CN115378357B - 一种太阳能光伏电池板自动清洁设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能光伏电池板清洁技术领域，特别涉及一种太阳能光伏电池板自动清洁设备，包括：定位支架、移动滑轨、清理机构与接水箱；本发明所设计通过外部驱动设备带动支架板与弧形抵座移动，直至弧形抵座与灯杆抵紧，从而确定移动滑轨与太阳能电池板之间的距离，以便于清理机构顺利的与太阳能电池板对齐，使得清理机构能够准确的将太阳能电池板上的灰尘与杂质清除，防止太阳能电池板上沉积有一定的灰尘导致的太阳能电池板接受到的太阳辐射减少，输出功率降低的问题，并且在清理的过程中防护片不仅可以对清除飞溅的灰尘进行阻挡，还可以将太阳能电池板上的杂质清洁，提高了太阳能电池板的倾斜效率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能光伏电池板清洁技术领域，特别涉及一种太阳能光伏电池板自动清洁设备。
背景技术
太阳能光伏电池板又称太阳电池板，由钢化玻璃、EVA、电池板、背板、铝合金等结构组成，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品，太阳能电池板一般都安装在户外，例如太阳能电池板路灯。
而对于长时间运行的太阳能电池板，其钢化玻璃表面会沉积有一定的灰尘，钢化玻璃上的灰尘具有发射、散射和吸收太阳辐射的作用，降低了太阳的透过率，造成了面板接受到的太阳辐射减少，输出功率降低的问题，因此亟需要一种对太阳能光伏电池板的表面进行清洁的设备。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种太阳能光伏电池板自动清洁设备，包括：定位支架、移动滑轨、清理机构与接水箱，定位支架由弧形抵座以及与其固定连接的支架板组成，支架板上开设有滑移槽，滑移槽内滑动连接的倒L型结构的L型滑杆，L型滑杆的水平段安装有固定支架，固定支架为L型结构，固定支架竖直段靠近弧形抵座的端面的上方安装有固定板。
移动滑轨设于固定板上，移动滑轨沿与固定板相连接的一端向下倾斜。
清理机构滑动连接在移动滑轨上，用于对太阳能电池板进行清理。
接水箱通过连接座安装在移动滑轨的下端，用于对清理的污水进行储存。
所述清理机构包括滑动连接在移动滑轨下端面的固定座，固定座的底部安装有与移动滑轨呈十字型排布的安装架，安装架的下端安装有清洁毛刷，固定座上开设有输送槽，安装架远离接水箱的一侧安装有与输送槽连通的储存箱，储存箱的底部安装有沿其长度方向均匀排布的喷头，喷头为钩型结构，喷头远离储存箱的一端向清洁毛刷倾斜。
优选的，所述安装架靠近接水箱的一侧与储存箱远离安装架的一侧均通过扭簧杆铰接有防护片，两个防护片上均开设有沿其长度方向均匀排布的排漏槽，两个防护片上的排漏槽交错排布，固定座上开设有工字型槽，工字型槽内滑动连接有工字型板，工字型板的水平段两端均安装有提拉绳，提拉绳的下端与防护片相连接，工字型槽的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与工字型板竖直段中部相连接。
优选的，所述固定座上安装有与输送槽连通的固定箱，固定箱位于靠近接水箱一侧的防护片上方，固定箱靠近防护片的端面安装有沿其长度方向均匀排布且与其内腔连通的喷雾头。
优选的，所述安装架沿其长度方向排布的两侧均安装有倒L型结构的L型板，清洁毛刷与储存箱均位于沿L型板水平段排布的两端之间，L型板竖直段下端安装有顶部开口的弧形盒，弧形盒靠近接水箱的端面开设有排水口，排水口顶部通过扭簧杆铰接有向弧形盒内部旋转的闭合板，接水箱内壁远离弧形盒的端面安装有沿其长度方向对称布置的顶杆，顶杆与闭合板一一对应，闭合板的侧壁安装密封垫。
优选的，所述闭合板的底部开设有将闭合板沿其长度方向两侧贯通的矩形凹槽，矩形凹槽的顶部通过伸缩弹簧安装有导推板，导推板的下端固定连接有抵辊，抵辊的侧壁固定套设有密封橡胶圈。
优选的，所述储存箱上通过扭簧杆铰接有沿其长度方向对称布置的旋转板，安装在储存箱上的防护片位于两个旋转板之间。
优选的，所述L型板与弧形盒靠近接水箱的端面之间安装有封闭板，封闭板上安装有导流板，两个导流板呈倒八字型排布，封闭板将L型板与弧形盒侧面封闭。
本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种太阳能光伏电池板自动清洁设备，通过外部驱动设备带动支架板与弧形抵座移动，直至弧形抵座与灯杆抵紧，从而确定移动滑轨与太阳能电池板之间的距离，以便于清理机构顺利的与太阳能电池板对齐，使得清理机构能够准确的将太阳能电池板上的灰尘与杂质清除，防止太阳能电池板上沉积有一定的灰尘，灰尘具有发射、散射和吸收太阳辐射的作用，降低了太阳的透过率，造成了太阳能电池板接受到的太阳辐射减少，输出功率降低的问题，并且在清理的过程中防护片不仅可以对清除飞溅的灰尘进行阻挡，还可以将太阳能电池板上的杂质清洁，提高了太阳能电池板的倾斜效率。
2.本发明中的防护片在扭簧的作用下旋转与太阳能电池板玻璃外壁紧贴，之后固定座移动时，远离固定板的防护片下端将太阳能电池板玻璃上堆积的厚重灰尘进行刮除，同时也将粘附在太阳能电池板上的杂质(如鸟类粪便)进行清理，从而提高了太阳能电池板的清洁效率，也避免了清洁毛刷难以将杂质清除的问题。
3.本发明中的清洁毛刷对太阳能电池板进行清洁时飞溅的水渍与灰尘在两侧的L型板的阻挡下沿着L型板落入弧形盒内，防止水渍与灰尘四处飞溅造成环境脏乱的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明图1中A处的放大图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明图3的B-B向剖视图。
图5是本发明图4中E内部结构剖视图。
图6是本发明图3的C-C向剖视图。
图7是本发明图6中D处的放大图。
图8是本发明太阳能电池板、L型板、弧形盒、闭合板的剖视结构示意图。
图中：1、定位支架；2、滑移槽；3、L型滑杆；4、固定支架；5、固定板；6、移动滑轨；7、清理机构；70、固定座；71、安装架；72、清洁毛刷；73、输送槽；74、储存箱；75、喷头；710、防护片；711、排漏槽；712、工字型槽；713、工字型板；714、提拉绳；715、电动伸缩杆；720、固定箱；721、喷雾头；730、L型板；731、弧形盒；732、闭合板；733、顶杆；734、密封垫；735、矩形凹槽；736、伸缩弹簧；737、导推板；738、抵辊；739、密封橡胶圈；740、旋转板；741、封闭板；742、导流板；8、太阳能电池板；9、接水箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图6，一种太阳能光伏电池板自动清洁设备，包括：定位支架1、移动滑轨6、清理机构7与接水箱9，定位支架1由弧形抵座以及与其固定连接的支架板组成，支架板上开设有滑移槽2，滑移槽2内滑动连接有倒L型结构的L型滑杆3，L型滑杆3的水平段安装有固定支架4，固定支架4为L型结构，固定支架4竖直段靠近弧形抵座的端面的上方安装有固定板5。
移动滑轨6设于固定板5上，移动滑轨6沿与固定板5相连接的一端向下倾斜。
清理机构7滑动连接在移动滑轨6上，用于对太阳能电池板8进行清理。
接水箱9通过连接座安装在移动滑轨6的下端，用于对清理的污水进行储存。
参阅图2、图4、图7与图8，所述清理机构7包括滑动连接在移动滑轨6下端面的固定座70，固定座70的底部安装有与移动滑轨6呈十字型排布的安装架71，安装架71的下端安装有清洁毛刷72，固定座70上开设有输送槽73，安装架71远离接水箱9的一侧安装有与输送槽73连通的储存箱74，储存箱74的底部安装有沿其长度方向均匀排布的喷头75，喷头75为钩型结构，喷头75远离储存箱74的一端向清洁毛刷72倾斜。
支架板的底部通过支撑板与外部驱动设备(如移动小车)连接，外部驱动设备带动固定支架4与移动滑轨6移动，使得移动滑轨6与太阳能电池板8平行，之后通过外部驱动设备带动支架板与弧形抵座移动，直至弧形抵座与灯杆抵紧，从而确定移动滑轨6与太阳能电池板8之间的距离，接着通过与L型滑杆3底部连接的外部驱动滑块带动L型滑杆3向灯杆移动，使得接水箱9与固定板5插在太阳能电池板8的两侧，此时安装架71靠近固定板5，直至L型滑杆3与滑移槽2靠近弧形抵座的一端抵紧，此时移动滑轨6位于太阳能电池板8的正上方，接水箱9位于太阳能电池板8的下方，固定板5位于太阳能电池板8的上方。
接着通过与固定座70相连接的外部驱动电动滑块带动安装架71与清洁毛刷72沿着移动滑轨6移动，同时安装在固定座70上且与输送槽73连通的输送水管与外部水泵相连接，水泵通过输送槽73与储存箱74将水输送至喷头75，喷头75向太阳能电池板8喷水，同时清洁毛刷72在移动的过程中实现对太阳能电池板8的清洁，防止太阳能电池板8上堆积的灰尘较多降低太阳能电池板8的作用效率问题。
同时移动滑轨6通过固定板5、固定支架4与L型滑杆3的连接使得其移动更加的方便，避免了太阳能电池板8的安装倾斜方向不同，移动滑轨6以及移动滑轨6上安装的清理机构7难以移动至太阳能电池板8上方，无法实现对不同倾斜方向的太阳能电池板8进行清理。
参阅图2、图3与图7，所述安装架71靠近接水箱9的一侧与储存箱74远离安装架71的一侧均通过扭簧杆铰接有防护片710，两个防护片710上均开设有沿其长度方向均匀排布的排漏槽711，两个防护片710上的排漏槽711交错排布，固定座70上开设有工字型槽712，工字型槽712内滑动连接有工字型板713，工字型板713的水平段两端均安装有提拉绳714，提拉绳714的下端与防护片710相连接，工字型槽712的顶部安装有电动伸缩杆715，电动伸缩杆715的伸缩端与工字型板713竖直段中部相连接。
在固定座70带动安装架71移动之前，电动伸缩杆715带动工字型板713向移动滑轨6移动，使得工字型板713通过绳索拉动防护片710旋转，以便于防护片710移动至太阳能电池板8上方，当远离固定板5的防护片710移动至太阳能电池板8上方时，电动伸缩杆715的伸缩端推动工字型板713向太阳能电池板8移动，防护片710在扭簧的作用下旋转与太阳能电池板8的玻璃外壁紧贴，之后固定座70移动时，远离固定板5的防护片710下端将太阳能电池板8玻璃外壁上堆积的厚重灰尘进行刮除，同时也将粘附在太阳能电池板8上的杂质(如鸟类粪便)进行清理，从而提高了太阳能电池板8的清洁效率，也避免了清洁毛刷72难以将杂质清除的问题。
而靠近固定板5的防护片710则对喷头75喷洒的水一定方向上进行阻挡，防止水四处飞溅，同时在固定座70往复移动的过程中，靠近固定板5的防护片710可对太阳能电池板8进行二次清理，提高了太阳能电池板8的清洁效果。
两个防护片710上的排漏槽711均用于对水进行排出，避免水过多的堆积在防护片710上，同时两个防护片710上的排漏槽711交错排布，使得两个防护片710在往复移动过程中将太阳能电池板8进行全面清洁。
参阅图2与图3，所述储存箱74上通过扭簧杆铰接有沿其长度方向对称布置的旋转板740，安装在储存箱74上的防护片710位于两个旋转板740之间，旋转板740与L型板730的水平面侧壁紧贴，从而避免了喷头75喷出的水飞溅散落的问题。
参阅图2与图7，所述固定座70上安装有与输送槽73连通的固定箱720，固定箱720位于靠近接水箱9一侧的防护片710上方，固定箱720靠近防护片710的端面安装有沿其长度方向均匀排布且与其内腔连通的喷雾头721，水经过输送槽73进入固定箱720内之后，通过喷雾头721雾化向太阳能电池板8喷雾，从而降低防护片710在刮除灰尘与杂质时产生烟雾。
参阅图1、图2、图3、图5与图8，所述安装架71沿其长度方向排布的两侧均安装有倒L型结构的L型板730，清洁毛刷72与储存箱74均位于沿L型板730水平段排布的两端之间，L型板730竖直段下端安装有顶部开口的弧形盒731，弧形盒731靠近接水箱9的端面开设有排水口，排水口顶部通过扭簧杆铰接有向弧形盒731内部旋转的闭合板732，接水箱9内壁远离弧形盒731的端面安装有沿其长度方向对称布置的顶杆733，顶杆733与闭合板732一一对应，闭合板732的侧壁安装密封垫734。
参阅图5与图8，所述闭合板732的底部开设有将闭合板732沿其长度方向两侧贯通的矩形凹槽735，矩形凹槽735的顶部通过伸缩弹簧736安装有导推板737，导推板737的下端固定连接有抵辊738，抵辊738的侧壁固定套设有密封橡胶圈739。
伸缩弹簧736推动导推板737移动，使得抵辊738表面的密封橡胶圈739与弧形盒731的内壁底部抵紧，使得闭合板732在密封垫734与密封橡胶圈739的作用下与弧形盒731的内壁紧贴密封。
清洁毛刷72对太阳能电池板8进行清洁时飞溅的水渍与灰尘在两侧的L型板730的阻挡下沿着L型板730落入弧形盒731内，防止水渍与灰尘四处飞溅造成环境脏乱，当弧形盒731向下移动闭合板732与顶杆733接触时，闭合板732在顶杆733的阻挡下进行旋转，从而将弧形盒731的排水口打开，此时弧形盒731位于接水箱9上方，弧形盒731内的水渍直接流入接水箱9内进行统一收集，从而减轻固定座70在移动时的负载。
参阅图2、图4、图7与图8，所述L型板730与弧形盒731靠近接水箱9的端面之间安装有封闭板741，封闭板741上安装有导流板742，两个导流板742呈倒八字型排布，封闭板741将L型板730与弧形盒731侧面封闭，防止清洗时飞溅的泥浆水渍四处飞溅，同时在清洁毛刷72对太阳能电池板8进行清理时产生的水渍与泥浆，顺着两个导流板742向太阳能电池板8中部聚集流淌，从而避免了太阳能电池板8清洗时流淌的水渍从太阳能电池板8侧边流出，四处散落，造成环境脏乱的问题。
工作时，支架板的底部通过支撑板与外部驱动设备(如移动小车)连接，外部驱动设备带动固定支架4与移动滑轨6移动，使得移动滑轨6与太阳能电池板8平行，之后通过外部驱动设备带动支架板与弧形抵座移动，直至弧形抵座与灯杆抵紧，接着通过与L型滑杆3底部连接的外部驱动滑块带动L型滑杆3向灯杆移动，使得接水箱9与固定板5插在太阳能电池板8的两侧，接着通过与固定座70相连接的外部驱动电动滑块带动安装架71与清洁毛刷72沿着移动滑轨6移动，同时安装在固定座70上且与输送槽73连通的输送水管与外部水泵相连接，水泵通过输送槽73与储存箱74将水输送至喷头75，喷头75向太阳能电池板8喷水，同时清洁毛刷72在移动的过程中实现对太阳能电池板8的清洁。
清洁毛刷72对太阳能电池板8进行清洁时飞溅的水渍与灰尘在两侧的L型板730的阻挡下沿着L型板730落入弧形盒731内，当闭合板732与顶杆733接触时，闭合板732在顶杆733的阻挡下进行旋转，从而将弧形盒731的排水口打开，此时弧形盒731位于接水箱9上方，弧形盒731内的水渍直接流入接水箱9内进行统一收集。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种太阳能光伏电池板自动清洁设备，其特征在于，包括：
定位支架(1)，由弧形抵座以及与其固定连接的支架板组成，支架板上开设有滑移槽(2)，滑移槽(2)内滑动连接有倒L型结构的L型滑杆(3)，L型滑杆(3)的水平段安装有固定支架(4)，固定支架(4)为L型结构，固定支架(4)竖直段靠近弧形抵座的端面的上方安装有固定板(5)；
移动滑轨(6)，设于固定板(5)上，移动滑轨(6)沿与固定板(5)相连接的一端向下倾斜；
清理机构(7)，滑动连接在移动滑轨(6)上，用于对太阳能电池板(8)进行清理；
接水箱(9)，通过连接座安装在移动滑轨(6)的下端，用于对清理的污水进行储存；
其中，所述清理机构(7)包括滑动连接在移动滑轨(6)下端面的固定座(70)，固定座(70)的底部安装有与移动滑轨(6)呈十字型排布的安装架(71)，安装架(71)的下端安装有清洁毛刷(72)，固定座(70)上开设有输送槽(73)，安装架(71)远离接水箱(9)的一侧安装有与输送槽(73)连通的储存箱(74)，储存箱(74)的底部安装有沿其长度方向均匀排布的喷头(75)，喷头(75)为钩型结构，喷头(75)远离储存箱(74)的一端向清洁毛刷(72)倾斜；
所述安装架(71)沿其长度方向排布的两侧均安装有倒L型结构的L型板(730)，清洁毛刷(72)与储存箱(74)均位于沿L型板(730)水平段排布的两端之间，L型板(730)竖直段下端安装有顶部开口的弧形盒(731)，弧形盒(731)靠近接水箱(9)的端面开设有排水口，排水口顶部通过扭簧杆铰接有向弧形盒(731)内部旋转的闭合板(732)，接水箱(9)内壁远离弧形盒(731)的端面安装有沿其长度方向对称布置的顶杆(733)，顶杆(733)与闭合板(732)一一对应，闭合板(732)的侧壁安装密封垫(734)；
支架板的底部通过支撑板与外部驱动设备连接，外部驱动设备带动固定支架(4)与移动滑轨(6)移动，使得移动滑轨(6)与太阳能电池板(8)平行，之后通过外部驱动设备带动支架板与弧形抵座移动，直至弧形抵座与灯杆抵紧，从而确定移动滑轨(6)与太阳能电池板(8)之间的距离，接着通过与L型滑杆(3)底部连接的外部驱动滑块带动L型滑杆(3)向灯杆移动，使得接水箱(9)与固定板(5)插在太阳能电池板(8)的两侧，此时安装架(71)靠近固定板(5)，直至L型滑杆(3)与滑移槽(2)靠近弧形抵座的一端抵紧，此时移动滑轨(6)位于太阳能电池板(8)的正上方，接水箱(9)位于太阳能电池板(8)的下方，固定板(5)位于太阳能电池板(8)的上方。
2.根据权利要求1所述一种太阳能光伏电池板自动清洁设备，其特征在于：所述安装架(71)靠近接水箱(9)的一侧与储存箱(74)远离安装架(71)的一侧均通过扭簧杆铰接有防护片(710)，两个防护片(710)上均开设有沿其长度方向均匀排布的排漏槽(711)，两个防护片(710)上的排漏槽(711)交错排布，固定座(70)上开设有工字型槽(712)，工字型槽(712)内滑动连接有工字型板(713)，工字型板(713)的水平段两端均安装有提拉绳(714)，提拉绳(714)的下端与防护片(710)相连接，工字型槽(712)的顶部安装有电动伸缩杆(715)，电动伸缩杆(715)的伸缩端与工字型板(713)竖直段中部相连接。
3.根据权利要求2所述一种太阳能光伏电池板自动清洁设备，其特征在于：所述固定座(70)上安装有与输送槽(73)连通的固定箱(720)，固定箱(720)位于靠近接水箱(9)一侧的防护片(710)上方，固定箱(720)靠近防护片(710)的端面安装有沿其长度方向均匀排布且与其内腔连通的喷雾头(721)。
4.根据权利要求1所述一种太阳能光伏电池板自动清洁设备，其特征在于：所述闭合板(732)的底部开设有将闭合板(732)沿其长度方向两侧贯通的矩形凹槽(735)，矩形凹槽(735)的顶部通过伸缩弹簧(736)安装有导推板(737)，导推板(737)的下端固定连接有抵辊(738)，抵辊(738)的侧壁固定套设有密封橡胶圈(739)。
5.根据权利要求1所述一种太阳能光伏电池板自动清洁设备，其特征在于：所述储存箱(74)上通过扭簧杆铰接有沿其长度方向对称布置的旋转板(740)，安装在储存箱(74)上的防护片(710)位于两个旋转板(740)之间。
6.根据权利要求1所述一种太阳能光伏电池板自动清洁设备，其特征在于：所述L型板(730)与弧形盒(731)靠近接水箱(9)的端面之间安装有封闭板(741)，封闭板(741)上安装有导流板(742)，两个导流板(742)呈倒八字型排布，封闭板(741)将L型板(730)与弧形盒(731)侧面封闭。
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