CN220393535U - 一种瓶模降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶模降温装置，包括支撑底座、风嘴机构和上盖板；支撑底座上成型有上下开口的主进风口；主进风口与外部的供风装置连接；风嘴机构包括若干上下分布的风嘴总成；风嘴总成包括风嘴座和一对风嘴；一对风嘴位于风嘴座两侧并且三者一体成型；风嘴座内成型有一对对称设置的中心腔；中心腔的上侧壁上成型有上下开口的上进风口、下侧壁上成型有上下开口的下进风口；风嘴上成型有水平贯穿的侧风口；侧风口的内侧端与中心腔连通、外侧端开口设置；上盖板位于最上侧的风嘴总成的上端面上并且盖住最上侧的一对上进风口。实用新型的风嘴总成一体化设置，这样减少了零部件的数量，有利于提高瓶模降温装置的组装效率。

Description

一种瓶模降温装置

技术领域

本实用新型涉及制瓶机的领域，尤其是涉及一种瓶模降温装置。

背景技术

制瓶机在生产玻璃瓶子过程中使用模具盛接高温（超过1000℃）玻璃熔液，然后在制瓶过程中，模具始终与玻璃接触，所以模具会吸收大量的热量，当模具得不到降温时，模具吸收的热量会破坏模具，到时模具报废，无法使用；所以需要使用降温的设备模具进行降温；而现有的降温的设备通常为降温风嘴；降温风嘴包括风嘴座和安装在风嘴座的两侧的风嘴；气流从风嘴座的底部进入然后从两侧的风嘴喷出对模具进行降温，同时风嘴座内设置有手动平移调节板，可以用于调节风嘴座的进风口的大小。

针对上述中的相关技术，风嘴座和风嘴座分体式设置，需要用到螺栓等紧固件，这样零部件较多，容易丢失，组装时也麻烦；同时手动平移调节板调节不便，这样风嘴座的进风口的大小调节麻烦。

实用新型内容

为了减少零部件从而提高组装效率，本实用新型提供一种瓶模降温装置。

本实用新型提供的一种瓶模降温装置采用如下的技术方案：

一种瓶模降温装置，包括支撑底座、设置在所述支撑底座的上端的风嘴机构和设置在所述风嘴机构的上盖板；所述支撑底座上成型有上下开口的主进风口；所述主进风口与外部的供风装置连接；所述风嘴机构包括若干上下分布的风嘴总成；所述风嘴总成包括风嘴座和一对风嘴；一对所述风嘴位于所述风嘴座两侧并且三者一体成型；所述风嘴座内成型有一对对称设置的中心腔；所述中心腔的上侧壁上成型有上下开口的上进风口、下侧壁上成型有上下开口的下进风口；所述风嘴上成型有水平贯穿的侧风口；所述侧风口的内侧端与所述中心腔连通、外侧端开口设置；所述上盖板位于最上侧的所述风嘴总成的上端面上并且盖住最上侧的一对所述上进风口。

通过采用上述技术方案，风嘴总成一体化设置，这样减少了零部件的数量，有利于提高瓶模降温装置的组装效率，同时气流从下进风口进入，经过中心腔后从侧风口排出对模具进行降温，这样一体式的风嘴总成的功能依旧可以实现；同时控制风嘴总成的数量，可以调节整个风嘴机构的高度，以适应不同高度的模具。

可选的，还包括一对连接螺栓；所述上盖板的两端分别成型有上连接耳；所述风嘴座的两端分别成型有风嘴连接耳；所述支撑底座的两端分别成型有底部连接耳；所述上连接耳、所述风嘴连接耳和所述底部连接耳的外侧端均成型有上下开口的U型槽状的限位槽；所述连接螺栓的螺杆竖直穿过相应侧的所述上连接耳、所述风嘴连接耳和所述底部连接耳的限位槽并且螺接有螺母。

通过采用上述技术方案，安装时，连接螺栓的螺杆依次穿过相应侧的所述上连接耳、所述风嘴连接耳和所述底部连接耳的限位槽，然后拧上螺母，这样整体组装方便。

可选的，所述风嘴机构还包括若干中间垫块；所述中间垫块成型有一对对称设置的上下开口的中风道；所述中间垫块位于相邻的一对所述风嘴总成之间；所述中风道正对上侧的下进风口和下侧的上进风口。

通过采用上述技术方案，通过中间垫块可以调节整个风嘴机构的高度，同时可以调节出风的位置，更好的适应不同高度的模具。

可选的，所述中间垫块两端分别成型有中连接耳；所述中连接耳的外侧端成型有上下开口的U型槽状的中限位槽；所述连接螺栓的螺杆穿过相应侧的中限位槽。

通过采用上述技术方案，工作时，一对连接螺栓的螺杆分别位于一对中限位槽内，这样使得中间垫块的位置更加稳定。

可选的，最上侧的所述风嘴座和所述上盖板之间、相邻的所述风嘴座和中间垫块之间、最下侧的所述风嘴座和所述支撑底座之间均匀设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，各组件之间设置密封圈，有效的提高了整个降温装置的密封性，从而提高降温的效果。

可选的，最上侧的所述风嘴座和所述上盖板之间、相邻的所述风嘴座之间、最下侧的所述风嘴座和所述支撑底座之间均设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，各组件之间设置密封圈，有效的提高了整个降温装置的密封性，从而提高降温的效果。

可选的，所述支撑底座内设置有用于控制风量大小的控制阀。

通过采用上述技术方案，这样风嘴总成内无须设置人工操作的风量调节结构，方便了风量调节，同时风量调节更准确，另外简化风嘴总成的结构，提升组装的效率。

可选的，所述侧风口的上下侧壁中部之间成型有中间导向座。

通过采用上述技术方案，中间导向座的存在提高了风嘴的整体强度，不易出现风嘴振动的情况，从而提高降温效果。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.风嘴总成一体化设置，这样减少了零部件的数量，有利于提高瓶模降温装置的组装效率。

2.调节整个风嘴机构的高度，以适应不同高度的模具。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型的支撑底座10的结构示意图。

图3是本实用新型的风嘴总成20的结构示意图。

图4是本实用新型的风嘴总成20的剖面的结构示意图。

图5是本实用新型的上盖板30的结构示意图。

图6是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图7是本实用新型的中间垫块40的结构示意图。

附图标记说明：

10、支撑底座；100、进风通道；11、底部连接耳；

20、风嘴总成；200、中心腔；201、下进风口；202、上进风口；203、侧风口；21、风嘴座；211、风嘴连接耳；22、风嘴；221、中间导向座；

30、上盖板；31、上连接耳；

40、中间垫块；400、中风道；41、中连接耳；

具体实施方式

以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

本申请公开了一种瓶模降温装置，参照图1，包括支撑底座10、风嘴机构和上盖板30；风嘴机构位于支撑底座10的上端；风嘴机构包括若干上下分布的风嘴总成20；上盖板30位于最上侧的风嘴总成20的上端。

参照图2，支撑底座10的内部成型有上下开口的主进风口；主进风口与外部的供风装置连接；主进风口包括一对对称设置的进风通道100；支撑底座10的两端分别成型有底部连接耳11。

参照图3和图4，风嘴总成20包括风嘴座21和一对风嘴22；一对风嘴22位于风嘴座21两侧并且三者一体成型；风嘴座21内成型有一对对称设置的中心腔200；中心腔200的上侧壁上成型有上下开口的上进风口202、下侧壁上成型有上下开口的下进风口201；进风通道100与最下侧的风嘴总成20的下进风口201一一对应并且两者连通；风嘴22上成型有水平贯穿的侧风口203；侧风口203的上下侧壁中部之间成型有中间导向座221；侧风口203的内侧端与中心腔200连通、外侧端开口设置；风嘴座21的两端分别成型有风嘴连接耳211。

参照图5，上盖板30的两端分别成型有上连接耳31；支撑底座10盖住最上侧的风嘴总成20的一对上进风口202。

连接支撑底座10、风嘴机构和上盖板30三者时，需要使用到一对连接螺栓；底部连接耳11、风嘴连接耳211和上连接耳31三者的外侧端均成型有上下开口的U型槽状的限位槽；连接螺栓的螺杆依次竖直穿过相应侧的上连接耳31、风嘴连接耳211和底部连接耳11的限位槽并且螺接有螺母。

为了提高整个降温装置的密封性，最上侧的风嘴座21和上盖板30之间、相邻的风嘴座21之间、最下侧的风嘴座21和支撑底座10之间均设置有密封圈。

为了控制进风量，支撑底座10内设置有用于控制风量大小的控制阀。

本申请的一种瓶模降温装置的工作原理：

工作前，根据模具的高度可以选择相应数量的风嘴总成20；工作时，外部的供风装置向支撑底座10的主进风口内供风，然后支撑底座10内的控制阀控制进风量，这样气流依次通过所有的上进风口202和下进风口201，进入到所有的中心腔200内，然后从两侧的侧风口203喷出对模具进行降温。

实施例二：

参考图6和图7，实施例二和实施例一的区别在于：相邻的一对风嘴总成20之间均设置有中间垫块40；中间垫块40成型有一对对称设置的上下开口的中风道400；中风道400正对上侧的下进风口201和下侧的上进风口202；所有的中间垫块40和所有的风嘴总成20组成一个风嘴机构。

参考图6和图7，为了增加中间垫块40的位置稳定性，中间垫块40的两端分别成型有中连接耳41；中连接耳41的外侧端成型有上下开口的U型槽状的中限位槽；连接螺栓的螺杆穿过相应侧的中限位槽；

为了提高整个降温装置的密封性，在相邻的中间垫块40与风嘴座21之间也设置有密封圈。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓶模降温装置，其特征在于：包括支撑底座（10）、设置在所述支撑底座（10）的上端的风嘴机构和设置在所述风嘴机构的上盖板（30）；所述支撑底座（10）上成型有上下开口的主进风口；所述主进风口与外部的供风装置连接；所述风嘴机构包括若干上下分布的风嘴总成（20）；所述风嘴总成（20）包括风嘴座（21）和一对风嘴（22）；一对所述风嘴（22）位于所述风嘴座（21）两侧并且三者一体成型；所述风嘴座（21）内成型有一对对称设置的中心腔（200）；所述中心腔（200）的上侧壁上成型有上下开口的上进风口（202）、下侧壁上成型有上下开口的下进风口（201）；所述风嘴（22）上成型有水平贯穿的侧风口（203）；所述侧风口（203）的内侧端与所述中心腔（200）连通、外侧端开口设置；所述上盖板（30）位于最上侧的所述风嘴总成（20）的上端面上并且盖住最上侧的一对所述上进风口（202）。

2.根据权利要求1所述的一种瓶模降温装置，其特征在于：还包括一对连接螺栓；所述上盖板（30）的两端分别成型有上连接耳（31）；所述风嘴座（21）的两端分别成型有风嘴连接耳（211）；所述支撑底座（10）的两端分别成型有底部连接耳（11）；所述上连接耳（31）、所述风嘴连接耳（211）和所述底部连接耳（11）的外侧端均成型有上下开口的U型槽状的限位槽；所述连接螺栓的螺杆竖直穿过相应侧的所述上连接耳（31）、所述风嘴连接耳（211）和所述底部连接耳（11）的限位槽并且螺接有螺母。

3.根据权利要求2所述的一种瓶模降温装置，其特征在于：所述风嘴机构还包括若干中间垫块（40）；所述中间垫块（40）成型有一对对称设置的上下开口的中风道（400）；所述中间垫块（40）位于相邻的一对所述风嘴总成（20）之间；所述中风道（400）正对上侧的下进风口（201）和下侧的上进风口（202）。

4.根据权利要求3所述的一种瓶模降温装置，其特征在于：所述中间垫块（40）两端分别成型有中连接耳（41）；所述中连接耳（41）的外侧端成型有上下开口的U型槽状的中限位槽；所述连接螺栓的螺杆穿过相应侧的中限位槽。

5.根据权利要求4所述的一种瓶模降温装置，其特征在于：最上侧的所述风嘴座（21）和所述上盖板（30）之间、相邻的所述风嘴座（21）和中间垫块（40）之间、最下侧的所述风嘴座（21）和所述支撑底座（10）之间均匀设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种瓶模降温装置，其特征在于：最上侧的所述风嘴座（21）和所述上盖板（30）之间、相邻的所述风嘴座（21）之间、最下侧的所述风嘴座（21）和所述支撑底座（10）之间均设置有密封圈。

7.根据权利要求1-6中任一所述的一种瓶模降温装置，其特征在于：所述支撑底座（10）内设置有用于控制风量大小的控制阀。

8.根据权利要求1-6中任一所述的一种瓶模降温装置，其特征在于：所述侧风口（203）的上下侧壁中部之间成型有中间导向座（221）。