CN220389262U - 一种基于螺栓的便捷安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于螺栓的便捷安装装置,包括固定杆,固定杆的顶部固定连接有把手,固定杆的底部活动连接有套筒,固定杆的左侧和右侧均滑动连接有滑块,滑块的内侧固定连接有L型支杆,固定杆的内腔横向固定连接有矩形板。本实用新型通过滑块、L型支杆、传动板和L型卡杆的设置,能够使滑块向上移动带动L型支杆向上移动,L型支杆向上移动带动迫使传动板往两侧移动,传动板往两侧移动带动L型卡杆同步移动,L型卡杆移动对套筒进行卡死固定,同理反之解除套筒固定脱离进行更换不同型号,方便安装螺栓,替代现有的螺栓需要用相同型号的套筒进行取下,更换操作费时费力,从而提高了螺栓安装的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓技术领域,具体为一种基于螺栓的便捷安装装置。
背景技术
螺栓:机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件,由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。
在大型机械上都存在螺栓零件,现有的螺栓需要用相同型号的套筒进行取下,更换操作费时费力,降低了螺栓安装的效率。
因此,需要对套筒进行设计改造,有效的防止其螺栓需要用相同型号的套筒进行取下,更换操作费时费力。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种基于螺栓的便捷安装装置,具备方便操作的优点,解决了螺栓需要用相同型号的套筒进行取下,更换操作费时费力的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于螺栓的便捷安装装置,包括固定杆,所述固定杆的顶部固定连接有把手,所述固定杆的底部活动连接有套筒,所述固定杆的左侧和右侧均滑动连接有滑块,所述滑块的内侧固定连接有L型支杆,所述固定杆的内腔横向固定连接有矩形板,所述矩形板内腔的左侧和右侧均滑动连接有L型卡杆,所述L型卡杆的顶部贯穿矩形板的顶部固定连接有传动板,所述L型支杆远离滑块的一端与传动板的前端滑动连接,所述L型卡杆的底部贯穿至套筒的顶部卡接,所述固定杆内腔的顶部横向固定连接有平衡板,所述平衡板底部的左侧和右侧均固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的底部与L型支杆的顶部固定连接。
作为本实用新型优选的,所述传动板的表面且对应L型支杆的位置均开设有斜向槽,所述斜向槽与L型支杆配合使用。
作为本实用新型优选的,所述固定杆的左侧和右侧且对应L型支杆的位置均开设有开口,所述开口的宽度大于L型支杆配合使用。
作为本实用新型优选的,所述平衡板底部的左侧和右侧均固定连接有加固板,所述加固板的内侧与伸缩杆的表面固定连接。
作为本实用新型优选的,所述把手的表面开设有防滑纹,所述防滑纹与把手配合使用。
作为本实用新型优选的,所述套筒顶部的左侧和右侧且对应L型卡杆的位置均开设有凹槽,所述套筒与L型卡杆配合使用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过滑块、L型支杆、传动板和L型卡杆的设置,能够使滑块向上移动带动L型支杆向上移动,L型支杆向上移动带动迫使传动板往两侧移动,传动板往两侧移动带动L型卡杆同步移动,L型卡杆移动对套筒进行卡死固定,同理反之解除套筒固定脱离进行更换不同型号,方便安装螺栓,替代现有的螺栓需要用相同型号的套筒进行取下,更换操作费时费力,从而提高了螺栓安装的效率。
2、本实用新型通过斜向槽的设置,能够使L型支杆在斜向槽内部移动,同时起到限位的作用,避免了L型支杆在移动的过程中出现脱离的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中固定杆局部结构剖视图;
图3为本实用新型图1中套筒结构俯视图。
图中:1、固定杆;2、把手;3、套筒;4、滑块;5、L型支杆;6、矩形板;7、L型卡杆;8、传动板;9、平衡板;10、伸缩杆;11、斜向槽;12、开口;13、加固板;14、防滑纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示,本实用新型提供的一种基于螺栓的便捷安装装置,包括固定杆1,固定杆1的顶部固定连接有把手2,固定杆1的底部活动连接有套筒3,固定杆1的左侧和右侧均滑动连接有滑块4,滑块4的内侧固定连接有L型支杆5,固定杆1的内腔横向固定连接有矩形板6,矩形板6内腔的左侧和右侧均滑动连接有L型卡杆7,L型卡杆7的顶部贯穿矩形板6的顶部固定连接有传动板8,L型支杆5远离滑块4的一端与传动板8的前端滑动连接,L型卡杆7的底部贯穿至套筒3的顶部卡接,固定杆1内腔的顶部横向固定连接有平衡板9,平衡板9底部的左侧和右侧均固定连接有伸缩杆10,伸缩杆10的底部与L型支杆5的顶部固定连接。
参考图2,传动板8的表面且对应L型支杆5的位置均开设有斜向槽11,斜向槽11与L型支杆5配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过斜向槽11的设置,能够使L型支杆5在斜向槽11内部移动,同时起到限位的作用,避免了L型支杆5在移动的过程中出现脱离的现象。
参考图2,固定杆1的左侧和右侧且对应L型支杆5的位置均开设有开口12,开口12的宽度大于L型支杆5配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过开口12的设置,能够使L型支杆5完整的通过开口12进行机械传动,避免了开口12的宽度过窄导致L型支杆5在开口12处出现卡死的现象。
参考图2,平衡板9底部的左侧和右侧均固定连接有加固板13,加固板13的内侧与伸缩杆10的表面固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过加固板13的设置,能够辅助伸缩杆10进行工作,同时起到固定的作用,避免了伸缩杆10在移动的过程中承载过大出现晃动的现象。
参考图1,把手2的表面开设有防滑纹14,防滑纹14与把手2配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过防滑纹14的设置,能够辅助把手2进行工作,同时起到增加摩擦的作用,避免了把手2在操作的过程中出现打滑的现象。
参考图3,套筒3顶部的左侧和右侧且对应L型卡杆7的位置均开设有凹槽,套筒3与L型卡杆7配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过套筒3的设置,能够辅助L型卡杆7进行工作,同时起到固定的作用,避免了套筒3在受力的过程中出现脱离的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时滑块4向上移动带动L型支杆5移动,L型支杆5向上移动配合伸缩杆10收缩,L型支杆5向上移动配合斜向槽11迫使传动板8往两侧移动,传动板8往两侧移动带动L型卡杆7往两侧移动,L型卡杆7往两侧移动对套筒3进行卡死固定,同理反之滑块4向下移动带动L型支杆5移动,L型支杆5向下移动带动迫使传动板8和L型卡杆7往内侧靠近,L型卡杆7往内侧靠近解除套筒3固定进行更换型号,方便安装螺栓。
综上所述:该基于螺栓的便捷安装装置,通过固定杆1、把手2、套筒3、滑块4、L型支杆5、矩形板6、L型卡杆7、传动板8、平衡板9和伸缩杆10配合使用,解决了现有的螺栓需要用相同型号的套筒进行取下,更换操作费时费力的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于螺栓的便捷安装装置,包括固定杆(1),其特征在于:所述固定杆(1)的顶部固定连接有把手(2),所述固定杆(1)的底部活动连接有套筒(3),所述固定杆(1)的左侧和右侧均滑动连接有滑块(4),所述滑块(4)的内侧固定连接有L型支杆(5),所述固定杆(1)的内腔横向固定连接有矩形板(6),所述矩形板(6)内腔的左侧和右侧均滑动连接有L型卡杆(7),所述L型卡杆(7)的顶部贯穿矩形板(6)的顶部固定连接有传动板(8),所述L型支杆(5)远离滑块(4)的一端与传动板(8)的前端滑动连接,所述L型卡杆(7)的底部贯穿至套筒(3)的顶部卡接,所述固定杆(1)内腔的顶部横向固定连接有平衡板(9),所述平衡板(9)底部的左侧和右侧均固定连接有伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)的底部与L型支杆(5)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于螺栓的便捷安装装置,其特征在于:所述传动板(8)的表面且对应L型支杆(5)的位置均开设有斜向槽(11),所述斜向槽(11)与L型支杆(5)配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种基于螺栓的便捷安装装置,其特征在于:所述固定杆(1)的左侧和右侧且对应L型支杆(5)的位置均开设有开口(12),所述开口(12)的宽度大于L型支杆(5)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种基于螺栓的便捷安装装置,其特征在于:所述平衡板(9)底部的左侧和右侧均固定连接有加固板(13),所述加固板(13)的内侧与伸缩杆(10)的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于螺栓的便捷安装装置,其特征在于:所述把手(2)的表面开设有防滑纹(14),所述防滑纹(14)与把手(2)配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种基于螺栓的便捷安装装置,其特征在于:所述套筒(3)顶部的左侧和右侧且对应L型卡杆(7)的位置均开设有凹槽,所述套筒(3)与L型卡杆(7)配合使用。
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