CN220387568U - 一种叉车铰链折弯治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种叉车铰链折弯治具，包括机体、第一驱动装置、旋转轴、定位环槽、横向定位压块和纵向定位压块，所述旋转轴的上端伸出所述机体，所述第一驱动装置与所述旋转轴中部驱动连接，驱动所述旋转轴绕其轴线转动；定位环槽同轴固定安装在所述旋转轴上端，所述定位环槽用于定位待折弯板料；横向定位压块沿横向可移动的设置在定位环槽的一侧，且所述横向定位压块与所述旋转轴同步转动，所述横向定位压块用于将板料前端抵顶于所述定位环槽内；纵向定位压块沿纵向可移动的设置在所述横向定位压块的内侧，并抵顶于所述板料外侧，其能够一次成型弯钩状的铰链，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯技术领域，尤其涉及一种叉车铰链折弯治具。
背景技术
叉车机关盖用铰链呈弯钩型，现有的加工弯钩型的铰链的方式是通过模具进行加工，模具加工时需要把板料经过多次折弯才能形成弯钩状，其加工效率低，现急需设计一款新的高效的铰链折弯治具。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种叉车铰链折弯治具。本实用新型提供的一种叉车铰链折弯治具能够一次成型弯钩状的铰链，加工效率高。
本实用新型采用的技术手段如下：
一种叉车铰链折弯治具，包括：
机体，
第一驱动装置，安装在所述机体上，
旋转轴，其沿竖直方向可转动的设置在所述机体上，所述旋转轴的上端伸出所述机体，所述第一驱动装置与所述旋转轴中部驱动连接，驱动所述旋转轴绕其轴线转动；
定位环槽，其同轴固定安装在所述旋转轴上端，所述定位环槽用于定位待折弯板料；
横向定位压块，沿横向可移动的设置在定位环槽的一侧，且所述横向定位压块与所述旋转轴同步转动，所述横向定位压块用于将板料前端抵顶于所述定位环槽内；
纵向定位压块，沿纵向可移动的设置在所述横向定位压块的内侧，并抵顶于所述板料外侧，所述旋转轴与所述横向定位压块同步转动时，所述纵向定位压块与定位环槽内的板料同向移动。
进一步地，所述定位环槽包括环状本体，所述环状本体的外周面开设有定位槽，定位环槽的宽度与板料的宽度相适配，所述定位槽的槽底设置有定位面。
进一步地，所述定位面上设置有第一定位凸块，所述待折弯板料的前端抵顶于所述第一定位凸块，所述纵向压块远离所述旋转轴的一端设置有第二定位凸块，所述待折弯板料的尾端抵顶于所述第二定位凸块。
进一步地，所述纵向定位压块上沿纵向间隔设置有第一定位部和第二定位部，所述第一定位部靠近所述横向定位压块，且所述第一定位部的横向宽度小于所述第二定位部的横向宽度。
进一步地，所述旋转轴通过轴承安装在所述机体上，所述第一驱动装置包括第一驱动油缸，齿环以及齿条，所述第一驱动油缸的输出端连接至齿条，所述齿条与所述齿环啮合，所述齿环同轴安装在所述旋转轴中部，驱动油缸驱动齿条往复移动，齿条移动驱动齿环带动旋转轴转动。
进一步地，还包括第一横向驱动机构，所述第一横向驱动机构用于驱动所述横向定位压块靠近或远离所述定位环槽，所述第一横向驱动机构包括与旋转轴固定连接的机架和与所述横向定位压块驱动连接的第一横向油缸，所述第一横向油缸安装在所述机架上。
进一步地，还包括纵向驱动装置，所述纵向驱动装置用于驱动所述纵向定位压块沿纵向往复移动，所述纵向驱动装置包括纵向油缸、纵向滑轨、与纵向滑轨滑动配合的纵向滑块以及夹持块，所述纵向滑轨沿横向可移动的安装在所述机体上，所述纵向滑轨靠近所述纵向定位压块的一侧开设有纵向滑槽，所述纵向滑块安装在所述纵向滑槽内，所述纵向油缸的缸体固定在所述纵向滑轨的一端，纵向油缸的活塞杆的自由端深入所述纵向滑槽内并与所述纵向滑块连接，夹持块固定在纵向滑块上，夹持块远离所述纵向滑块的一侧设置有夹持槽，所述纵向定位压块安装在所述夹持槽内，所述夹持槽的侧壁上设置有锁紧螺栓。
进一步地，还包括第二横向驱动机构，所述第二横向驱动机构用于驱动所述纵向滑块沿横向往复移动，所述第二横向驱动机构包括第二横向油缸、横向导轨以及与所述横向导轨滑动配合的横向滑块，所述第二横向油缸和所述横向导轨均安装在机体上，所述纵向滑轨安装在所述横向滑块上，所述第二横向油缸的活塞杆与所述纵向滑轨驱动连接，驱动所述纵向滑轨沿横向远离或者靠近所述旋转轴。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供的一种叉车铰链折弯治具，包括机体、第一驱动装置、旋转轴、定位环槽、横向定位压块和纵向定位压块，所述旋转轴的上端伸出所述机体，所述第一驱动装置与所述旋转轴中部驱动连接，驱动所述旋转轴绕其轴线转动；定位环槽同轴固定安装在所述旋转轴上端，所述定位环槽用于定位待折弯板料；横向定位压块沿横向可移动的设置在定位环槽的一侧，且所述横向定位压块与所述旋转轴同步转动，所述横向定位压块用于将板料前端抵顶于所述定位环槽内；纵向定位压块沿纵向可移动的设置在所述横向定位压块的内侧，并抵顶于所述板料外侧，其能够一次成型弯钩状的铰链，加工效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的折弯治具折弯开始时的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的折弯治具折弯结束时的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例的主视结构示意图；
图4为本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图5为本实用新型实施例的定位环槽的立体结构示意图；
图6为本实用新型实施例的待折弯板料的立体结构示意图；
图7为本实用新型实施例的叉车铰链的立体结构示意图。
图中：1、机体，2、旋转轴，3、定位环槽，31、环状本体，32、定位槽，33、第一定位凸块，4、横向定位压块，5、纵向定位压块，6、齿条，7、第二定位凸块，8、机架，9、第一横向油缸，10、纵向油缸，11、纵向滑轨，12、纵向滑块，13、夹持块，14、锁紧螺栓，15、第二横向油缸，16、板料。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-6所示，一种叉车铰链折弯治具，包括机体1、第一驱动装置、旋转轴2、定位环槽3、横向定位压块4、纵向定位压块5、第一横向驱动机构、纵向驱动装置以及第二横向驱动机构。
旋转轴2沿竖直方向可转动的设置在机体1上，旋转轴2的上端伸出机体1，第一驱动装置与旋转轴2中部驱动连接，驱动旋转轴2绕其轴线转动；具体的，旋转轴2通过轴承安装在机体1上，第一驱动装置安装在机体1上，第一驱动装置包括第一驱动油缸、齿环以及齿条6，第一驱动油缸的输出端连接至齿条6，齿条6与齿环啮合，齿环同轴安装在旋转轴2中部，驱动油缸驱动齿条6往复移动，齿条6移动驱动齿环带动旋转轴2转动。
定位环槽3同轴固定安装在旋转轴2上端，定位环槽3用于定位待折弯板料16。具体的，定位环槽3包括环状本体31，环状本体同轴套接在旋转轴上，环状本体31的外周面同轴开设有定位槽32，定位环槽3的宽度与板料16的宽度相适配，定位槽32的槽底设置有定位面，定位面上设置有第一定位凸块33，待折弯板料16的前端抵顶于第一定位凸块33。
为了提高定位精度，待折弯板料16的首端面上开设有与第一定位凸块33相适配的V型槽。
横向定位压块4，沿横向可移动的设置在定位环槽3的一侧，且横向定位压块与旋转轴2同步转动，横向定位压块用于将板料16前端抵顶于定位环槽3内。第一横向驱动机构用于驱动横向定位压块4靠近或远离定位环槽3，第一横向驱动机构包括与旋转轴2固定连接的机架8和与横向定位压块4驱动连接的第一横向油缸9，第一横向油缸9安装在机架8上。使用时，第一横向油缸9的活塞杆伸缩驱动横向定位压块4靠近或远离定位环槽3。
为了便于定位，横向定位压块4靠近第一定位凸块33的一侧设置有与第一定位凸块33相适配的凹槽。
纵向定位压块5沿纵向可移动的设置在横向定位压块的内侧，并抵顶于板料外侧，旋转轴2与横向定位压块4同步转动时，纵向定位压块5与定位环槽3内的板料同向移动。纵向压块远离旋转轴2的一端设置有第二定位凸块7，待折弯板料16的尾端抵顶于第二定位凸块7。为了方便形成弯钩状的铰链，纵向定位压块5上沿纵向间隔设置有第一定位部和第二定位部，第一定位部靠近横向定位压块4，且第一定位部的横向宽度小于第二定位部的横向宽度。
纵向驱动装置用于驱动纵向定位压块5沿纵向往复移动，纵向驱动装置包括纵向油缸10、纵向滑轨11、与纵向滑轨11滑动配合的纵向滑块12以及夹持块13，纵向滑轨11沿横向可移动的安装在机体1上，纵向滑轨11靠近纵向定位压块的一侧开设有纵向滑槽，纵向滑块12安装在纵向滑槽内，纵向油缸10的缸体固定在纵向滑轨11的一端，纵向油缸10的活塞杆的自由端深入纵向滑槽内并与纵向滑块12连接，夹持块13固定在纵向滑块12上，夹持块13远离纵向滑块12的一侧设置有夹持槽，纵向定位压块安装在夹持槽内，夹持槽的侧壁上设置有锁紧螺栓14，夹持槽的侧壁上开设有与锁紧螺栓14相适配的螺纹通孔。
本实施例的第二横向驱动机构用于驱动纵向滑块12沿横向往复移动，第二横向驱动机构包括第二横向油缸15、横向导轨以及与横向导轨滑动配合的横向滑块，第二横向油缸15和横向导轨均安装在机体1上，纵向滑轨11安装在横向滑块上，第二横向油缸15的活塞杆与纵向滑轨11驱动连接，驱动纵向滑轨11沿横向远离或者靠近旋转轴2。
使用时，将待折弯板料16的首端抵顶于定位槽32上的第一定位块，待折弯板料16的尾端抵顶于纵向定位压块5上的第二定位块，然后第一横向油缸9伸出驱动横向定位压块4抵压于定位环槽3处的待折弯板料16，第二横向油缸15伸出驱动纵向滑轨11带动纵向定位压块5抵压于待折弯板料16上，然后第一驱动油缸和纵向油缸10同时伸出，旋转轴2转动，横向定位压块4与旋转轴2同步转动，纵向定位压块5沿纵向移动，进行折弯作业。
需要说明的是，本实例的一种叉车铰链折弯治具利用横向定位压块4和纵向定位压块5与旋转轴2上的定位环槽3相互配合对待折弯板料16进行定位，定位效果好，其通过一次定位就能加工出弯钩状的铰链，加工效率高。
本实施例通过第一横向驱动机构、纵向驱动装置以及第二横向驱动机构的设置能够提高折弯效率。
需要说明的是，本实用新型未详述部分为现有技术。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”、“固定”“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在本实用新型的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种叉车铰链折弯治具，其特征在于：包括：
机体，
第一驱动装置，安装在所述机体上，
旋转轴，其沿竖直方向可转动的设置在所述机体上，所述旋转轴的上端伸出所述机体，所述第一驱动装置与所述旋转轴中部驱动连接，驱动所述旋转轴绕其轴线转动；
定位环槽，其同轴固定安装在所述旋转轴上端，所述定位环槽用于定位待折弯板料；
横向定位压块，沿横向可移动的设置在定位环槽的一侧，且所述横向定位压块与所述旋转轴同步转动，所述横向定位压块用于将板料前端抵顶于所述定位环槽内；
纵向定位压块，沿纵向可移动的设置在所述横向定位压块的内侧，并抵顶于所述板料外侧，所述旋转轴与所述横向定位压块同步转动时，所述纵向定位压块与定位环槽内的板料同向移动。
2.根据权利要求1所述的一种叉车铰链折弯治具，其特征在于：所述定位环槽包括环状本体，所述环状本体的外周面开设有定位槽，定位环槽的宽度与所述待折弯板料的宽度相适配，所述定位槽的槽底设置有定位面。
3.根据权利要求1所述的一种叉车铰链折弯治具，其特征在于：所述定位面上设置有第一定位凸块，所述待折弯板料的前端抵顶于所述第一定位凸块，所述纵向压块远离所述旋转轴的一端设置有第二定位凸块，所述待折弯板料的尾端抵顶于所述第二定位凸块。
4.根据权利要求1所述的一种叉车铰链折弯治具，其特征在于：所述纵向定位压块上沿纵向间隔设置有第一定位部和第二定位部，所述第一定位部靠近所述横向定位压块，且所述第一定位部的横向宽度小于所述第二定位部的横向宽度。
5.根据权利要求1所述的一种叉车铰链折弯治具，其特征在于：所述旋转轴通过轴承安装在所述机体上，所述第一驱动装置包括第一驱动油缸，齿环以及齿条，所述第一驱动油缸的输出端连接至齿条，所述齿条与所述齿环啮合，所述齿环同轴安装在所述旋转轴中部，驱动油缸驱动齿条往复移动，齿条移动驱动齿环带动旋转轴转动。
6.根据权利要求1所述的一种叉车铰链折弯治具，其特征在于：还包括第一横向驱动机构，所述第一横向驱动机构用于驱动所述横向定位压块靠近或远离所述定位环槽，所述第一横向驱动机构包括与旋转轴固定连接的机架和与所述横向定位压块驱动连接的第一横向油缸，所述第一横向油缸安装在所述机架上。
7.根据权利要求1所述的一种叉车铰链折弯治具，其特征在于：还包括纵向驱动装置，所述纵向驱动装置用于驱动所述纵向定位压块沿纵向往复移动，所述纵向驱动装置包括纵向油缸、纵向滑轨、与纵向滑轨滑动配合的纵向滑块以及夹持块，所述纵向滑轨沿横向可移动的安装在所述机体上，所述纵向滑轨靠近所述纵向定位压块的一侧开设有纵向滑槽，所述纵向滑块安装在所述纵向滑槽内，所述纵向油缸的缸体固定在所述纵向滑轨的一端，纵向油缸的活塞杆的自由端深入所述纵向滑槽内并与所述纵向滑块连接，夹持块固定在纵向滑块上，夹持块远离所述纵向滑块的一侧设置有夹持槽，所述纵向定位压块安装在所述夹持槽内，所述夹持槽的侧壁上设置有锁紧螺栓。
8.根据权利要求1所述的一种叉车铰链折弯治具，其特征在于：还包括第二横向驱动机构，所述第二横向驱动机构用于驱动所述纵向滑块沿横向往复移动，所述第二横向驱动机构包括第二横向油缸、横向导轨以及与所述横向导轨滑动配合的横向滑块，所述第二横向油缸和所述横向导轨均安装在机体上，所述纵向滑轨安装在所述横向滑块上，所述第二横向油缸的活塞杆与所述纵向滑轨驱动连接，驱动所述纵向滑轨沿横向远离或者靠近所述旋转轴。
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