

具体的，网带传输机构设有6组，顶部的网带传输机构向外部延伸与进料斗连接，并在烘箱1的开口端设置导向辊，使该网带传输机构城一定角度，便于进行物料传输。

具体的，驱动机构为电机与减速器形成的联动机构，通过减速器与任意一组网带传输机构的传动齿轮21传动连接。

为了进一步优化上述技术方案，多组网带传动机构20沿进出料方向前后错位布置，物料沿从顶层的网带传动机构20进入烘箱1，移动至边缘后掉落至下层网带传动机构20，并逐层向下层运输，直至经底层的网带传动机构20运输至出料槽23。

为了进一步优化上述技术方案，烘干装置3还包括烘干机主体31和回风管32，烘干机主体31的热风口与逐层送风管30连接，逐层送风管30的输出端设有多个分支风口，并固定在烘箱1的侧壁上，分别与烘箱1内的网带传动机构20对应设置，回风管32的一端连接在烘干机主体31的回风口，另一端固定在烘箱1的顶部。

为了进一步优化上述技术方案，每个分支风口处均设有调风板，调风板是通过调整调整开合角度套接风量和风速。

为了进一步优化上述技术方案，烘干设备设有多组，分设在烘箱1的两侧，并通过逐层送风管30和回风管32与烘箱1连通。

为了进一步优化上述技术方案，烘箱1为拼接结构，包括多个两端开口的拼接箱体和一端开口的尾端箱体，多个拼接箱体依次拼接形成主箱体，尾端箱体固定在主箱体的一端，形成半密封结构，多组轨道设置在主箱体和尾端箱体的内壁上，并连接对应的网带传动机构20；多组烘干装置错位分设在主箱体和尾端箱体的外壁两侧，多个排湿装置4分别设置在主箱体和尾端箱体的顶部，能够降使热空气充分排出，保证烘干的效率。

为了进一步优化上述技术方案，烘干机主体31为空气能热源烘干机。

工作时，在进料斗装料，物料沿顶部的网带传动机构20进入烘箱，行进至烘箱尾端，物料掉落至下层网带传动机构20的网带上，向烘箱开口方向移动，至开口处时，再次掉落至下一层，以此类推，在烘箱内防腐的移动，直至运输至底层，沿网带进入出料槽23，在有限的空间内充分延长了烘干的路径和效率；在物料运储过程中，两侧错位布置的烘干机主体31产生热气，热气通过风机进入各自的逐层送风管30，并沿多层分支风口进入烘箱，使多点位的风管将热风送到每层物料下面，再通过交错的安装让整个烘室，热风分布更为均匀，再通过逐层送风管的每个送风口的调风板，对每层的风量和风速进行进一步调节，适应更多的烘干工艺要求，从而提高烘干效率和品质，带有余热的空气经回风管进入烘干机主体，进行除湿和热能再回收，降低能耗，降低成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种逐层送风烘干设备，其特征在于，包括：烘箱(1)、和输送装置(2)、烘干装置(3)和排湿装置(4)；

所述烘箱(1)的一端开口，开口端为进出料端；

所述输送装置(2)包括轨道、网带传动机构(20)、传动齿轮(21)和驱动机构；所述轨道沿进出料方向对称设置在所述烘箱(1)的侧壁上，且自上至下设有多组，所述网带传动机构(20)设有多组，并与多组所述轨道对应设置，将所述烘箱(1)分隔为多层，多组所述网带传动机构(20)在同一端的传动辊(200)设置依次啮合的传动齿轮(21)，使多组网带传动机构(20)进行联动，且靠近顶部的网带传动机构(20)的端部向外延伸与进料斗(22)对应，靠近底部的网带传动机构(20)的端部向外延伸与出料槽(23)对应；所述驱动机构与任一组所述网带传动机构(20)传动连接；

所述烘干装置(3)设有逐层送风管(30)，多个热风口分别对应多组网带传动机构(20)；

所述排湿装置(4)设置在所述烘箱(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种逐层送风烘干设备，其特征在于，多组网带传动机构(20)沿进出料方向前后错位布置，物料沿从顶层的网带传动机构(20)进入烘箱(1)，移动至边缘后掉落至下层网带传动机构(20)，并逐层向下层运输，直至经底层的网带传动机构(20)运输至出料槽(23)。

3.根据权利要求2所述的一种逐层送风烘干设备，其特征在于，所述烘干装置(3)还包括烘干机主体(31)和回风管(32)，所述烘干机主体(31)的热风口与所述逐层送风管(30)连接，所述逐层送风管(30)的输出端设有多个分支风口，并固定在烘箱(1)的侧壁上，分别与烘箱(1)内的网带传动机构(20)对应设置，所述回风管(32)的一端连接在所述烘干机主体(31)的回风口，另一端固定在所述烘箱(1)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种逐层送风烘干设备，其特征在于，每个所述分支风口处均设有调风板。

5.根据权利要求4所述的一种逐层送风烘干设备，其特征在于，所述烘干设备设有多组，分设在所述烘箱(1)的两侧，并通过所述逐层送风管(30)和所述回风管(32)与所述烘箱(1)连通。

6.根据权利要求5所述的一种逐层送风烘干设备，其特征在于，所述烘箱(1)为拼接结构，包括多个两端开口的拼接箱体和一端开口的尾端箱体，多个拼接箱体依次拼接形成主箱体，所述尾端箱体固定在主箱体的一端，形成半密封结构，多组所述轨道设置在主箱体和尾端箱体的内壁上，并连接对应的网带传动机构(20)；多组所述烘干装置(3)错位分设在所述主箱体和所述尾端箱体的外壁两侧，多个所述排湿装置(4)分别设置在所述主箱体和所述尾端箱体的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种逐层送风烘干设备，其特征在于，所述烘干机主体(31)为空气能热源烘干机。

Images