CN208357775U - 一种低压铸造轮毂加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轮毂生产制造领域内的一种低压铸造轮毂加工模具，包括上模和下模，上模固定在上模板上，下模固定在下模板上，上模和下模之间设置有四组边模，边模固定在边模板上，上模上方设有上模压板，上模板螺纹连接调节回位螺栓，调节回位螺栓上套设有固定螺母，调节回位螺栓上端固定连接有顶针板，顶针板上侧固定连接有压板，顶针板下侧固定连接有主顶杆和分顶杆，上模压板和上模中部均对应主顶杆设有主导向孔，上模板和上模边缘均对应分顶杆设有分导向孔，主顶杆下端依次伸入两主导向孔内，分顶杆下端依次伸入两分导向孔内。本实用新型能够确保模腔内的气密性不受影响，避免金属液失去热量，达到保温保压的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于轮毂生产制造领域，特别涉及一种低压铸造轮毂加工模具。
背景技术
轮毂作为汽车最重要的运动部件之一，对其性能、重量和使用寿命都有很高的要求。目前，铝合金轮毂以其质量轻、散热快、减震性能好、寿命长、平衡好等优点， 在汽车工业中脱颖而出。铝合金轮毂一般采用铸造的方式进行生产，而低压铸造的轮毂更能符合汽车厂家的要求。低压铸造的轮毂需要采用模具进行加工。
现有技术中，低压铸造的轮毂加工模具包括上模和下模，上模和下模之间设有四组侧模。其不足之处在于：上模和下模之间的固定不够牢固，上模和下模之间容易产生相对移动，导致模腔内的金属液失去热量，对气密性造成影响，最终导致铸造温度不够准确，达不到保温保压的要求，影响轮毂生产加工的质量，造成合金汽车轮廓铸件合格率较低，加工时间长，生产效率较低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种低压铸造轮毂加工模具，能够使得上模和下模之间的相对距离控制在标准范围内，确保模腔内的气密性不受影响，避免金属液失去热量，达到保温保压的要求。
本实用新型的目的是这样实现的：一种低压铸造轮毂加工模具，包括上模和下模，上模固定在上模板上，下模固定在下模板上，上模和下模之间设置有四组互相对应的边模，各边模位于上模在竖直方向的投影区域之外，边模固定在边模板上，所述上模边缘上方设有上模压板，所述上模板设置为环形，上模板位于上模压板的上方，上模板上设有压紧机构，压紧机构包括与上模板螺纹连接的调节回位螺栓，调节回位螺栓上套设有位于上模板下侧的固定螺母，调节回位螺栓上端固定连接有顶针板，顶针板上侧固定连接有压板，所述顶针板下侧固定连接有主顶杆和分顶杆，所述上模压板和上模中部均对应主顶杆设有主导向孔，两主导向孔一上一下分布，所述上模板和上模边缘均对应分顶杆设有分导向孔，两分导向孔一上一下分布，主顶杆下端依次伸入两主导向孔内，分顶杆下端依次伸入两分导向孔内。
本实用新型工作时，松开固定螺母，通过旋转调节回位螺栓，使得调节回位螺栓上的顶针板与上模之间的距离改变，主顶杆更深地伸入主导向孔，分顶杆更深地伸入分导向孔内，然后再拧紧固定螺母，使得调节回位螺栓固定在上模板上，实现通过主顶杆和分顶杆压紧上模，上模和下模之间不会产生间隙。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：主顶杆和分顶杆互相配合，顶针板保持水平，主顶杆和分顶杆确保压紧上模，能够使得上模和下模之间的相对距离控制在标准范围内，确保模腔内的气密性不受影响，避免金属液失去热量，达到保温保压的要求。
为了确保顶针板和压板上下移动时，不会晃动，保持平稳，所述上模板上侧固定连接有竖直导柱，压板和顶针板上均对应导柱设有导向套，导柱向上依次穿过两导向套，导柱的顶端设有限位块。
作为本实用新型的改进，所述上模中部设有若干分流通道，分流通道上方对应设有铝液进入管，铝液进入管的下端设有分流接头，分流接头包括若干环形间隔分布的分流管，各分流管的上端均与铝液进入管相连通，各分流管的下端与各分流通道一一对应。铝液进入管内的铝液通过分流接头进入分流通道内，分流接头使得铝液分别进入分流管，分流管将铝液通入分流通道内，确保进入型腔的铝液向四周分散流动，不会集中于一点，防止铝液无法均匀充满型腔。
作为本实用新型的进一步改进，所述下模板上开设有轮毂冷却通道和轮辐冷却通道，轮毂冷却通道和轮辐冷却通道内通入压缩空气或冷却水，轮辐冷却通道设置有多条。通过轮毂冷却通道和轮辐冷却通道可以分别对轮毂和轮辐降温，使得轮毂和轮辐以不同的冷却速度降温，互不干扰。
作为本实用新型的进一步改进，所述下模板中部设有中心冒口，中心冒口外周设有保温杯护套。保温杯护套可以对型腔内的铝液进行保温，防止铝液失去热量，不影响保温。
作为本实用新型的进一步改进，所述上模板上侧固定设置有立柱。立柱与轮毂加工装置固定，从而固定住上模板。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为本实用新型的局部放大图。
其中，1上模，2上模板，3下模，4下模板，5边模，6边模板，7上模压板，8调节回位螺栓，9固定螺母，10顶针板，11压板，12主顶杆，13分顶杆，14主导向孔，15分导向孔，16导柱，16a导向套，17限位块，18分流通道，19铝液进入管，20分流接头，20a分流管，21轮毂冷却通道，22轮辐冷却通道，23中心冒口，24保温杯护套，25立柱。
具体实施方式
如图1-3所示，为一种低压铸造轮毂加工模具，包括上模1和下模2，上模1固定在上模板2上，下模3固定在下模板4上，上模1和下模3之间设置有四组互相对应的边模5，各边模5位于上模1在竖直方向的投影区域之外，边模5固定在边模板6上，上模1边缘上方设有上模压板7，上模板2设置为环形，上模板2位于上模压板7的上方，上模板2上设有压紧机构，压紧机构包括与上模板2螺纹连接的调节回位螺栓8，调节回位螺栓8上套设有位于上模板2下侧的固定螺母9，调节回位螺栓8上端固定连接有顶针板10，顶针板10上侧固定连接有压板11，顶针板10下侧固定连接有主顶杆12和分顶杆13，上模压板7和上模1中部均对应主顶杆12设有主导向孔14，两主导向孔14一上一下分布，上模板2和上模1边缘均对应分顶杆13设有分导向孔15，两分导向孔15一上一下分布，主顶杆12下端依次伸入两主导向孔14内，分顶杆13下端依次伸入两分导向孔15内。上模板1上侧固定连接有竖直导柱25，压板11和顶针板10上均对应导柱16设有导向套16a，导柱16向上依次穿过两导向套16a，导柱16的顶端设有限位块17。上模1中部设有若干分流通道18，分流通道18上方对应设有铝液进入管19，铝液进入管19的下端设有分流接头20，分流接头20包括若干环形间隔分布的分流管20a，各分流管20a的上端均与铝液进入管19相连通，各分流管20a的下端与各分流通道18一一对应。下模板4上开设有轮毂冷却通道21和轮辐冷却通道22，轮毂冷却通道21和轮辐冷却通道22内通入压缩空气或冷却水，轮辐冷却通道22设置有多条。下模板4中部设有中心冒口23，中心冒口23外周设有保温杯护套24。上模板2上侧固定设置有立柱25。
使用时，松开固定螺母9，通过旋转调节回位螺栓8，使得调节回位螺栓8上的顶针板10与上模1之间的距离改变，主顶杆12更深地伸入主导向孔14，分顶杆13更深地伸入分导向孔15内，然后再拧紧固定螺母9，使得调节回位螺栓8固定在上模板2上，实现通过主顶杆12和分顶杆13压紧上模1，上模1和下模3之间不会产生间隙。本模具的优点在于：主顶杆12和分顶杆13互相配合，顶针板10保持水平，主顶杆12和分顶杆13确保压紧上模1，能够使得上模1和下模3之间的相对距离控制在标准范围内，确保模腔内的气密性不受影响，避免金属液失去热量，达到保温保压的要求。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种低压铸造轮毂加工模具，包括上模和下模，上模固定在上模板上，下模固定在下模板上，上模和下模之间设置有四组互相对应的边模，各边模位于上模在竖直方向的投影区域之外，边模固定在边模板上，其特征在于，所述上模边缘上方设有上模压板，所述上模板设置为环形，上模板位于上模压板的上方，上模板上设有压紧机构，压紧机构包括与上模板螺纹连接的调节回位螺栓，调节回位螺栓上套设有位于上模板下侧的固定螺母，调节回位螺栓上端固定连接有顶针板，顶针板上侧固定连接有压板，所述顶针板下侧固定连接有主顶杆和分顶杆，所述上模压板和上模中部均对应主顶杆设有主导向孔，两主导向孔一上一下分布，所述上模板和上模边缘均对应分顶杆设有分导向孔，两分导向孔一上一下分布，主顶杆下端依次伸入两主导向孔内，分顶杆下端依次伸入两分导向孔内。
2.根据权利要求1所述的一种低压铸造轮毂加工模具，其特征在于，所述上模板上侧固定连接有竖直导柱，压板和顶针板上均对应导柱设有导向套，导柱向上依次穿过两导向套，导柱的顶端设有限位块。
3.根据权利要求1或2所述的一种低压铸造轮毂加工模具，其特征在于，所述上模中部设有若干分流通道，分流通道上方对应设有铝液进入管，铝液进入管的下端设有分流接头，分流接头包括若干环形间隔分布的分流管，各分流管的上端均与铝液进入管相连通，各分流管的下端与各分流通道一一对应。
4.根据权利要求1或2所述的一种低压铸造轮毂加工模具，其特征在于，所述下模板上开设有轮毂冷却通道和轮辐冷却通道，轮毂冷却通道和轮辐冷却通道内通入压缩空气或冷却水，轮辐冷却通道设置有多条。
5.根据权利要求1或2所述的一种低压铸造轮毂加工模具，其特征在于，所述下模板中部设有中心冒口，中心冒口外周设有保温杯护套。
6.根据权利要求1或2所述的一种低压铸造轮毂加工模具，其特征在于，所述上模板上侧固定设置有立柱。
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|---|---|---|---|
| CN201820911145.0U CN208357775U (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 一种低压铸造轮毂加工模具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820911145.0U CN208357775U (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 一种低压铸造轮毂加工模具 |
Publications (1)
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| CN208357775U true CN208357775U (zh) | 2019-01-11 |
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| CN201820911145.0U Active CN208357775U (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 一种低压铸造轮毂加工模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208357775U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112935194A (zh) * | 2021-01-30 | 2021-06-11 | 浙江新峰机械有限公司 | 一种毛坯减重的轮毂模具 |
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2018
- 2018-06-13 CN CN201820911145.0U patent/CN208357775U/zh active Active
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