CN220376357U - 一种鹤管内密封防滴液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鹤管内密封防滴液装置，涉及鹤管领域。包括：固定板，设置于所述垂管上，内堵头，包括堵头本体，其外侧向外延伸出若干固定耳；驱动组件，包括至少两组推杆，推杆的本体设置于所述固定板上；导向组件，包括设置于垂管外部的锥形套，所述锥形套顶部设有连杆，连杆外部套设有弹簧，所述弹簧两端分别与锥形套和杆座抵接，任意所述杆座的一侧还设置有固定于固定板上的行程开关，行程开关与所述驱动组件联动。通过导向组件的锥形套以及弹簧、连杆的配合，能够使行程开关感知垂管的具体位置，并通过发出信号控制驱动组件中推杆的工作，实现对垂管口的密封和打开，避免当垂管不在罐体内出现的滴液问题。

Description

一种鹤管内密封防滴液装置

技术领域

本实用新型涉及鹤管技术领域，尤其涉及一种鹤管内密封防滴液装置。

背景技术

鹤管通过采用旋转接头与刚性管道及弯头连接起来，以实现将管线内的液体输送至火车、槽罐车等运输载具上。在使用时，鹤管的垂管伸入罐体进行液体的加注，而控制管路开闭的阀门一般设置在远离垂管的位置，例如公开号为CN214456820U公开的一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管和公开号为CN215558987U公开的一种防腐蚀性好的鹤管均公开了控制阀门设置于鹤管的立柱附近。因此当阀门关闭后管道内依然留存液体，即便留有时间使液体排出，依旧难免鹤管末端滴液导致液体在装车过程中洒落。

面对同样的技术问题，公开号为CN 216445002U的专利公开了一种防滴落气动鹤管，通过垂管下端设有堵塞，所述垂管上还设有驱动件，所述驱动件通过延长杆和所述堵塞连接，所述延长杆内置在所述垂管中，且沿平行所述垂管轴线方向延伸，下端连接所述堵塞，上端和所述驱动件连接；所述驱动件固定在所述垂管外侧，所述驱动件可伸缩，带动延长杆沿垂管轴线运动，间接驱动堵塞向垂管下端口方向运动，从而堵塞垂管下端口，及向远离所述垂管下端口方向运动，从而打开所述垂管下端口。

该结构通过一个接近垂管长度的延长杆来带动塞子实现对垂管管口的密封，但是上述结构中的延长杆过长，稍微一点点的角度变化，就可能导致塞子出现大幅度的偏移，可能出现无法堵住管口的现象，无法保证有效的防滴落，并且塞子的打开和关闭需要控制，无法满足应急需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本申请的目的是提供一种鹤管内密封防滴液装置，能够对鹤管的垂管进行密封，避免充装作业间隔时管壁的液体滴落，保证了工作环境的干净，并且结构简单，稳定性高。

为实现上述效果，本发明公开了一种鹤管内密封防滴液装置，设置于垂管上，包括：固定板，设置于所述垂管上，内堵头，包括堵头本体，所述堵头本体上表面包含一密封面，密封面与所述垂管相对应，所述堵头本体外侧向外延伸出若干固定耳；驱动组件，包括至少两组推杆，推杆的本体设置于所述固定板上，推杆的杆头与所述固定耳一一对应并固定连接；导向组件，包括设置于垂管外部的锥形套，所述锥形套的外径由下向上逐渐增大，锥形套与所述垂管之间留有容纳所述杆头的空间，所述锥形套顶部设有连杆，所述连杆与所述固定板上的杆座滑动连接，连杆外部套设有弹簧，所述弹簧两端分别与锥形套和杆座抵接，任意所述杆座的一侧还设置有固定于固定板上的行程开关，行程开关与所述驱动组件联动。

进一步的，所述堵头本体的上端设有向上收缩的上圆锥。

进一步的，所述堵头本体的下端设有向下收缩的下圆锥。

进一步的，所述堵头本体上还设有向上延伸的内导向单元，所述内导向单元与所述垂管的内管壁过盈配合。

进一步的，所述内导向单元的长度大于所述推杆的行程长度。

进一步的，所述内导向单元包括若干垂直段，相邻垂直段之间形成出液口。

本实用新型的优点是：

通过导向组件的锥形套以及弹簧、连杆的配合，能够使行程开关感知垂管的具体位置，并通过发出信号控制驱动组件中推杆的工作，实现对垂管口的密封和打开，避免当垂管不在罐体内出现的滴液问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的关闭状态下第一视角的立体图；

图2为本实用新型的关闭状态下的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图3中A-A位置的剖面图；

图5为本实用新型的打开状态下的正视图；

图6为本实用新型的打开状态下的立体图；

图中：1.固定板、2.内堵头、3.推杆、4.锥形套、5.连杆、6.杆座、7.弹簧、8.行程开关、9.内导向单元、21.堵头本体、22.密封面、23.固定耳、24.上圆锥、25.下圆锥、81.触点、91.垂直段、92.出液口、100.垂管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种鹤管内密封防滴液装置，设置于垂管100上，包括：固定板1，设置于所述垂管上，固定板的水平面与垂管的径向方向垂直地固定设置于垂管100上，

内堵头2，包括堵头本体21，所述堵头本体上表面包含一密封面22，密封面与所述垂管相对应，所述堵头本体外侧向外延伸出若干固定耳23；驱动组件，包括至少两组推杆3，推杆的本体31设置于所述固定板1上，推杆的杆头32与所述固定耳一一对应并固定连接；导向组件，包括设置于垂管外部的锥形套4，所述锥形套4的外径由下向上逐渐增大，锥形套与所述垂管之间留有容纳所述杆头的空间，所述锥形套顶部设有连杆5，所述连杆与所述固定板上的杆座6滑动连接，连杆外部套设有弹簧7，所述弹簧7两端分别与锥形套和杆座抵接，任意所述杆座的一侧还设置有固定于固定板上的行程开关8，行程开关与所述驱动组件联动。

在本实施例中，锥形套4的设置能够方便垂管100在下降过程实现油罐罐口的密封和导向，方便将垂管100更好的进入油罐内，当锥形套4与罐口接触后，意味着垂管已经进入罐口，垂管继续下降，此时锥形套在弹簧7的压力下与罐口紧密接触实现罐口的密封，避免在充装过程中液体外溢；另外通过连杆5的设置，能够控制行程开关8的通断开关，进而控制驱动组件的工作。

具体的工作步骤如下：当鹤管进行充装时，垂管100移动至罐口上方，此时垂管下降，锥形套4与罐口相接触后，垂管继续下降一段行程，此时弹簧7受压缩，连杆5上端从固定板1上的杆座6上伸出，触碰到行程开关8的触点81，行程开关接受命令后联动驱动组件的推杆3伸出，带动内堵头2下降，使内堵头2的堵头本体与垂管之间分离，此时便能够进行液体的加注工作。

当加注工作完成后，垂管100向上抬起，受压缩的弹簧7逐渐回弹，当抬到一定位置时，连杆5脱离与行程开关8触点81的接触，此时与行程开关联动的推杆3收回，使内堵头2与垂管接触，通过密封面密封垂管的管口，当锥形套与罐口脱离接触时，垂管的出液口已经被内堵头完全密封，不存在滴液的现象。

重要的是，本申请控制内堵头密封和打开的命令不是程序设定好的固定流程，也不是单纯的人工控制，而是来源于锥形套上的连杆与行程开关的位置决定的。因此当特殊情况下，例如在充装过程中意外出现罐体移动使垂管与罐口脱离时，在弹簧7归位的作用下，连杆5下降也能使行程开关8给与内堵头上升的信号，立即从垂管口切断液体，避免大量液体的流出。

作为一种可选的实施方式，所述堵头本体21的上端设有向上收缩的上圆锥24。通过圆锥形的上圆锥能够使从垂管下降的液体分流，避免直接冲击堵头本体造成的飞溅。

作为一种可选的实施方式，在上述实施例的基础上所述堵头本体的下端设有向下收缩的下圆锥25。下圆锥的设置能够在垂管下降的过程中进行导向，是垂管更容易进入罐口中。

优选的是所述堵头本体上还设有向上延伸的内导向单元9，所述内导向单元与所述垂管的内管壁过盈配合。能够实现内堵头与垂管之间的导向。

在上述实施例的基础上更优选的是所述内导向单元的长度大于所述推杆的行程长度。这样可以保证内导向单元一直处于垂管内部，避免内堵头无法堵住管口的问题出现。

作为一种内导向单元的具体实施方式，参照图5-6所述内导向单元包括若干垂直段91，相邻垂直段之间形成出液口92。

本领域技术人员应该理解的是所述推杆任选自电动推杆、气动推杆或液压推杆中的任意一种。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种鹤管内密封防滴液装置，设置于垂管（100）上，其特征在于，包括：

固定板（1），设置于所述垂管上，

内堵头（2），包括堵头本体（21），所述堵头本体上表面包含一密封面（22），密封面与所述垂管相对应，所述堵头本体外侧向外延伸出若干固定耳（23）；

驱动组件，包括至少两组推杆（3），推杆的本体（31）设置于所述固定板（1）上，推杆的杆头（32）与所述固定耳一一对应并固定连接；

导向组件，包括设置于垂管外部的锥形套（4），所述锥形套（4）的外径由下向上逐渐增大，锥形套与所述垂管之间留有容纳所述杆头的空间，所述锥形套顶部设有连杆（5），所述连杆与所述固定板上的杆座（6）滑动连接，连杆外部套设有弹簧（7），所述弹簧（7）两端分别与锥形套和杆座抵接，任意所述杆座的一侧还设置有固定于固定板上的行程开关（8），行程开关与所述驱动组件联动。

2.根据权利要求1所述的一种鹤管内密封防滴液装置，其特征在于：所述堵头本体（21）的上端设有向上收缩的上圆锥（24）。

3.根据权利要求1所述的一种鹤管内密封防滴液装置，其特征在于：所述堵头本体的下端设有向下收缩的下圆锥（25）。

4.根据权利要求1所述的一种鹤管内密封防滴液装置，其特征在于：所述堵头本体上还设有向上延伸的内导向单元（9），所述内导向单元与所述垂管的内管壁过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种鹤管内密封防滴液装置，其特征在于：所述内导向单元的长度大于所述推杆的行程长度。

6.根据权利要求4所述的一种鹤管内密封防滴液装置，其特征在于：所述内导向单元包括若干垂直段（91），相邻垂直段之间形成出液口（92）。