CN220387595U - 一种用于精密加工的气动冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲床设备技术领域，尤其涉及一种用于精密加工的气动冲床，包括冲床主体和设置在冲床主体外壁的固定机构，所述固定机构还包括旋转组件和定位组件：通过设置定位杆，当通过气动冲床对产品进行精密加工时，为了防止产品放置在冲床外壁，出现误碰或震动，造成产品的位置出现偏移，影响产品在冲压时的质量，可以在产品放置到冲床外壁时，打开伺服电机通过锥形齿轮组的转动带动摆动杆进行转动，摆动杆的转动通过拉动杆的连接带动定位杆沿固定槽的内壁滑动，同时，通过形状呈“U”形状的定位杆，对产品主体的两侧进行同步夹持定位，实现在通过气动冲床对产品进行精密加工时，提高产品在冲压时稳定性的控制操作。
Description
技术领域
本实用新型属于冲床设备技术领域，尤其涉及一种用于精密加工的气动冲床。
背景技术
冲床就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等。
例如公开号为CN218503094U的中国专利，公开了一种用于精密加工的气动冲床，包括：底座、下模块及上模块，所述底座上对称设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有安装板，所述安装板上固定有上模块，所述导向杆上端焊接有支撑板，所述支撑板与安装板之间安装有气缸，所述底座上固定有下模块，本实用新型通过冲切后的废料通过切刀切断后，在电动伸缩杆伸展之后带动卸料板转动，能够将废料从卸料板上转入回收口内侧，以此避免边角废料堆积在模具上影响冲切精度；落入回收口内侧的废料向下进入收集车内方便进行集中收集处理。
该专利在使用时存在着一些缺点，如在通过冲压块对产品进行冲压加工时，对于产品的夹持定位效果不高，使得产品在进行冲压前，容易出现误碰和震动出现位置偏移，影响产品冲压后的质量，以及，在对产品进行冲压后，往往需要通过人为的将手伸入到冲压块下方，对产品进行拿取，使得在人为拿取时，容易对手部出现磕碰，和冲压块掉落，造成对拿取人员手部出现损伤，鉴于此，我们提出一种用于精密加工的气动冲床。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于精密加工的气动冲床，达到提高产品在冲压时夹持稳定性和提高对冲压后的产品推料拿取便捷性的效果。
有鉴于此，本实用新型提供一种用于精密加工的气动冲床，包括冲床主体和设置在冲床主体外壁的固定机构，所述固定机构还包括旋转组件和定位组件：
所述旋转组件包括锥形齿轮组、摆动杆和拉动杆，所述冲床主体的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有与冲床主体内壁旋转连接的锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的外壁固定连接有与冲床主体内壁旋转连接的摆动杆，所述摆动杆的一端旋转连接有拉动杆；
所述定位组件包括产品主体、定位杆和固定槽，所述冲床主体的外壁设置有产品主体，所述拉动杆的一端旋转连接有与冲床主体外壁滑动连接的定位杆，所述冲床主体的外壁与定位杆的连接部位开设有固定槽。
基于上述结构，通过设置定位杆，当通过气动冲床对产品进行精密加工时，为了防止产品放置在冲床外壁，出现误碰或震动，造成产品的位置出现偏移，影响产品在冲压时的质量，可以在产品放置到冲床外壁时，打开伺服电机通过锥形齿轮组的转动带动摆动杆进行转动，摆动杆的转动通过拉动杆的连接带动定位杆沿固定槽的内壁滑动，同时，通过形状呈“U”形状的定位杆，对产品主体的两侧进行同步夹持定位，实现在通过气动冲床对产品进行精密加工时，提高产品在冲压时稳定性的控制操作。
优选的，所述冲床主体的外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有与冲床主体外壁滑动连接的升降板，所述升降板的外壁滑动连接有与冲床主体外壁固定连接的滑轨杆，所述升降板的外壁固定连接有位于产品主体上方的冲压块，所述定位杆的外壁旋转连接有转动杆，所述转动杆的一端旋转连接有与冲床主体外壁滑动连接的连接杆，所述冲床主体的外壁与连接杆的连接部位开设有滑槽，所述连接杆的外壁固定连接有位于产品主体一侧的推料杆，通过设置推料杆，实现当气动冲床对产品进行冲压完成后，提高对冲压产品拿取便捷性的控制操作。
优选的，所述摆动杆通过伺服电机与锥形齿轮组之间构成旋转结构，实现对定位杆滑动的控制操作。
优选的，所述定位杆通过拉动杆与固定槽之间构成滑动结构，所述拉动杆设置有两组，两组所述拉动杆的位置分布关于摆动杆的旋转中心相对称，实现对产品主体进行夹持定位的控制操作。
优选的，所述产品主体通过定位杆与冲床主体之间构成夹持结构，所述定位杆设置有两组，两组所述定位杆的位置分布关于产品主体的中心轴相对称，所述定位杆的外壁轮廓呈“U”形状，实现在通过气动冲床对产品进行精密加工时，提高产品在冲压时稳定性的控制操作。
优选的，所述冲压块通过升降板和滑轨杆与产品主体之间构成升降结构，实现对产品进行便捷冲压的控制操作。
优选的，所述连接杆通过定位杆和转动杆与滑槽之间构成滑动结构，所述推料杆通过连接杆与产品主体之间构成推动结构，所述转动杆设置有两组，两组所述转动杆的位置分布关于连接杆的中心轴相对称，实现当气动冲床对产品进行冲压完成后，提高对冲压产品拿取便捷性的控制操作。
本实用新型的有益效果是：
1.该一种用于精密加工的气动冲床，通过设置定位杆，当通过气动冲床对产品进行精密加工时，为了防止产品放置在冲床外壁，出现误碰或震动，造成产品的位置出现偏移，影响产品在冲压时的质量，可以在产品放置到冲床外壁时，打开伺服电机通过锥形齿轮组的转动带动摆动杆进行转动，摆动杆的转动通过拉动杆的连接带动定位杆沿固定槽的内壁滑动，同时，通过形状呈“U”形状的定位杆，对产品主体的两侧进行同步夹持定位，实现在通过气动冲床对产品进行精密加工时，提高产品在冲压时稳定性的控制操作。
2.该一种用于精密加工的气动冲床，通过设置推料杆，当通过气动冲床对产品进行精密加工时，为了便于提高对产品拿取的便捷性，和提高产品在冲压后下料的高效性，防止将手伸入到冲压块的下方拿取产品，出现冲压块掉落造成拿取人员损伤的情况，在定位杆在对产品主体进行松动时，通过转动杆的连接带动连接杆沿滑槽的内壁滑动，同时，连接杆的滑动带动推料杆对产品主体进行自动推料运动，实现气动冲床对产品进行冲压完成后，提高对冲压产品拿取便捷性的控制操作。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型中的第二视角结构示意图；
图3为本实用新型中的摆动杆与拉动杆连接结构示意图；
图4为本实用新型中的推料杆与产品主体位置分布结构示意图。
图中标记表示为：
1、冲床主体；2、电动推杆；3、升降板；4、滑轨杆；5、冲压块；6、产品主体；7、伺服电机；8、锥形齿轮组；9、摆动杆；10、拉动杆；11、定位杆；12、固定槽；13、转动杆；14、连接杆；15、滑槽；16、推料杆。
具体实施方式
以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
本申请实施例公开一种用于精密加工的气动冲床，包括冲床主体1和设置在冲床主体1外壁的固定机构，固定机构还包括旋转组件和定位组件：
旋转组件包括锥形齿轮组8、摆动杆9和拉动杆10，冲床主体1的外壁固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有与冲床主体1内壁旋转连接的锥形齿轮组8，锥形齿轮组8的外壁固定连接有与冲床主体1内壁旋转连接的摆动杆9，摆动杆9的一端旋转连接有拉动杆10；
定位组件包括产品主体6、定位杆11和固定槽12，冲床主体1的外壁设置有产品主体6，拉动杆10的一端旋转连接有与冲床主体1外壁滑动连接的定位杆11，冲床主体1的外壁与定位杆11的连接部位开设有固定槽12。
基于上述结构，通过设置定位杆11，当通过气动冲床对产品进行精密加工时，为了防止产品放置在冲床外壁，出现误碰或震动，造成产品的位置出现偏移，影响产品在冲压时的质量，可以在产品放置到冲床外壁时，打开伺服电机7通过锥形齿轮组8的转动带动摆动杆9进行转动，摆动杆9的转动通过拉动杆10的连接带动定位杆11沿固定槽12的内壁滑动，同时，通过形状呈“U”形状的定位杆11，对产品主体6的两侧进行同步夹持定位，实现在通过气动冲床对产品进行精密加工时，提高产品在冲压时稳定性的控制操作。
在其中一个实施例中，冲床主体1的外壁固定连接有电动推杆2，电动推杆2的一端固定连接有与冲床主体1外壁滑动连接的升降板3，升降板3的外壁滑动连接有与冲床主体1外壁固定连接的滑轨杆4，升降板3的外壁固定连接有位于产品主体6上方的冲压块5，定位杆11的外壁旋转连接有转动杆13，转动杆13的一端旋转连接有与冲床主体1外壁滑动连接的连接杆14，冲床主体1的外壁与连接杆14的连接部位开设有滑槽15，连接杆14的外壁固定连接有位于产品主体6一侧的推料杆16。
具体的，通过设置推料杆16，当通过气动冲床对产品进行精密加工时，为了便于提高对产品拿取的便捷性，和提高产品在冲压后下料的高效性，防止将手伸入到冲压块5的下方拿取产品，出现冲压块5掉落造成拿取人员损伤的情况，在定位杆11在对产品主体6进行松动时，通过转动杆13的连接带动连接杆14沿滑槽15的内壁滑动，同时，连接杆14的滑动带动推料杆16对产品主体6进行自动推料运动，实现气动冲床对产品进行冲压完成后，提高对冲压产品拿取便捷性的控制操作。
本实施例中，实现气动冲床对产品进行冲压完成后，提高对冲压产品拿取便捷性的控制操作。
在其中一个实施例中，摆动杆9通过伺服电机7与锥形齿轮组8之间构成旋转结构。
具体的，伺服电机7的驱动通过锥形齿轮组8的连接带动摆动杆9进行转动。
本实施例中，实现对拉动杆10进行有效转动的控制操作。
在其中一个实施例中，定位杆11通过拉动杆10与固定槽12之间构成滑动结构，拉动杆10设置有两组，两组拉动杆10的位置分布关于摆动杆9的旋转中心相对称。
具体的，拉动杆10的转动带动定位杆11沿固定槽12的内壁滑动。
本实施例中，实现对冲压产品在冲压时，对产品进行夹持固定的控制操作。
在其中一个实施例中，产品主体6通过定位杆11与冲床主体1之间构成夹持结构，定位杆11设置有两组，两组定位杆11的位置分布关于产品主体6的中心轴相对称，定位杆11的外壁轮廓呈“U”形状。
具体的，定位杆11的运动带动产品主体6在冲床主体1的外壁进行定位冲压运动。
本实施例中，实现在通过气动冲床对产品进行精密加工时，提高产品在冲压时稳定性的控制操作。
在其中一个实施例中，冲压块5通过升降板3和滑轨杆4与产品主体6之间构成升降结构。
具体的，升降板3沿滑轨杆4的外壁滑动带动冲压块5沿产品主体6的一侧进行升降冲压运动。
本实施例中，实现对产品进行便捷冲压的控制操作。
在其中一个实施例中，连接杆14通过定位杆11和转动杆13与滑槽15之间构成滑动结构，推料杆16通过连接杆14与产品主体6之间构成推动结构，转动杆13设置有两组，两组转动杆13的位置分布关于连接杆14的中心轴相对称。
具体的，定位杆11的滑动通过转动杆13的转动连接带动连接杆14沿滑槽15的内壁滑动，同时，连接杆14的滑动带动推料杆16对产品主体6进行自动推料运动。
本实施例中，实现气动冲床对产品进行冲压完成后，提高对冲压产品拿取便捷性的控制操作。
本实施例的一种用于精密加工的气动冲床在使用时，首先，当通过气动冲床对产品进行精密加工时，为了防止产品放置在冲床外壁，出现误碰或震动，造成产品的位置出现偏移，影响产品在冲压时的质量，可以在产品放置到冲床外壁时，打开伺服电机7通过锥形齿轮组8的转动带动摆动杆9进行转动，摆动杆9的转动通过拉动杆10的连接带动定位杆11沿固定槽12的内壁滑动，同时，通过形状呈“U”形状的定位杆11，对产品主体6的两侧进行同步夹持定位，实现在通过气动冲床对产品进行精密加工时，提高产品在冲压时稳定性的控制操作。
最后，当通过气动冲床对产品进行精密加工时，为了便于提高对产品拿取的便捷性，和提高产品在冲压后下料的高效性，防止将手伸入到冲压块5的下方拿取产品，出现冲压块5掉落造成拿取人员损伤的情况，在定位杆11在对产品主体6进行松动时，通过转动杆13的连接带动连接杆14沿滑槽15的内壁滑动，同时，连接杆14的滑动带动推料杆16对产品主体6进行自动推料运动，实现气动冲床对产品进行冲压完成后，提高对冲压产品拿取便捷性的控制操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于精密加工的气动冲床，包括冲床主体(1)和设置在冲床主体(1)外壁的固定机构，其特征在于，所述固定机构还包括旋转组件和定位组件：
所述旋转组件包括锥形齿轮组(8)、摆动杆(9)和拉动杆(10)，所述冲床主体(1)的外壁固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有与冲床主体(1)内壁旋转连接的锥形齿轮组(8)，所述锥形齿轮组(8)的外壁固定连接有与冲床主体(1)内壁旋转连接的摆动杆(9)，所述摆动杆(9)的一端旋转连接有拉动杆(10)；
所述定位组件包括产品主体(6)、定位杆(11)和固定槽(12)，所述冲床主体(1)的外壁设置有产品主体(6)，所述拉动杆(10)的一端旋转连接有与冲床主体(1)外壁滑动连接的定位杆(11)，所述冲床主体(1)的外壁与定位杆(11)的连接部位开设有固定槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密加工的气动冲床，其特征在于：所述冲床主体(1)的外壁固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的一端固定连接有与冲床主体(1)外壁滑动连接的升降板(3)，所述升降板(3)的外壁滑动连接有与冲床主体(1)外壁固定连接的滑轨杆(4)，所述升降板(3)的外壁固定连接有位于产品主体(6)上方的冲压块(5)，所述定位杆(11)的外壁旋转连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的一端旋转连接有与冲床主体(1)外壁滑动连接的连接杆(14)，所述冲床主体(1)的外壁与连接杆(14)的连接部位开设有滑槽(15)，所述连接杆(14)的外壁固定连接有位于产品主体(6)一侧的推料杆(16)。
3.根据权利要求1所述的一种用于精密加工的气动冲床，其特征在于：所述摆动杆(9)通过伺服电机(7)与锥形齿轮组(8)之间构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于精密加工的气动冲床，其特征在于：所述定位杆(11)通过拉动杆(10)与固定槽(12)之间构成滑动结构，所述拉动杆(10)设置有两组，两组所述拉动杆(10)的位置分布关于摆动杆(9)的旋转中心相对称。
5.根据权利要求1所述的一种用于精密加工的气动冲床，其特征在于：所述产品主体(6)通过定位杆(11)与冲床主体(1)之间构成夹持结构，所述定位杆(11)设置有两组，两组所述定位杆(11)的位置分布关于产品主体(6)的中心轴相对称，所述定位杆(11)的外壁轮廓呈“U”形状。
6.根据权利要求2所述的一种用于精密加工的气动冲床，其特征在于：所述冲压块(5)通过升降板(3)和滑轨杆(4)与产品主体(6)之间构成升降结构。
7.根据权利要求2所述的一种用于精密加工的气动冲床，其特征在于：所述连接杆(14)通过定位杆(11)和转动杆(13)与滑槽(15)之间构成滑动结构，所述推料杆(16)通过连接杆(14)与产品主体(6)之间构成推动结构，所述转动杆(13)设置有两组，两组所述转动杆(13)的位置分布关于连接杆(14)的中心轴相对称。
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