CN213446178U - 食用油灌装机防飞溅油嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了食用油灌装机防飞溅油嘴，包括柔性块、油管和本体，所述本体内部的下端安装有导流台，且本体内部底端的中间位置处开设有通孔，所述通孔两侧的本体内部底端均设置有安装结构，且通孔内部竖向设置有延伸至本体外部的油管，所述本体表面的上端安装有柔性块，且柔性块表面的上端固定铰接有防飞溅板，所述防飞溅板一侧的上端均匀固定铰接有固定弹簧，且固定弹簧的另一端均与柔性块表面焊接。本实用新型通过设置柔性块和防飞溅板，利用柔性块和防飞溅板将瓶口完全堵住，避免灌装过程中，食用油通过瓶口飞溅出去，污染瓶体和工作台的同时也增大生产经济损失。

Description

食用油灌装机防飞溅油嘴

技术领域

本实用新型涉及食用油加工技术领域，具体为食用油灌装机防飞溅油嘴。

背景技术

随着社会的发展，我国农业的快速发展，使得食用油的种类越来越高，而食用油在生产完成后需要对其进行灌装打包处理，因此需要用到油嘴来对食用油进行导流，但是现有的食用油灌装机油嘴还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的食用油灌装机油嘴，使用时没有防飞溅结构，在灌装过程中，因反作用力，油会从瓶口飞溅出去；

第二，传统的食用油灌装机油嘴，使用时没有防滴落结构，在灌装完成后，油管内部残留的油会滴落，污染工作台，且造成浪费；

第三，传统的食用油灌装机油嘴，使用时没有便于清洁结构，油管内部需要及时清理，避免油垢残留堵塞油管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供食用油灌装机防飞溅油嘴，以解决上述背景技术中提出的没有防飞溅、没有防滴落和不便清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：食用油灌装机防飞溅油嘴，包括柔性块、油管和本体，所述本体内部的下端安装有导流台，且本体内部底端的中间位置处开设有通孔，所述通孔两侧的本体内部底端均设置有安装结构，且通孔内部竖向设置有延伸至本体外部的油管，所述本体表面的上端安装有柔性块，且柔性块表面的上端固定铰接有防飞溅板，所述防飞溅板一侧的上端均匀固定铰接有固定弹簧，且固定弹簧的另一端均与柔性块表面焊接。

优选的，所述柔性块的内部均匀竖向开设有延伸至柔性块外部的导气管，且导气管内部的下端均匀安装有斜块。

优选的，所述安装结构包括安装槽、安装弹簧、安装块、安装杆和安装孔，所述安装槽均开设在通孔两侧的本体内部底端，且安装槽内部的一侧均安装有安装弹簧，所述安装弹簧一端的安装槽内部均滑动连接有安装块，且安装块底端均安装有延伸至本体外部的安装杆，所述油管内部两侧的上端均开设有与安装杆相配合的安装孔。

优选的，所述油管表面的上下安装有密封圈，且密封圈横截面的外直径等于通孔横截面的内直径。

优选的，所述油管内部两侧的底端均竖向开设有滑槽，且滑槽内部的底端均安装有复位弹簧，所述复位弹簧顶端的滑槽内部均滑动连接有滑块，且滑块一侧均安装有延伸至油管内部的连接杆，所述连接杆底端的油管内部滑动连接有堵塞块。

优选的，所述导流台的形状呈倒圆台型，且导流台表面的上端与本体内部下端之间呈焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过在本体表面上端设置柔性块，且柔性块表面上端设置防飞溅板，通过驱动机构带动本体下降，进而使得油管伸入瓶内，并使得防飞溅板偏转压缩固定弹簧，进而通过柔性块和防飞溅板将瓶口堵住，之后在灌装过程中，通过柔性块和防飞溅板的作用，使得瓶内飞溅的油被阻挡，最终还是落入瓶内，避免食用油飞溅，且设置导气管，可使得瓶内外压强恒定，避免灌装过程中，瓶内压强大于外界，进而影响后续的灌装作业，同时导气管内部的斜块也可以使得少量进入导气管内部的食用油快速落下，提高装置防飞溅效果；

(2)、通过在油管内部设置堵塞块，灌装开始时，食用油通过本体进入油管内部，且食用油向下灌装力使得堵塞块向下移动，进而通过连接杆带动滑块滑动压缩复位弹簧，直至堵塞块移动至油管外部，然后食用油流向瓶内，在灌装完成后，堵塞块没有再受到向下的压力，此时在复位弹簧的弹力作用下，使得堵塞块向上移动恢复原位，进而将油管堵住，避免油管内部残留的食用油继续滴落，污染瓶表面和工作台，且可减少食用油的浪费，便于节约生产经济损失；

(3)、通过在本体内部底端两侧设置安装结构，通过拨动安装杆至完全脱离安装孔，之后可将油管和本体分离，便于清洗二者内部的油垢，避免因油垢导致油管和本体内部食用油流通不畅，甚至堵塞，进而降低装置的灌装效率，降低生产进程，且安装时，利用密封圈提高油管与通孔之间的密封性，避免食用油的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型正视外观结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型安装结构处放大结构示意图。

图中：1、导气管；2、柔性块；3、斜块；4、安装结构；401、安装槽； 402、安装弹簧；403、安装块；404、安装杆；405、安装孔；5、油管；6、滑槽；7、滑块；8、堵塞块；9、连接杆；10、复位弹簧；11、密封圈；12、导流台；13、防飞溅板；14、固定弹簧；15、本体；16、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：食用油灌装机防飞溅油嘴，包括柔性块2、油管5和本体15，本体15内部的下端安装有导流台12；

导流台12的形状呈倒圆台型，且导流台12表面的上端与本体15内部下端之间呈焊接一体化结构；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先通过设置导流台12，便于食用油快速进入油管5内部，提高灌装效率；

且本体15内部底端的中间位置处开设有通孔16；

油管5表面的上下安装有密封圈11，且密封圈11横截面的外直径等于通孔16横截面的内直径；

具体地，如图1、图2、图4和图5所示，使用该结构时，首先在安装时，利用密封圈11提高油管5与通孔16之间的密封性，避免食用油的泄漏；

通孔16两侧的本体15内部底端均设置有安装结构4；

安装结构4包括安装槽401、安装弹簧402、安装块403、安装杆404和安装孔405，安装槽401均开设在通孔16两侧的本体15内部底端，且安装槽 401内部的一侧均安装有安装弹簧402，安装弹簧402一端的安装槽401内部均滑动连接有安装块403，且安装块403底端均安装有延伸至本体15外部的安装杆404，油管5内部两侧的上端均开设有与安装杆404相配合的安装孔 405；

具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，使用该结构时，首先通过拨动安装杆404，使得安装块403在安装槽401内部滑动压缩安装弹簧402 至安装杆404完全脱离安装孔405，之后可将油管5和本体15分离，便于清洗二者内部的油垢；

且通孔16内部竖向设置有延伸至本体15外部的油管5；

油管5内部两侧的底端均竖向开设有滑槽6，且滑槽6内部的底端均安装有复位弹簧10，复位弹簧10顶端的滑槽6内部均滑动连接有滑块7，且滑块7一侧均安装有延伸至油管5内部的连接杆9，连接杆9底端的油管5内部滑动连接有堵塞块8；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先当灌装完成后，堵塞块8没有再受到向下的压力，此时在复位弹簧10的弹力作用下，使得堵塞块8向上移动恢复原位，进而将油管5堵住，避免油管5内部残留的食用油继续滴落，污染瓶表面和工作台；

本体15表面的上端安装有柔性块2；

柔性块2的内部均匀竖向开设有延伸至柔性块2外部的导气管1，且导气管1内部的下端均匀安装有斜块3；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先通过设置导气管 1，可使得瓶内外压强恒定，避免灌装过程中，瓶内压强大于外界，进而影响后续的灌装作业，且导气管1内部的斜块3也可以使得少量进入导气管1内部的食用油快速落下，避免泄漏出去；

且柔性块2表面的上端固定铰接有防飞溅板13，防飞溅板13一侧的上端均匀固定铰接有固定弹簧14，且固定弹簧14的另一端均与柔性块2表面焊接。

工作原理：使用本装置时，首先将本装置与食用油灌装机安装固定好，之后当存油瓶置于油管5正下方时，通过驱动机构带动本体15下降，进而使得油管5伸入瓶内，并使得防飞溅板13偏转压缩固定弹簧14，进而通过柔性块2和防飞溅板13将瓶口堵住，之后开始灌装食用油，食用油通过本体15 进入油管5内部，且食用油向下灌装力使得堵塞块8向下移动，进而通过连接杆9带动滑块7在滑槽6内部滑动压缩复位弹簧10，直至堵塞块8移动至油管5外部，然后食用油流向瓶内；

在灌装过程中，通过柔性块2和防飞溅板13的作用，使得瓶内飞溅的油被阻挡，最终还是落入瓶内，且设置导气管1，可使得瓶内外压强恒定，避免灌装过程中，瓶内压强大于外界，进而影响后续的灌装作业，且导气管1内部的斜块3也可以使得少量进入导气管1内部的食用油快速落下，避免泄漏出去；

当灌装完成后，堵塞块8没有再受到向下的压力，此时在复位弹簧10的弹力作用下，使得堵塞块8向上移动恢复原位，进而将油管5堵住，避免油管5内部残留的食用油继续滴落，污染瓶表面和工作台；

当需要对油管5和本体15进行清洗时，可通过拨动安装杆404，使得安装块403在安装槽401内部滑动压缩安装弹簧402至安装杆404完全脱离安装孔405，之后可将油管5和本体15分离，便于清洗二者内部的油垢，且安装时，利用密封圈11提高油管5与通孔16之间的密封性，避免食用油的泄漏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.食用油灌装机防飞溅油嘴，包括柔性块(2)、油管(5)和本体(15)，其特征在于：所述本体(15)内部的下端安装有导流台(12)，且本体(15)内部底端的中间位置处开设有通孔(16)，所述通孔(16)两侧的本体(15)内部底端均设置有安装结构(4)，且通孔(16)内部竖向设置有延伸至本体(15)外部的油管(5)，所述本体(15)表面的上端安装有柔性块(2)，且柔性块(2)表面的上端固定铰接有防飞溅板(13)，所述防飞溅板(13)一侧的上端均匀固定铰接有固定弹簧(14)，且固定弹簧(14)的另一端均与柔性块(2)表面焊接。

2.根据权利要求1所述的食用油灌装机防飞溅油嘴，其特征在于：所述柔性块(2)的内部均匀竖向开设有延伸至柔性块(2)外部的导气管(1)，且导气管(1)内部的下端均匀安装有斜块(3)。

3.根据权利要求1所述的食用油灌装机防飞溅油嘴，其特征在于：所述安装结构(4)包括安装槽(401)、安装弹簧(402)、安装块(403)、安装杆(404)和安装孔(405)，所述安装槽(401)均开设在通孔(16)两侧的本体(15)内部底端，且安装槽(401)内部的一侧均安装有安装弹簧(402)，所述安装弹簧(402)一端的安装槽(401)内部均滑动连接有安装块(403)，且安装块(403)底端均安装有延伸至本体(15)外部的安装杆(404)，所述油管(5)内部两侧的上端均开设有与安装杆(404)相配合的安装孔(405)。

4.根据权利要求1所述的食用油灌装机防飞溅油嘴，其特征在于：所述油管(5)表面的上下安装有密封圈(11)，且密封圈(11)横截面的外直径等于通孔(16)横截面的内直径。

5.根据权利要求1所述的食用油灌装机防飞溅油嘴，其特征在于：所述油管(5)内部两侧的底端均竖向开设有滑槽(6)，且滑槽(6)内部的底端均安装有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)顶端的滑槽(6)内部均滑动连接有滑块(7)，且滑块(7)一侧均安装有延伸至油管(5)内部的连接杆(9)，所述连接杆(9)底端的油管(5)内部滑动连接有堵塞块(8)。

6.根据权利要求1所述的食用油灌装机防飞溅油嘴，其特征在于：所述导流台(12)的形状呈倒圆台型，且导流台(12)表面的上端与本体(15)内部下端之间呈焊接一体化结构。

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