CN220391580U - 一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品领域，具体是涉及一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置，包括机架、装袋组件、运输组件和纸箱，装袋组件包括支撑脚、底座、支撑杆、重力计、配重器和封箱架，机架放置于地面上，装袋组件放置在地面上并与机架的侧面贴合，运输组件安装在机架上，纸箱放置于装袋组件中，支撑脚放置在地面上，底座安装在支撑脚上，四根支撑杆分布在底座的四角，重力计安装在底座的中心，配重器放置在地面上并处于重力计的下方，封箱架安装在支撑杆上。本实用新型能够改变装袋装入软糖的重量，适用于不同型号的纸箱，通过自动挡料保证机器的持续运输，提高了工作效率，结构简单，安装拆卸极为方便。

Description

一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置

技术领域

本实用新型涉及食品领域，具体是涉及一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置。

背景技术

自动装填广泛的应用于工业生产中，在对物料装填运输时，当收集装置中的物料已装满时，需要暂停输送，以便将收集好的物料进行转运，此时就需要对后续不断输送来的物料进行暂时阻挡，阻挡、装袋、再启动机器不仅浪费时间，并且多次启动大功率机器易造成损坏，因此需要一种自动挡料并持续工作的装袋装置。

中国专利CN105129119B 公开了一种装袋机，通过机架、进料装置、吹气装置、用于安放包装袋的送带装置和用于将包装袋袋口热封的烫带装置，进料装置和送带装置平行设置，吹气装置用于将包装袋吹开和使得包装袋限位，机架上设有用于将待包装件推入包装袋的平推装置，平推装置用于将包装袋推至烫带装置上，使得装配方便，装袋效率高强度低，且无需搬运物料，装袋后物料平整。

以上方案存在几个待改进点：装袋的重力固定不变，无法改变装袋的重量；缺少自动挡料的能力，需人工操作费时费力。

实用新型内容

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置，包括机架、装袋组件、运输组件和纸箱，装袋组件包括支撑脚、底座、支撑杆、重力计、配重器和封箱架，机架放置于地面上，装袋组件放置在地面上并与机架的侧面贴合，运输组件安装在机架上，纸箱放置于装袋组件中，支撑脚放置在地面上，底座安装在支撑脚上，四根支撑杆分布在底座的四角，重力计安装在底座的中心，配重器放置在地面上并处于重力计的下方，封箱架安装在支撑杆上。

优选的，重力计上设置有第一弹簧和接触块，第一弹簧的一端连接有接触块，另一端安装在重力计上，接触块安装在重力计的中心。

优选的，配重器包括套筒、感应器、定位孔和插销，套筒放置在地面上并与重力计的位置对应，感应器安装在套筒中，定位孔分布在套筒和感应器上，插销设置在定位孔中。

优选的，封箱架上设置有凸台、伸缩柱和嵌合孔，凸台安装在封箱架的下方，伸缩柱安装在凸台的侧面并朝向封箱架的中心，嵌合孔设置在封箱架的四角上。

优选的，运输组件包括传送带、固定挡板和活动挡板，传送带安装在机架的中心，固定挡板安装在机架两侧的侧壁上，活动挡板安装在机架上远离纸箱一侧的侧壁上。

优选的，活动挡板上设置有转台、定位台和推进器，转台安装在机架上活动挡板一侧的侧壁上，定位台安装在活动挡板的侧面，推进器安装在机架上活动挡板一侧的侧面并与活动挡板转动连接。

优选的，推进器包括固定架和伸缩杆，固定架安装在机架的侧面并与活动挡板处于一侧，伸缩杆的一端安装在固定架上，另一端连接有定位台。

优选的，伸缩杆上设置有第二弹簧和转动接头，第二弹簧安装在伸缩杆的外侧，第二弹簧的一端与固定架连接，另一端设置有转动接头，转动接头与定位台转动连接。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：

1、本实用新型能够改变装袋装入软糖的重量，适用于不同型号的纸箱，具体的，通过调整感应器与重力计之间的距离来改变纸箱装载软糖的重量，感应器与重力计之间的距离越近，纸箱中装载的软糖越少，反之亦然，当感应器与重力计接触时便向运输组件和封箱架发出信号；

2、本实用新型通过自动挡料保证机器的持续运输，提高了工作效率，具体的，活动挡板用于改变软糖的前进方向，当感应器发出信号时，推进器便收回活动挡板，此时传送带上的软糖进入下一个装袋组件，当工作人员重新放置新的纸箱后，推进器将活动挡板推出；

3、本实用新型结构简单，安装拆卸极为方便，具体的，装袋组件和运输组件独立工作，能够分开修理各个部件。

附图说明

图1是一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置的立体图；

图2是一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置中装袋组件的立体图；

图3是一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置中重力计的剖视图；

图4是一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置中配重器的立体图；

图5是一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置中封箱架的立体图；

图6是一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置中运输组件的立体图；

图7是一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置中推进器的立体图；

图8是一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置中伸缩杆的立体图。

图中标号为：1-机架；2-装袋组件；21-支撑脚；22-底座；23-支撑杆；24-重力计；241-第一弹簧；242-接触块；25-配重器；251-套筒；252-感应器；253-插销；254-定位孔；26-封箱架；261-凸台；262-伸缩柱；263-嵌合孔；3-运输组件；4-纸箱；5-传送带；6-固定挡板；7-活动挡板；71-转台；72-定位台；73-推进器；8-固定架；9-伸缩杆；91-第二弹簧；92-转动接头。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1~图8所示，一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置，包括机架1、装袋组件2、运输组件3和纸箱4，装袋组件2包括支撑脚21、底座22、支撑杆23、重力计24、配重器25和封箱架26，机架1放置于地面上，装袋组件2放置在地面上并与机架1的侧面贴合，运输组件3安装在机架1上，纸箱4放置于装袋组件2中，支撑脚21放置在地面上，底座22安装在支撑脚21上，四根支撑杆23分布在底座22的四角，重力计24安装在底座22的中心，配重器25放置在地面上并处于重力计24的下方，封箱架26安装在支撑杆23上。

本装置通过运输组件3传递软糖，并通过装袋组件2将软糖收集装进纸箱4，重力计24的作用在于感应纸箱4的重量，当纸箱4装入一定重量的软糖后，重力计24与配重器25接触，配重器25向运输组件3和封箱架26发出信号，封箱架26将纸箱4闭合。

参见图1~图3所示，重力计24上设置有第一弹簧241和接触块242，第一弹簧241的一端连接有接触块242，另一端安装在重力计24上，接触块242安装在重力计24的中心。

接触块242的作用在于支撑纸箱4并挤压配重器25，第一弹簧241的作用在于为接触块242的移动提供缓冲并保证之后接触块242的复位，当纸箱4装入软糖时，接触块242受力下压，第一弹簧241被压缩直至接触块242与配重器25接触，纸箱4停止装入软糖，当工作人员取走纸箱4后，第一弹簧241带动接触块242复位。

参见图1~图4所示，配重器25包括套筒251、感应器252、定位孔254和插销253，套筒251放置在地面上并与重力计24的位置对应，感应器252安装在套筒251中，定位孔254分布在套筒251和感应器252上，插销253设置在定位孔254中。

套筒251的作用在于安装感应器252，定位孔254的作用在于调整感应器252与重力计24之间的距离，插销253用于固定住感应器252，感应器252与重力计24之间的距离决定纸箱4预装入软糖的重量，距离越近纸箱4的载重越轻，反之亦然，当感应器252与重力计24接触时便向运输组件3和封箱架26发出信号。

参见图1~图5所示，封箱架26上设置有凸台261、伸缩柱262和嵌合孔263，凸台261安装在封箱架26的下方，伸缩柱262安装在凸台261的侧面并朝向封箱架26的中心，嵌合孔263设置在封箱架26的四角上。

嵌合孔263用于将封箱架26安装在支撑杆23上，伸缩柱262用于封闭纸箱4，当封箱架26收到信号时，封箱架26在支撑杆23上向上移动，直至将纸箱4的盖板拉起，此时伸缩柱262推出将盖板封闭。

参见图1~图6所示，运输组件3包括传送带5、固定挡板6和活动挡板7，传送带5安装在机架1的中心，固定挡板6安装在机架1两侧的侧壁上，活动挡板7安装在机架1上远离纸箱4一侧的侧壁上。

传送带5用于运输软糖，固定挡板6用于防止软糖从机架1上脱落，活动挡板7用于改变软糖的前进方向，活动挡板7工作时封住传送带5的上表面，软糖在重力和活动挡板7作用下从两个固定挡板6间的间隙处落入装袋组件2。

参见图6所示，活动挡板7上设置有转台71、定位台72和推进器73，转台71安装在机架1上活动挡板7一侧的侧壁上，定位台72安装在活动挡板7的侧面，推进器73安装在机架1上活动挡板7一侧的侧面并与活动挡板7转动连接。

转台71用于为活动挡板7提供安装定位，定位台72用于为推进器73提供安装定位，推进器73用于推动和收缩活动挡板7，推进器73受配重器25中感应器252的控制，当感应器252发出信号时，推进器73便收回活动挡板7，此时传送带5上的软糖进入下一个装袋组件2，当工作人员重新放置新的纸箱4后，推进器73将活动挡板7推出。

参见图6~图7所示，推进器73包括固定架8和伸缩杆9，固定架8安装在机架1的侧面并与活动挡板7处于一侧，伸缩杆9的一端安装在固定架8上，另一端连接有定位台72。

固定架8用于安装推进器73并接收配重器25的信号，伸缩杆9的伸缩用于控制活动挡板7的工作状态。

参见图7~图8所示，伸缩杆9上设置有第二弹簧91和转动接头92，第二弹簧91安装在伸缩杆9的外侧，第二弹簧91的一端与固定架8连接，另一端设置有转动接头92，转动接头92与定位台72转动连接。

第二弹簧91用于缓冲伸缩杆9对活动挡板7的推力或拉力，转动接头92用于解除伸缩杆9与定位台72间的刚性连接，避免损害部件。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置，包括机架（1）、装袋组件（2）、运输组件（3）和纸箱（4）；其特征在于，装袋组件（2）包括支撑脚（21）、底座（22）、支撑杆（23）、重力计（24）、配重器（25）和封箱架（26），机架（1）放置于地面上，装袋组件（2）放置在地面上并与机架（1）的侧面贴合，运输组件（3）安装在机架（1）上，纸箱（4）放置于装袋组件（2）中，支撑脚（21）放置在地面上，底座（22）安装在支撑脚（21）上，四根支撑杆（23）分布在底座（22）的四角，重力计（24）安装在底座（22）的中心，配重器（25）放置在地面上并处于重力计（24）的下方，封箱架（26）安装在支撑杆（23）上。

2.根据权利要求1所述的一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置，其特征在于，重力计（24）上设置有第一弹簧（241）和接触块（242），第一弹簧（241）的一端连接有接触块（242），另一端安装在重力计（24）上，接触块（242）安装在重力计（24）的中心。

3.根据权利要求1所述的一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置，其特征在于，配重器（25）包括套筒（251）、感应器（252）、定位孔（254）和插销（253），套筒（251）放置在地面上并与重力计（24）的位置对应，感应器（252）安装在套筒（251）中，定位孔（254）分布在套筒（251）和感应器（252）上，插销（253）设置在定位孔（254）中。

4.根据权利要求1所述的一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置，其特征在于，封箱架（26）上设置有凸台（261）、伸缩柱（262）和嵌合孔（263），凸台（261）安装在封箱架（26）的下方，伸缩柱（262）安装在凸台（261）的侧面并朝向封箱架（26）的中心，嵌合孔（263）设置在封箱架（26）的四角上。

5.根据权利要求1所述的一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置，其特征在于，运输组件（3）包括传送带（5）、固定挡板（6）和活动挡板（7），传送带（5）安装在机架（1）的中心，固定挡板（6）安装在机架（1）两侧的侧壁上，活动挡板（7）安装在机架（1）上远离纸箱（4）一侧的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置，其特征在于，活动挡板（7）上设置有转台（71）、定位台（72）和推进器（73），转台（71）安装在机架（1）上活动挡板（7）一侧的侧壁上，定位台（72）安装在活动挡板（7）的侧面，推进器（73）安装在机架（1）上活动挡板（7）一侧的侧面并与活动挡板（7）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置，其特征在于，推进器（73）包括固定架（8）和伸缩杆（9），固定架（8）安装在机架（1）的侧面并与活动挡板（7）处于一侧，伸缩杆（9）的一端安装在固定架（8）上，另一端连接有定位台（72）。

8.根据权利要求7所述的一种基于重力变化自动挡料的软糖装袋装置，其特征在于，伸缩杆（9）上设置有第二弹簧（91）和转动接头（92），第二弹簧（91）安装在伸缩杆（9）的外侧，第二弹簧（91）的一端与固定架（8）连接，另一端设置有转动接头（92），转动接头（92）与定位台（72）转动连接。