CN220388556U - 一种钢球自动铆压头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢球自动铆压头，包括驱动组件限位组件，该限位组件与驱动组件连接，以及压头组件，该压头组件与限位组件连接，所述驱动组件伸出能够驱动压头组件竖直向下移动压装钢球，所述压头组件上设置有弹簧，所述驱动组件压装结束后收缩再伸出切换至铆压模式并驱动限位组件限位弹簧，驱动组件继续驱动压头组件向下移动铆压钢球；该钢球自动铆压头，通过驱动组件伸出能够驱动压头组件竖直向下移动压装钢球，压头组件上设置有弹簧，驱动组件压装结束后收缩再伸出切换至铆压模式并驱动限位组件限位弹簧，驱动组件继续驱动压头组件向下移动铆压钢球，实现全自动压装和铆压钢球的操作，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械生产技术领域，具体涉及一种钢球自动铆压头。
背景技术
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球和铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球和碳钢球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生产的一种球状形铁合金耐磨体。。
在机械加工过程中，往往需要对钢球进行铆压，现有技术中钢球的铆压过程多数是人工使用铁锤进行敲击以实现对钢球的铆压，还有的是通过人工放置钢球，人工按下按钮使用电缸进行铆压，但是人工进行敲击效率非常低下，严重影响整线的生产节拍，人工放料的时候有可能将钢球压出对操作人员造成伤害，安全性不高，人工操作也有可能造成铆压的质量不标准，可能会出现渗漏的情况，造成产品质量的参差不齐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢球自动铆压头，解决人工操作效率低下，影响生产节拍，安全性不高，产品质量参差不齐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球自动铆压头，包括：
驱动组件；
限位组件，该限位组件与驱动组件连接，以及
压头组件，该压头组件与限位组件连接，所述驱动组件伸出能够驱动压头组件竖直向下移动压装钢球，所述压头组件上设置有弹簧，所述驱动组件压装结束后收缩再伸出切换至铆压模式并驱动限位组件限位弹簧，驱动组件继续驱动压头组件向下移动铆压钢球。
优选的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸安装在气缸座上，所述气缸输出端设置有浮动接头。
优选的，所述限位组件包括第一限位块，所述第一限位块的一侧与浮动接头连接。
优选的，所述压头组件包括：
压头固定板，该压头固定板设置在气缸上方，所述压头固定板底部设有滑座，所述第一限位块顶部与滑座滑动连接；
压杆座，该压杆座顶部通过定位销竖直固定在压头固定板的底部，所述压杆座底部竖直固定有压杆；
导向板，该导向板设置在压杆座外表面，两个所述弹簧竖直设置在压头固定板和导向板之间，两个所述弹簧顶部设置有导向轴，两个弹簧底部设置有固定在导向板上的弹簧座，所述导向板底部设置有挡块；
无油衬套，该无油衬套设置在压杆和压杆座外侧，所述无油衬套外侧设置有导向座，所述导向座底部设置有料座，以及
压头，所述压头设置在料座底部，所述压头内部与料座连通。
优选的，所述导向板顶部与压杆座外侧设置有第二限位块。
优选的，所述料座一侧连通有料筒，所述料筒顶部设置有上料漏斗，所述上料漏斗通过支架固定在导向座一侧。
优选的，所述料座内部位于压杆底部以及料筒进料口处设置有定位珠，所述料座上位于定位珠后部设置有弹簧柱塞压板。
优选的，所述料座上与料筒相对的一侧设置有槽型开关。
优选的，所述压头固定板一侧设置有接近开关支架，所述接近开关支架上设置有接近开关。
由上述技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：
该钢球自动铆压头，通过驱动组件伸出能够驱动压头组件竖直向下移动压装钢球，压头组件上设置有弹簧，驱动组件压装结束后收缩再伸出切换至铆压模式并驱动限位组件限位弹簧，驱动组件继续驱动压头组件向下移动铆压钢球，实现全自动压装和铆压钢球的操作，提高了产品质量，解决了现有技术中钢球的铆压过程多数是人工使用铁锤进行敲击以实现对钢球的铆压，还有的是通过人工放置钢球，人工按下按钮使用电缸进行铆压，但是人工进行敲击效率非常低下，严重影响整线的生产节拍，人工放料的时候有可能将钢球压出对操作人员造成伤害，安全性不高，人工操作也有可能造成铆压的质量不标准，可能会出现渗漏的情况，造成产品质量的参差不齐的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型A处放大图；
图3为本实用新型整体结构剖视图；
图4为本实用新型B处放大图。
图中：1、驱动组件；11、气缸；12、浮动接头；2、限位组件；21、第一限位块；3、压头组件；31、弹簧；32、压头固定板；33、压杆座；34、压杆；35、导向板；36、无油衬套；37、导向座；38、料座；39、压头；4、第二限位块；5、料筒；6、上料漏斗；7、定位珠；8、槽型开关；9、接近开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1及图3所示，一种钢球自动铆压头，包括驱动组件1、限位组件2和压头组件3，限位组件2与驱动组件1连接，压头组件3与限位组件2连接，驱动组件1能够伸出驱动压头组件3竖直向下移动实现压装钢球，压头组件3上设有弹簧31，在压装钢球时弹簧31可压缩，驱动组件1在压装结束后收缩再伸出实现切换铆压模式并驱动限位组件2限位弹簧31，弹簧31不可压缩，驱动组件1继续驱动压头组件3下压实现铆压钢球，通过压装和铆压两种模式，实现了全自动操作，提高了效率和产品质量，不需要人工操作。
如图1、图2、图3及图4所示，所述驱动组件1包括气缸11，气缸11安装于气缸座上，气缸11输出端设有浮动接头12，限位组件2包括第一限位块21，第一限位块21的一侧与浮动接头12之间相连接，压头组件3还包括压头固定板32、压杆座33、压杆34、导向板35、无油衬套36、导向座37、料座38以及压头39，气缸11上方设有压头固定板32，压头固定板32底部设有滑座，第一限位块21顶部在滑座上滑动，压杆座33顶部通过定位销竖直固定在压头固定板32的底部，压杆座33底部固定连接有压杆34，压杆34是通过紧定螺钉安装在压杆座33上的，压杆34竖直设置，导向板35设置在压杆座33的外表面，弹簧31竖直设置位于压头固定板32和导向板35之间，两个弹簧31顶部设有导向轴，两个弹簧31底部设有弹簧座，弹簧座固定在导向板35上，导向板35底部设有挡块，无油衬套36设在压杆34和压杆座33的外侧，导向座37设在无油衬套36外侧，无油衬套36和导向座37用于压杆座33的导向，料座38设在导向座37底部，料座38底部设有压头39，压头39内部与料座38连通，导向板35顶部与设置有第二限位块4，第二限位块4也设置在压杆座33外侧，料座38一侧设置有料筒5，料座38用于安装料筒5，料筒5用于储藏钢球，料筒5内部空心与料座38内部连通，料筒5顶部设置有上料漏斗6，上料漏斗6与料筒5内部连通，上料漏斗6通过支架固定在导向座37上，料座38内部设置有定位珠7，定位珠7位于压杆34底部以及料筒5进料口处，料座38上设置有弹簧柱塞压板，弹簧柱塞压板位于定位珠7后部，料座38上与料筒5相对的一侧设有槽型开关8，槽型开关8用于检测料座38中是否有钢球，压头固定板32一侧设置有接近开关支架，接近开关支架上设有接近开关9，接近开关9用于检测气缸11处于伸出还是缩回位置。
在具体实施过程中，人工将钢球装填至上料漏斗6，钢球会通过料筒5下流至定位珠7，然后停在此处，气缸11带动整个压头组件3下压直到压头39与工件接触，且正对着钢球压装位，气缸11继续下压，会将弹簧31压缩压杆34带着钢球下行，定位珠7被压回，钢球落入压装孔中，继续下压压杆34再次与钢球接触且产生压力，钢球被压入到压装孔中，然后气缸11收缩再伸出即可切换至铆压模式，此时第一限位块21通过滑座被推出，且与第二限位块4即将接触，此时如果气缸11再下压时，第一限位块21与第二限位块4将阻止弹簧31被压缩，气缸11的压力将直接传递到压头39上从而作用在产品上，从而实现对钢球孔的铆压。
工作过程：钢球通过料筒5滑至定位珠7，气缸11下压使压头39与工件接触，继续下压弹簧31压缩压杆34带着钢球下行，定位珠7被压回，钢球落入压装孔中，压装钢球，气缸收缩再伸出，第一限位块21与第二限位块4限位弹簧31，阻止弹簧31被压缩，继续下压铆压产品，实现对钢球孔的铆压。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种钢球自动铆压头，其特征在于，包括：
驱动组件(1)；
限位组件(2)，该限位组件(2)与驱动组件(1)连接，以及
压头组件(3)，该压头组件(3)与限位组件(2)连接，所述驱动组件(1)伸出能够驱动压头组件(3)竖直向下移动压装钢球，所述压头组件(3)上设置有弹簧(31)，所述驱动组件(1)压装结束后收缩再伸出切换至铆压模式并驱动限位组件(2)限位弹簧(31)，驱动组件(1)继续驱动压头组件(3)向下移动铆压钢球。
2.根据权利要求1所述的一种钢球自动铆压头，其特征在于：所述驱动组件(1)包括气缸(11)，所述气缸(11)安装在气缸座上，所述气缸(11)输出端设置有浮动接头(12)。
3.根据权利要求2所述的一种钢球自动铆压头，其特征在于：所述限位组件(2)包括第一限位块(21)，所述第一限位块(21)的一侧与浮动接头(12)连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢球自动铆压头，其特征在于：所述压头组件(3)包括：
压头固定板(32)，该压头固定板(32)设置在气缸(11)上方，所述压头固定板(32)底部设有滑座，所述第一限位块(21)顶部与滑座滑动连接；
压杆座(33)，该压杆座(33)顶部通过定位销竖直固定在压头固定板(32)的底部，所述压杆座(33)底部竖直固定有压杆(34)；
导向板(35)，该导向板(35)设置在压杆座(33)外表面，两个所述弹簧(31)竖直设置在压头固定板(32)和导向板(35)之间，两个所述弹簧(31)顶部设置有导向轴，两个弹簧(31)底部设置有固定在导向板(35)上的弹簧座，所述导向板(35)底部设置有挡块；
无油衬套(36)，该无油衬套(36)设置在压杆(34)和压杆座(33)外侧，所述无油衬套(36)外侧设置有导向座(37)，所述导向座(37)底部设置有料座(38)，以及
压头(39)，所述压头(39)设置在料座(38)底部，所述压头(39)内部与料座(38)连通。
5.根据权利要求4所述的一种钢球自动铆压头，其特征在于：所述导向板(35)顶部与压杆座(33)外侧设置有第二限位块(4)。
6.根据权利要求4所述的一种钢球自动铆压头，其特征在于：所述料座(38)一侧连通有料筒(5)，所述料筒(5)顶部设置有上料漏斗(6)，所述上料漏斗(6)通过支架固定在导向座(37)一侧。
7.根据权利要求6所述的一种钢球自动铆压头，其特征在于：所述料座(38)内部位于压杆(34)底部以及料筒(5)进料口处设置有定位珠(7)，所述料座(38)上位于定位珠(7)后部设置有弹簧柱塞压板。
8.根据权利要求6所述的一种钢球自动铆压头，其特征在于：所述料座(38)上与料筒(5)相对的一侧设置有槽型开关(8)。
9.根据权利要求4所述的一种钢球自动铆压头，其特征在于：所述压头固定板(32)一侧设置有接近开关支架，所述接近开关支架上设置有接近开关(9)。
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