CN220390394U - 一种胎侧压出生产线用翻转上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种胎侧压出生产线用翻转上料装置，包括呈上下排列布置的上传送机和下传送机，所述上传送机的进口端向下固定连接有弧形的第一辊床，并通过上传送机驱动第一辊床同步转动；所述下传送机的出口端向上转动连接有弧形的第二辊床，并通过下传送机驱动第二辊床同步转动，所述第一辊床和第二辊床之间形成用于翻转胶料的传送通道，所述下传送机的机架端部还设有用于支撑第二辊床转动的伸缩机构。本实用新型通过机械化的方式对胶料进行翻转传送，提高了工作效率，保证流水线的连续生成，更重要的是避免了作业人员的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种胎侧压出生产线用翻转上料装置。
背景技术
胎侧压出生产线在对胶料传输时，需要对胶料端面进行翻转，目前，采用两台传送机呈上下布置，胶料由下方传送机输出后向上并翻转再由上方的传送机输送，实现胶料的翻转传送；
然而，在对每段胶料传送时均需要人工采用夹具牵引胶料前端，使胶料的前端出下方传送机后搭在上方的传送机上，人工操作牵引胶料的速度难以与机械传送速度匹配，导致传送流畅度和连续性降低，并且作业人员牵引时要靠近处于工作状态的传送机，具有一定的危险性，因此需要改进一种能够翻转上料的装置，替代人工牵引翻转上料操作。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种胎侧压出生产线用翻转上料装置，其通过机械化的方式对胶料进行翻转传送，提高了工作效率，保证流水线的连续生成，更重要的是避免了作业人员的安全隐患。
本实用新型的技术方案是：一种胎侧压出生产线用翻转上料装置，包括呈上下排列布置的上传送机和下传送机，所述上传送机的进口端向下固定连接有弧形的第一辊床，并通过上传送机驱动第一辊床同步转动；
所述下传送机的出口端向上转动连接有弧形的第二辊床，并通过下传送机驱动第二辊床同步转动，所述第一辊床和第二辊床之间形成用于翻转胶料的传送通道，所述下传送机的机架端部还设有用于支撑第二辊床转动的伸缩机构；
所述第一辊床和第二辊床均包括框架，以及呈平行布置安装在框架内的一组辊轴，相邻的两根辊轴之间连接有一组O型带，并且相邻的两组O型带呈交错分布排列，通过多条O型带形成传送支撑面。
优选的，所述上传送机上设有用于驱动第一辊床的第一主动链轮，所述第一辊床上位于最上端的辊轴上安装有第一从动链轮，所述第一主动链轮和第一从动链轮通过链条传动连接。
优选的，所述下传送机上设有用于驱动第二辊床的第二主动链轮，所述第二辊床上位于最下端的辊轴上安装有第二从动链轮，所述第二主动链轮和第二从动链轮通过链条传动连接。
优选的，所述辊轴上设有容纳O型带的凹槽。
优选的，所述伸缩机构为电动伸缩杆、液压缸或者气缸。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
通过机械化的方式对胶料进行翻转传送，提高了工作效率，保证流水线的连续生成，更重要的是避免了作业人员的安全隐患。
本实用新型采用伸缩机构驱动第二辊床移动，在胶料端部进入第二辊床时，调整第二辊床向外侧翻转，使第二辊床的坡度变缓便于胶料进入第二辊床，当部分胶料进入第二辊床后，利用伸缩机构驱动第二辊床向第一辊床一侧翻转，从而利用第一辊床和第二辊床之间形成用于翻转胶料的传送通道将胶料输送至上传送机的传送端面，并完成对胶料的翻转。
通过在辊床上交错布置的O型带形成传送支撑面对胶料端部起到支撑的作用，避免胶料端部进入传送通道时，端部插入相邻两根辊轴的间隙中，从而提高胶料引导传送的稳定性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为第一辊床的结构示意图；
图中：1、上传送机，2、第一辊床，3、第二辊床，4、传送通道，5、伸缩机构，6、下传送机的机架，7、下传送机，8、第一主动链轮，9、第二主动链轮，10、框架，11、第一从动链轮，12、O型带，13、辊轴。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1和图2，一种胎侧压出生产线用翻转上料装置，包括呈上下排列布置的上传送机1和下传送机7。
上传送机1的进口端向下固定连接有弧形的第一辊床2，并通过上传送机1驱动第一辊床2同步转动。
下传送机7的出口端向上转动连接有弧形的第二辊床3，并通过下传送机7驱动第二辊床3同步转动。
第一辊床2和第二辊床3之间形成用于翻转胶料的传送通道4，下传送机的机架6端部还设有用于支撑第二辊床3转动的伸缩机构5。
具体是，伸缩机构5一端与传送机的机架6铰接，另一端与第二辊床3的背部铰接，伸缩机构5可以选用电动伸缩杆、液压缸或者气缸。
如图3，第一辊床2和第一辊床2均包括框架10，以及呈平行布置转动安装在框架10内的一组辊轴13。
相邻的两根辊轴13之间连接有一组O型带12，并且相邻的两组O型带12呈交错分布排列，通过多条O型带12形成传送支撑面。
工作原理：
使用时，当胶料由下传送机7输送至第二辊床3时，控制伸缩机构5驱动第二辊床3向外侧翻转，使第二辊床3的坡度变缓（如图2状态），便于胶料进入第二辊床3；
当部分胶料进入第二辊床3后，利用伸缩机构5驱动第二辊床3向第一辊床2一侧翻转（如图1状态），从而利用第一辊床2和第二辊床3之间形成的传送通道4将胶料输送至上传送机1的传送端面上，并完成对胶料的翻转。
本实用新型通过在辊床上交错布置的O型带12形成传送支撑面对胶料端部起到支撑的作用，避免胶料端部进入传送通道4时，端部插入相邻两根辊轴13的间隙中，从而提高胶料引导传送的稳定性和可靠性。
实施例2
本实施例是在上述实施例的基础上，对传送机与辊床之间的驱动结构进行优化，具体是：
上传送机1上设有用于驱动第一辊床2的第一主动链轮8，第一辊床2上位于最上端的辊轴13上安装有第一从动链轮11，第一主动链轮8和第一从动链轮11通过链条传动连接。
在上传送机1转动的同时利用第一主动链轮8、第一从动链轮11和链条同步驱动第一辊床2上的辊轴13转动。
下传送机7上设有用于驱动第二辊床3的第二主动链轮9，第二辊床3上位于最下端的辊轴上安装有第二从动链轮，第二主动链轮9和第二从动链轮通过链条传动连接。
在下传送机7转动的同时利用第二主动链轮9、第二从动链轮和链条同步驱动第二辊床3上的辊轴转动。
当第二辊床3在伸缩机构5的支撑作用下转动时，是以第二主动链轮9为圆心转动，从而能够保证第二主动链轮9和第二从动链轮相对位置不会发生改变，能够利用链条进行传动。
实施例3
本实施例是在上述实施例的基础上进行优化，具体是：
辊轴13上设有容纳O型带12的凹槽，通过凹槽对O型带12进行限位，避免O型带12在转动时沿着辊轴13的轴线方向出现偏移，提高传送的稳定性。
本实用新型通过机械化的方式对胶料进行翻转传送，提高了工作效率，保证流水线的连续生成，更重要的是避免了作业人员的安全隐患。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种胎侧压出生产线用翻转上料装置，包括呈上下排列布置的上传送机和下传送机，其特征在于：所述上传送机的进口端向下固定连接有弧形的第一辊床，并通过上传送机驱动第一辊床同步转动；
所述下传送机的出口端向上转动连接有弧形的第二辊床，并通过下传送机驱动第二辊床同步转动，所述第一辊床和第二辊床之间形成用于翻转胶料的传送通道，所述下传送机的机架端部还设有用于支撑第二辊床转动的伸缩机构；
所述第一辊床和第二辊床均包括框架，以及呈平行布置安装在框架内的一组辊轴，相邻的两根辊轴之间连接有一组O型带，并且相邻的两组O型带呈交错分布排列，通过多条O型带形成传送支撑面。
2.根据权利要求1所述的一种胎侧压出生产线用翻转上料装置，其特征在于：所述上传送机上设有用于驱动第一辊床的第一主动链轮，所述第一辊床上位于最上端的辊轴上安装有第一从动链轮，所述第一主动链轮和第一从动链轮通过链条传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种胎侧压出生产线用翻转上料装置，其特征在于：所述下传送机上设有用于驱动第二辊床的第二主动链轮，所述第二辊床上位于最下端的辊轴上安装有第二从动链轮，所述第二主动链轮和第二从动链轮通过链条传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种胎侧压出生产线用翻转上料装置，其特征在于：所述辊轴上设有容纳O型带的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种胎侧压出生产线用翻转上料装置，其特征在于：所述伸缩机构为电动伸缩杆、液压缸或者气缸。
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