CN216173581U - 一种风筒布表面喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风筒布生产设备领域，具体是一种风筒布表面喷涂设备，包括：喷涂设备本体，所述喷涂设备本体内部底端设有固定板，固定板上安装固定有安装架以及竖板；所述安装架上端通过销轴活动安装有导辊，竖板上安装有拨动组件；所述喷涂设备本体内部上端分为喷涂室以及烘干室，所述喷涂室内部设有喷嘴，喷嘴安装固定在横板上；所述烘干室内部安装固定有置放板，置放板下端设有热风筒；所述的风筒布表面喷涂设备通过安装的拨动组件可以在风筒布外侧表面喷涂的耐磨阻燃物质烘干过程中，使风筒布外侧表面喷涂的耐磨阻燃物质在风筒布外侧表面产生流动，实现对风筒布外侧表面中的死角可以实现填充，提高耐磨阻燃物质在风筒布外侧表面覆盖均匀度。

Description

一种风筒布表面喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及风筒布生产加工设备领域，具体是一种风筒布表面喷涂设备。

背景技术

风筒布选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基布，将PVC改性后作为表面膜,高强的基布与高技术表面膜的有效结合；风筒布主要分为：矿山风筒布、玻璃丝风筒布、阻燃风筒布、防火风筒布、工业风筒布、涂塑玻璃纤维布、隧道风筒布以及导风筒布。

风筒布在加工生产过程中需要在其表面喷涂覆盖一层耐磨阻燃物质，现有技术中对此工艺的操作方式为：通过传送辊推动风筒布进行活动位移，位移过程中通过安装的喷头在风筒布表面喷涂耐磨阻燃物质，风筒布表面覆盖有耐磨阻燃物质后接着进入烘干箱，在烘干箱内部通过吹出的热风对风筒布表面的耐磨阻燃物质进行烘干作业；

由于风筒布表面存在凹陷，因此在喷头喷涂耐磨阻燃物质时很容易聚集，造成风筒布表面耐磨阻燃物质喷涂不均匀，最后影响最终的风筒布质量。

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种风筒布表面喷涂设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风筒布表面喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风筒布表面喷涂设备，所述风筒布表面喷涂设备包括：

喷涂设备本体，所述喷涂设备本体内部底端设有固定板，固定板上安装固定有安装架以及竖板；所述安装架上端通过销轴活动安装有导辊，竖板上安装有拨动组件；

所述喷涂设备本体左侧中间开设有进料口，喷涂设备本体右侧中间开设有出料口；

所述喷涂设备本体内部上端分为喷涂室以及烘干室，烘干室与喷涂室之间通过隔板隔开；所述喷涂室内部设有喷嘴，喷嘴安装固定在横板上，喷嘴上端接通导管，导管上端穿过喷涂设备本体后接通料泵；所述烘干室内部安装固定有置放板，置放板下端设有热风筒，热风筒的数量为三个。

作为本实用新型进一步的方案：在热风筒内部设有加热电阻丝以及吹风扇，加热电阻丝位于吹风扇下端位置处，吹风扇一端与驱动轴连接，驱动轴一端穿过安装板后与驱动电机连接，安装板安装固定在热风筒内部，热风筒内壁设有保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述拨动组件包括拨块、连接架、圆环以及转架，所述拨块下端设有转轴，转轴下端穿过连接架后的末端部分上安装有圆环，圆环两侧活动安装在活动架上，活动架下端与第一电机的输出轴连接，第一电机的输出轴穿过置放台，第一电机下端安装固定在固定板上；

所述连接架呈T字形状，连接架下端伸入在圆环中间内部；所述转架呈弯折状，转架一端与连接架下端在圆环中间内部通过安装轴实现活动安装，转架另一端与第二电机的输出轴实现连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述的风筒布表面喷涂设备通过安装的拨动组件可以在风筒布外侧表面喷涂的耐磨阻燃物质烘干过程中，一方面可以使风筒布外侧表面喷涂的耐磨阻燃物质在风筒布外侧表面产生流动，避免刚喷涂的耐磨阻燃物质在风筒布外侧表面某一位置处聚集，实现对风筒布外侧表面中的死角可以实现填充，提高耐磨阻燃物质在风筒布外侧表面覆盖的均匀度；另一方面也可以抬高风筒布，缩短风筒布与热风筒出风口位置处的距离，加速风筒布外侧喷涂的耐磨阻燃物质的风干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例的一种风筒布表面喷涂设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种风筒布表面喷涂设备的拨动组件结构示意图。

图3为本实用新型实施例的一种风筒布表面喷涂设备的热风筒内部结构示意图。

图中：1-喷涂设备本体、2-固定板、3-安装架、4-导辊、5-风筒布、6-进料口、7-喷涂室、8-横板、9-喷嘴、10-导管、11-隔板、12-置放板、13-热风筒、14-出料口、15-竖板、16-拨动组件、17-拨块、18-转轴、19-连接架、20-圆环、21-安装轴、22-活动架、23-置放台、24-第一电机、25-转架、26-第二电机、27-吹风扇、28-加热电阻丝、29-安装板、30-驱动轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种风筒布表面喷涂设备，所述风筒布表面喷涂设备包括：

喷涂设备本体1，所述喷涂设备本体1内部底端设有固定板2，固定板2上安装固定有安装架3以及竖板15；所述安装架3上端通过销轴活动安装有导辊4，竖板15上安装有拨动组件16；

所述喷涂设备本体1左侧中间开设有进料口6，喷涂设备本体1右侧中间开设有出料口14，待加工的风筒布5从进料口6位置处进入喷涂设备本体1内部，接着进入喷涂设备本体1内部后的风筒布5沿着导辊4外侧表面滚动位移，在喷涂设备本体1内部实现传送，最后从出料口14位置处输出；

所述喷涂设备本体1内部上端分为喷涂室7以及烘干室，烘干室与喷涂室7之间通过隔板11隔开；所述喷涂室7内部设有喷嘴9，喷嘴9安装固定在横板8上，喷嘴9上端接通导管10，导管10上端穿过喷涂设备本体1后接通料泵；所述烘干室内部安装固定有置放板12，置放板12下端设有热风筒13，热风筒13的数量为三个；

使用所述风筒布表面喷涂设备时，待进行喷涂作业加工的风筒布5从进料口6位置处进入，接着风筒布5进入喷涂设备本体1内部后沿着导辊4外侧表面进行滚动位移；在风筒布5位移过程中，通过设置的喷嘴9喷出耐磨阻燃物质，而喷嘴9通过接通的导管10与料泵进行耐磨阻燃物质原料的输送；

另外，在风筒布5外侧表面覆盖有耐磨阻燃物质后，进入隔板11右侧的烘干室内部，此时给热风筒13接通电源产生干燥热风，对风筒布5外侧表面的耐磨阻燃物质进行烘干作业；在风筒布5外侧表面喷涂的耐磨阻燃物质烘干过程中，可以启动竖板15一侧设置的拨动组件16，拨动组件16运转使风筒布5产生波荡起伏，一方面可以使风筒布5外侧表面喷涂的耐磨阻燃物质在风筒布5外侧表面产生流动，避免刚喷涂的耐磨阻燃物质在风筒布5外侧表面某一位置处聚集，实现对风筒布5外侧表面中的死角可以实现填充，提高耐磨阻燃物质在风筒布5外侧表面覆盖的均匀度；另一方面也可以抬高风筒布5，缩短风筒布5与热风筒13出风口位置处的距离，加速风筒布5外侧喷涂的耐磨阻燃物质的风干效率；

最后经过喷涂作业与热风干燥作业的风筒布5从出料口14位置处排出。

进一步地，请参阅图3，在热风筒13内部设有加热电阻丝28以及吹风扇27，加热电阻丝28位于吹风扇27下端位置处，吹风扇27一端与驱动轴30连接，驱动轴30一端穿过安装板29后与驱动电机连接，安装板29安装固定在热风筒13内部，热风筒13内壁设有保温层；

当外侧表面刚喷涂有耐磨阻燃物质的风筒布5活动位移至热风筒13下端位置处时，同时给加热电阻丝28以及驱动电机接通电源，加热电阻丝28接通电源产热，驱动电机接通电源带动吹风扇27转动，使加热电阻丝28位置处产生的高温热空气从热风筒13内部出口位置处喷出，用于对风筒布5外侧表面喷涂的耐磨阻燃物质进行烘干作业。

请参阅图2，进一步地，请参阅图2，所述拨动组件16包括拨块17、连接架19、圆环20以及转架25，所述拨块17下端设有转轴18，转轴18下端穿过连接架19后的末端部分上安装有圆环20，圆环20两侧活动安装在活动架22上，活动架22下端与第一电机24的输出轴连接，第一电机24的输出轴穿过置放台23，第一电机24下端安装固定在固定板2上；

所述连接架19呈T字形状，连接架19下端伸入在圆环20中间内部；所述转架25呈弯折状，转架25一端与连接架19下端在圆环20中间内部通过安装轴21实现活动安装，转架25另一端与第二电机26的输出轴实现连接；

使用拨动组件16对风筒布5进行拨动产生波荡起伏时，启动第一电机24，第一电机24运转带动活动架22转动，由于活动架22上端安装有圆环20，圆环20上端与拨块17下端设置的转轴18连接，因此在圆环20转动时也会通过转轴18带动拨块17进行转动，进而改变拨块17的横向位置，实现横向转动的拨块17对位移的风筒布5进行从左往右的位置起伏；

同时，也可以启动第二电机26，第二电机26运转带动转架25进行转动，由于转架25一端通过安装轴21与连接架19下端连接，因此在转架25转动时，转动的转架25带动连接架19进行上下翻转，而连接架19内部安装有转轴18，因此在连接架19上下翻转时，也会通过转轴18带动拨块17进行上下翻转，进而对位移的风筒布5进行从前到后的起伏；

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种风筒布表面喷涂设备，其包括：喷涂设备本体(1)，所述喷涂设备本体(1)内部底端设有固定板(2)，固定板(2)上安装固定有安装架(3)以及竖板(15)；其特征在于：

所述安装架(3)上端通过销轴活动安装有导辊(4)，竖板(15)上安装有拨动组件(16)；所述喷涂设备本体(1)左侧中间开设有进料口(6)，喷涂设备本体(1)右侧中间开设有出料口(14)；

所述喷涂设备本体(1)内部上端分为喷涂室(7)以及烘干室，烘干室与喷涂室(7)之间通过隔板(11)隔开；所述喷涂室(7)内部设有喷嘴(9)，喷嘴(9)安装固定在横板(8)上，喷嘴(9)上端接通导管(10)，导管(10)上端穿过喷涂设备本体(1)后接通料泵；所述烘干室内部安装固定有置放板(12)，置放板(12)下端设有热风筒(13)，热风筒(13)的数量为三个。

2.根据权利要求1所述的风筒布表面喷涂设备，其特征在于：在热风筒(13)内部设有加热电阻丝(28)以及吹风扇(27)，加热电阻丝(28)位于吹风扇(27)下端位置处，吹风扇(27)一端与驱动轴(30)连接，驱动轴(30)一端穿过安装板(29)后与驱动电机连接，安装板(29)安装固定在热风筒(13)内部，热风筒(13)内壁设有保温层。

3.根据权利要求1所述的风筒布表面喷涂设备，其特征在于：所述拨动组件(16)包括拨块(17)、连接架(19)、圆环(20)以及转架(25)，所述拨块(17)下端设有转轴(18)，转轴(18)下端穿过连接架(19)后的末端部分上安装有圆环(20)，圆环(20)两侧活动安装在活动架(22)上，活动架(22)下端与第一电机(24)的输出轴连接，第一电机(24)的输出轴穿过置放台(23)，第一电机(24)下端安装固定在固定板(2)上；所述连接架(19)呈T字形状，连接架(19)下端伸入在圆环(20)中间内部；所述转架(25)呈弯折状，转架(25)一端与连接架(19)下端在圆环(20)中间内部通过安装轴(21)实现活动安装，转架(25)另一端与第二电机(26)的输出轴实现连接。

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