CN220317408U - 一种鹤管防滴液密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鹤管防滴液密封装置，涉及鹤管领域。包括固定板，设置于所述垂管上，堵头，通过连接件与所述垂管的下端管口相连，所述连接件上设有若干出液口；密封套，套设与所述垂管的外部，并能够沿垂管轴向方向滑动，所述密封套顶部设有密封件与所述垂管之间密封，底部设有密封垫；驱动组件与所述密封套固定连接；导向组件，包括设置于密封套上锥形套，顶部设有连杆，所述连杆与所述固定板上的杆座滑动连接，连杆外部套设有弹簧，所述弹簧两端分别与锥形套和杆座抵接，任意所述杆座一侧还设置有行程开关行程开关与所述驱动组件联动。能够对鹤管的垂管进行密封，避免充装作业间隔时管壁的液体滴落，保证了工作环境的干净。

Description

一种鹤管防滴液密封装置

技术领域

本实用新型涉及鹤管技术领域，尤其涉及一种鹤管防滴液密封装置。

背景技术

鹤管通过采用旋转接头与刚性管道及弯头连接起来，以实现将管线内的液体输送至火车、槽罐车等运输载具上。在使用时，鹤管的垂管伸入罐体进行液体的加注，而控制管路开闭的阀门一般设置在远离垂管的位置，例如公开号为CN214456820U公开的一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管和公开号为CN215558987U公开的一种防腐蚀性好的鹤管均公开了控制阀门设置于鹤管的立柱附近。因此当阀门关闭后管道内依然留存液体，即便留有时间使液体排出，依旧难免鹤管末端滴液导致液体在装车过程中洒落。

面对同样的技术问题，公开号为CN213141394U的专利公开了一种鹤管防滴油装置，通过设置刮油环和接油碗缩短流淌时间，但是该结构复杂，虽然宣称能够解决垂管外壁的残油问题，但是依旧无法解决内壁的残油。而公开号为CN217868123U的专利公开了一种油气装卸鹤管防滴漏密闭装置，通过弹性卡接的外挡板和固定环板对垂管本体进行密封，虽然其宣称的优点是结构简单，但是使用时需要手动操作，不利于自动化的装车鹤管的应用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本申请的目的是提供一种鹤管防滴液密封装置，能够对鹤管的垂管进行密封，避免充装作业间隔时管壁的液体滴落，保证了工作环境的干净。

为实现上述效果，本发明公开了一种鹤管防滴液密封装置，设置于垂管上，包括固定板，设置于所述垂管上，堵头，通过连接件与所述垂管的下端管口相连，所述堵头的最大直径不小于所述垂管的外径，所述连接件上设有若干出液口；密封套，套设与所述垂管的外部，并能够沿垂管轴向方向滑动，所述密封套顶部设有密封件与所述垂管之间密封，底部设有密封垫；驱动组件，包括至少一组推杆，所述推杆的本体设置于所述固定板上，杆头与所述密封套固定连接；导向组件，包括设置于密封套上锥形套，所述锥形套的外径由下向上逐渐增大并能够沿所述密封套的轴向方向滑动，所述锥形套顶部设有连杆，所述连杆与所述固定板上的杆座滑动连接，连杆外部套设有弹簧，所述弹簧两端分别与锥形套和杆座抵接，任意所述杆座一侧还设置有行程开关行程开关与所述驱动组件联动。

进一步的，所述密封套和固定板之间还设置有至少一个导向杆。

进一步的，所述推杆设置为两组，所述导向杆设置为两组，所述推杆与所述导向杆依次间隔设置。

进一步的，所述堵头的上端向上收缩形成上圆锥。

进一步的，所述堵头的下端向下收缩形成下圆锥。

进一步的，所述连接件的外壁与所述密封套的下端内壁之间过盈配合。

进一步的，所述推杆任选自电动推杆、气动推杆或液压推杆中的任意一种。

本实用新型的优点是：

通过导向组件的锥形套以及弹簧、连杆的配合，能够使行程开关感知垂管的具体位置，并通过发出信号控制驱动组件中推杆的工作，实现对出液口的密封，避免当垂管不在罐体内出现的滴液问题。

另外导向组件的设置能够确定垂管深入罐口内，并且能够在罐口实现密封，避免了灌注过程中液体的喷溅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的关闭状态下第一视角的立体图；

图2为本实用新型的关闭状态下的正视图；

图3为本实用新型图2在AA位置的剖面图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的打开状态下的正视图；

图6为本实用新型的打开状态下的立体图；

图中：1.固定板、2.堵头、3.连接件、4.出液口、5.密封套、6.密封件、7.密封垫、8.推杆、9.锥形套、10.连杆、11.杆座、12.弹簧、13.行程开关、14.导向杆、100.垂管、131.触点、201.上圆锥、202.下圆锥。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种鹤管防滴液密封装置，设置于垂管100上，其特征在于，包括：

包括固定板1，设置于所述垂管上，固定板的水平面与垂管的径向方向垂直地固定设置于垂管100上，

堵头2，通过连接件3与所述垂管的下端管口相连，所述堵头的最大直径不小于所述垂管的外径，所述连接件上设有若干出液口4；

密封套5，套设与所述垂管的外部，并能够沿垂管轴向方向滑动，所述密封套顶部设有密封件6与所述垂管之间密封，底部设有密封垫7，当所述密封套滑动至最低位时，密封套上的密封垫7与所述堵头的上端面抵接，实现将垂管下端以及出液口4的密封；

驱动组件，包括至少一组推杆8，所述推杆的本体设置于所述固定板上，杆头与所述密封套固定连接，通过所述驱动组件驱动所述密封套在所述垂管上上下移动。

导向组件，包括设置于密封套上锥形套9，所述锥形套的外径由下向上逐渐增大并能够沿所述密封套的轴向方向滑动，所述锥形套顶部设有连杆10，所述连杆与所述固定板上的杆座11滑动连接，连杆外部套设有弹簧12，所述弹簧两端分别与锥形套和杆座抵接，任意所述杆座一侧还设置有行程开关13，行程开关与所述驱动组件联动。

在本实施例中，锥形套的设置能够方便垂管在下降过程实现油罐罐口的密封和导向，方便将垂管更好的进入油罐内，当锥形套与罐口接触后，意味着垂管已经进入罐口，垂管继续下降，此时锥形套在弹簧12的压力下与罐口紧密接触实现罐口的密封，避免在充装过程中液体外溢；另外通过连杆的设置，能够控制行程开关的通断开关，进而控制驱动组件的工作。

具体的工作步骤如下：当鹤管进行充装时，垂管100移动至罐口上方，此时垂管下降，锥形套9与罐口相接触后，垂管继续下降一段行程，此时弹簧12受压缩，连杆10上端从固定板1上的杆座11上伸出，触碰到行程开关13的触点131，行程开关接受命令后联动驱动组件的推杆8收缩，拉动密封套5向上，使堵头2与垂管之间的出液口4露出，此时便能够进行液体的加注工作。

当加注工作完成后，垂管100向上抬起，受压缩的弹簧12逐渐回弹，当抬到一定位置时，连杆11脱离与行程开关13触点131的接触，此时与行程开关联动的推杆8推出，使密封套5与堵头2之间接触并密封出液口，当锥形套与罐口脱离接触时，垂管的出液口已经被密封套完全密封，不存在滴液的现象。

重要的是，本申请控制密封套密封和打开出液口的命令不是程序设定好的固定流程，也不是单纯的人工控制，而是来源于锥形套上的连杆与行程开关的位置决定的。因此当特殊情况下，例如在充装过程中意外出现罐体移动使垂管与罐口脱离时，在弹簧归位的作用下，连杆下降也能使行程开关给与推杆推动密封套下降的信号，立即从垂管口切断液体，避免大量液体的流出。

在上述实施例的基础上所述密封套5和固定板之间还设置有至少一个导向杆14。通过导向杆的设置，能够使密封套的上下运动更稳定，导向杆一端与密封套固定，另一端与所述固定板连接。

作为优选的实施例，参照附图，所述推杆设置为两组，所述导向杆设置为两组，所述推杆与所述导向杆依次间隔设置。

作为一种可选的实施方式，所述堵头的上端向上收缩形成上圆锥201。通过圆锥形的上圆锥能够使从垂管下降的液体分流，避免直接冲击堵头造成的飞溅。

作为一种可选的实施方式，在上述实施例的基础上所述堵头的下端向下收缩形成下圆锥202。下圆锥的设置能够在垂管下降的过程中进行导向，是垂管更容易进入罐口中。

另外，所述连接件的外壁与所述密封套的下端内壁之间过盈配合。通过连接件，不仅能够实现对密封套下降进行导向，另外能够更好的实现密封套下密封垫与堵头进行密封。

本领域技术人员应该理解的是所述推杆任选自电动推杆、气动推杆或液压推杆中的任意一种。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种鹤管防滴液密封装置，设置于垂管（100）上，其特征在于，包括：

包括固定板（1），设置于所述垂管上，

堵头（2），通过连接件（3）与所述垂管的下端管口相连，所述堵头的最大直径不小于所述垂管的外径，所述连接件上设有若干出液口（4）；

密封套（5），套设与所述垂管的外部，并能够沿垂管轴向方向滑动，所述密封套顶部设有密封件（6）与所述垂管之间密封，底部设有密封垫（7）；

驱动组件，包括至少一组推杆（8），所述推杆的本体设置于所述固定板上，杆头与所述密封套固定连接；

导向组件，包括设置于密封套上锥形套（9），所述锥形套的外径由下向上逐渐增大并能够沿所述密封套的轴向方向滑动，所述锥形套顶部设有连杆（10），所述连杆与所述固定板上的杆座（11）滑动连接，连杆外部套设有弹簧（12），所述弹簧两端分别与锥形套和杆座抵接，任意所述杆座一侧还设置有行程开关（13），行程开关与所述驱动组件联动。

2.根据权利要求1所述的一种鹤管防滴液密封装置，其特征在于：所述密封套（5）和固定板之间还设置有至少一个导向杆（14）。

3.根据权利要求2所述的一种鹤管防滴液密封装置，其特征在于：所述推杆设置为两组，所述导向杆设置为两组，所述推杆与所述导向杆依次间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种鹤管防滴液密封装置，其特征在于：所述堵头的上端向上收缩形成上圆锥（201）。

5.根据权利要求1所述的一种鹤管防滴液密封装置，其特征在于：所述堵头的下端向下收缩形成下圆锥（202）。

6.根据权利要求1所述的一种鹤管防滴液密封装置，其特征在于：所述连接件的外壁与所述密封套的下端内壁之间过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种鹤管防滴液密封装置，其特征在于：所述推杆任选自电动推杆、气动推杆或液压推杆中的任意一种。