CN220375937U - 一种胶带供料装置及电池片串联用组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏电池片组装技术领域，尤其涉及一种胶带供料装置及电池片串联用组装设备。该胶带供料装置包括拉带机构及裁切机构，拉带机构包括拉带组件，拉带组件具有夹带位置及拉带位置，拉带组件能在夹带位置夹取胶带，并且拉带组件能带动夹取的胶带移动至拉带位置，裁切机构包括相对设置的裁切组件及垫板组件，垫板组件用于承托被拉带组件拉取的胶带，裁切组件能够朝向垫板组件移动，以裁切胶带，并且裁切组件和垫板组件能够相互远离，以便于拉带组件在夹带位置夹取胶带的裁切端，并且该胶带供料装置结构简单，便于操作控制。电池片串联用组装设备通过应用上述胶带供料装置，便于拉带组件夹取胶带的裁切端，并且结构简单、便于操作控制。

Description

一种胶带供料装置及电池片串联用组装设备

技术领域

本实用新型涉及光伏电池片组装技术领域，尤其涉及一种胶带供料装置及电池片串联用组装设备。

背景技术

在对电池片串联组装过程中，可以利用胶带将焊带粘接在电池片的方式以实现电池片之间的串接，从而组装成电池串。因此需要一种胶带供料装置，从而为电池片串联组装提供所需的胶带。

现有的胶带供料装置，当拉带机构将胶带拉取至所需的长度后，裁切机构下降至垫板上，以实现对胶带的裁切，从而获取所需长度的胶带。为了便于拉带机构重新抓取胶带的裁切端，实现对胶带的拉取动作，裁切机构通常采用整体回退的方式来裸露出胶带的裁切端，但这种方式需要对裁切机构以及相应的垫板同时回退，回退时还需要采用额外的压持组件对胶带进行定位固定，复位时还需要设置相应的限位机构保障裁切工位位置的准确性，使得装置的结构、动作设计繁琐，不利于推广应用。

因此，亟需一种胶带供料装置及电池片串联用组装设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶带供料装置及电池片串联用组装设备，以便于拉带组件在夹带位置夹取胶带的裁切端，并且结构简单，便于操作控制。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶带供料装置，包括：

拉带机构，所述拉带机构包括拉带组件，所述拉带组件具有夹带位置以及拉带位置，所述拉带组件能够在所述夹带位置夹取胶带，并且所述拉带组件能够带动夹取的所述胶带移动至所述拉带位置；以及

裁切机构，所述裁切机构包括相对设置的裁切组件以及垫板组件，所述垫板组件用于承托被所述拉带组件拉取的所述胶带，所述裁切组件能够朝向所述垫板组件移动，以裁切所述胶带，并且所述裁切组件和所述垫板组件能够相互远离。

作为优选方案，所述裁切机构还包括：

垫板驱动组件，所述垫板驱动组件的输出端与所述垫板组件相连接，所述垫板驱动组件被配置为驱动所述垫板组件朝靠近或远离所述裁切组件的方向移动。

作为优选方案，所述垫板组件包括：

托架，与所述垫板驱动组件的输出端相连接；以及

垫板，设置在所述托架上，所述垫板上间隔开设有多个真空吸附孔，所述垫板能够通过所述真空吸附孔吸附所述胶带。

作为优选方案，所述垫板采用纤维材质制成或所述垫板与所述托架之间垫设有柔性材质。

作为优选方案，所述裁切机构还包括定位组件，所述定位组件包括：

垫台，位于所述垫板组件远离所述拉带机构的一侧，所述垫台被配置为承托被拉取的所述胶带；以及

压胶轮件，所述压胶轮件位于所述垫台的上方，所述压胶轮件转动压持在经过所述垫台的所述胶带的上方。

作为优选方案，所述垫台上间隔开设有多个容置凹槽，每个所述容置凹槽均沿所述胶带被拉取的方向延伸，并且每个所述容置凹槽中均承托有一根所述胶带；

所述压胶轮件包括轮轴以及多个压胶轮，所述轮轴上沿其轴向间隔设置有多个所述压胶轮，每个所述容置凹槽中均转动设置有一个所述压胶轮。

作为优选方案，所述裁切机构还包括：

压轴组件，所述压轴组件位于所述裁切组件远离所述拉带组件的一侧，所述压轴组件被配置为抵压被所述裁切组件带起的所述胶带。

作为优选方案，所述胶带供料装置还包括供胶机构，所述供胶机构包括：

机架；

胶带安装盘，所述胶带安装盘转动安装于所述机架上，所述胶带安装盘上沿其轴向间隔安装有多个胶带盘；以及

胶带托起轴，所述胶带托起轴转动安装于所述机架上，所述胶带托起轴位于所述胶带安装盘靠近所述垫板组件的一侧，所述胶带托起轴上沿其轴向间隔开设有多个定位槽，每个所述定位槽中均承托有所述胶带。

作为优选方案，所述供胶机构还包括：

减阻轴，所述减阻轴转动安装于所述机架上，所述减阻轴位于所述胶带托起轴和所述垫台之间，所述减阻轴用于承托所述胶带，并且所述减阻轴的承托面不低于所述垫台的承托面。

一种电池片串联用组装设备，包括组装装置以及如上所述的胶带供料装置，所述组装装置通过所述胶带供料装置裁切的所述胶带来粘贴电池片上的焊带。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种胶带供料装置，该胶带供料装置包括拉带机构以及裁切机构，拉带机构包括拉带组件，拉带组件具有夹带位置以及拉带位置，拉带组件能够在夹带位置夹取胶带，并且拉带组件能够带动夹取的胶带移动至拉带位置，裁切机构包括相对设置的裁切组件以及垫板组件，垫板组件用于承托被拉带组件拉取的胶带，裁切组件能够朝向垫板组件移动，以裁切胶带，并且裁切组件和垫板组件能够相互远离，从而外漏出胶带的裁切端，以便于拉带组件在夹带位置夹取胶带的裁切端，实现对胶带的拉取效果。并且该胶带供料装置通过使裁切组件和垫板组件相互远离即可实现对拉带组件的避让效果，结构简单，便于操作控制。

本实用新型还提供了一种电池片串联用组装设备，该电池片串联用组装设备通过应用上述胶带供料装置，便于拉带组件在夹带位置夹取胶带的裁切端，并且结构简单、便于操作控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的胶带供料装置的轴测图；

图2是本实用新型实施例提供的胶带供料装置的局部结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供的胶带供料装置的主视图；

图5是图4中B处的局部放大图。

图中：

100、胶带供料装置；200、胶带；300、胶带盘；

1、拉带机构；11、拉带组件；111、安装板；112、固定夹爪；113、夹爪驱动件；114、连接轴；115、活动夹爪；12、拉带移动模组；13、安装架；

2、裁切机构；21、裁切组件；22、垫板组件；221、托架；222、垫板；23、定位组件；231、垫台；2311、容置凹槽；232、压胶轮件；2321、轮轴；2322、压胶轮；24、压轴组件；25、裁切驱动组件；26、垫板驱动组件；

3、供胶机构；31、机架；32、胶带安装盘；33、胶带托起轴；331、定位槽；34、减阻轴；

4、转运机构；41、转运台；42、转运移动模组；421、第一移载组件；422、第二移载组件；423、升降驱动组件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种胶带供料装置100，该胶带供料装置100主要用于提供被裁切后的胶带200，以便于对电池片下表面的焊带进行粘贴，从而完成电池片之间的串联连接。需要说明的是，胶带200缠绕在胶带盘300上，胶带供料装置100需要将胶带200从胶带盘300上拉出所需的长度后，再将拉出的胶带200裁切，从而获取所需长度的胶带200。需要说明的是，胶带200裁切后的长度为一个电池片的长度。

在本实施例中，如图1和图2所示，本实施例提供的胶带供料装置100包括拉带机构1以及裁切机构2，其中，拉带机构1包括拉带组件11，拉带组件11具有夹带位置以及拉带位置，拉带组件11能够在夹带位置夹取胶带200，并且拉带组件11能够带动夹取的胶带200移动至拉带位置，裁切机构2包括相对设置的裁切组件21以及垫板组件22，垫板组件22用于承托被拉带组件11拉取的胶带200，裁切组件21能够朝向垫板组件22移动，以裁切胶带200，并且裁切组件21和垫板组件22能够相互远离。该胶带供料装置100实现了对所需长度的胶带200的裁切，并且当裁切机构2完成对胶带200的裁切后，裁切组件21和垫板组件22能够相互远离，从而外漏出胶带200的裁切端，以便于拉带组件11重新在夹带位置夹取胶带200的裁切端，实现对胶带200的拉取效果。此外，该胶带供料装置100通过使裁切组件21和垫板组件22相互远离即可实现对拉带组件11的避让效果，结构简单，便于操作控制。

需要说明的是，在本实施例中，裁切组件21位于垫板组件22的上方，被拉取的胶带200能够在裁切组件21和垫板组件22之间穿过，并且在裁切组件21和垫板组件22之间穿出的胶带200能够被拉带组件11夹持，以便于拉带组件11从前向后拉取胶带200，直至将胶带200拉取至所需的预设长度。在本实施例中，裁切组件21为裁切刀的形式。

在本实施例中，如图2所示，裁切机构2还包括垫板驱动组件26，垫板驱动组件26的输出端与垫板组件22相连接，垫板驱动组件26用于驱动垫板组件22朝靠近或远离裁切组件21的方向移动。当裁切组件21完成对胶带200的裁切后，垫板驱动组件26驱动垫板组件22向下朝远离裁切组件21的方向移动，以便于外漏出胶带200的裁切端，也便于后续拉带组件11对胶带200的拉取操作。当需要裁切组件21对胶带200进行裁切时，垫板驱动组件26用于驱动垫板组件22向上朝靠近裁切组件21的方向移动复位，直至垫板组件22与胶带200的下端面相抵接，实现对胶带200的承托作用，并为裁切组件21的裁切操作提供支撑。具体而言，在本实施例中，垫板驱动组件26可以为气缸或者直线电机。

需要说明的是，在本实施例中，为了保证垫板组件22上下移动地更加平稳可靠，裁切机构2还包括导向组件(图中未示出)，导向组件包括滑动连接的导轨以及滑块，导轨沿上下方向延伸，导轨与垫板驱动组件26的位置相对固定，滑块设置在垫板组件22上。

如图2所示，裁切机构2还包括裁切驱动组件25，裁切驱动组件25的输出端与裁切组件21相连接，裁切驱动组件25用于驱动裁切组件21朝靠近或远离垫板组件22的方向移动。当需要裁切组件21实现对胶带200的裁切时，裁切驱动组件25驱动裁切组件21向下朝靠近垫板组件22的方向移动，直至完成对胶带200的裁切，当完成对胶带200的裁切操作后，裁切驱动组件25驱动裁切组件21向上朝远离垫板组件22的方向移动。具体而言，在本实施例中，裁切驱动组件25可以为气缸或者直线电机。需要说明的是，在本实施例中，裁切组件21上也可以设置有导轨滑块结构，将滑动连接的滑块设置在裁切组件21，与该滑块滑动连接的导轨沿上下方向延伸并且与裁切驱动组件25的位置相对固定，从而为裁切组件21的升降移动提供导向作用。

优选地，如图2所示，垫板组件22包括托架221以及垫板222，其中，托架221与垫板驱动组件26的输出端相连接，垫板222设置在托架221上，垫板222上间隔开设有多个真空吸附孔，垫板222能够通过真空吸附孔吸附胶带200。当垫板驱动组件26驱动垫板组件22向上移动承托胶带200时，此时对真空吸附孔抽取真空，以便于垫板222承托吸附胶带200，实现对胶带200的定位效果，保证裁切组件21更好地实现对胶带200的裁切工作，当裁切组件21完成对胶带200的裁切向上移动复位时，也防止了胶带200黏附在裁切组件21上跟随裁切组件21向上移动。当垫板驱动组件26驱动垫板组件22向下移动以避让拉带组件11时，此时可以撤去对真空吸附孔抽取真空的操作，以避免资源的浪费，也保证了拉带组件11对胶带200拉取的流畅性。

可选地，在本实施例中，垫板222可以采用纤维材质制成，具体可以采用尼龙纤维(聚酰胺纤维)制成，从而避免了裁切组件21裁切胶带200时与垫板222的刚性抵接，提高了对裁切组件21以及垫板222的保护。

可选地，在本实施例中，垫板222也可以采用刚性材质制成，但是垫板222与托架221之间垫设有柔性材质，使得裁切组件21在进行裁切操作时，可以保障垫板222和裁切组件21的自适应调平，提高了裁切组件21对胶带200的裁切效果，并且便于在安装时进行调试。

在本实施例中，如图3所示，裁切机构2还包括定位组件23，定位组件23包括垫台231以及压胶轮件232，其中，垫台231位于垫板组件22远离拉带机构1的一侧(即垫台231位于垫板组件22的前侧)，垫台231用于承托被拉取的胶带200，压胶轮件232位于垫台231的上方，压胶轮件232转动压持在经过垫台231的胶带200的上方。通过在垫板组件22的前侧设置定位组件23，实现了对拉取过程中胶带200的定位效果，避免了胶带200在拉取过程中发生跑偏的现象。此外，通过将定位组件23设计成上述垫台231和压胶轮件232的形式，使得结构简单可靠，也保证了对胶带200拉取过程中定位的效果。

优选地，如图3所示，垫台231上间隔开设有多个容置凹槽2311，每个容置凹槽2311均沿胶带200被拉取的方向延伸，并且每个容置凹槽2311中均承托有一根胶带200，压胶轮件232包括轮轴2321以及多个压胶轮2322，轮轴2321上沿其轴向间隔设置有多个压胶轮2322，每个容置凹槽2311中均转动设置有一个压胶轮2322。上述设计使得定位组件23同时对多根被拉取的胶带200进行定位。此外，通过压胶轮2322实现对容置凹槽2311中胶带200的转动抵压限位，保证了对胶带200的压持限位的效果。

此外，由于胶带200粘胶的一面朝上，为了进一步避免胶带200黏附在裁切组件21上，如图4和图5所示，裁切机构2还包括压轴组件24，压轴组件24位于裁切组件21的前侧，并且压轴组件24位于压胶轮件232的后侧，压轴组件24用于抵压被裁切组件21带起的胶带200。具体而言，压轴组件24可以设计成压轴的形式，保证了对胶带200的抵压效果，也减少了胶带200与压轴组件24的接触面积，避免了胶带200黏附在压轴组件24上。

在本实施例中，如图1所示，拉带机构1还包括拉带移动模组12以及安装架13，其中，拉带移动模组12设置在安装架13上，拉带移动模组12的输出端与拉带组件11相连接，拉带移动模组12用于带动拉带组件11在夹带位置和拉带位置之间切换。具体而言，在本实施例中，拉带移动模组12为常规的电机丝杠结构，在此便不再赘述。

结合图1对拉带组件11的具体结构进行说明，如图1所示，拉带组件11包括安装板111、固定夹爪112、夹爪驱动件113、连接轴114以及活动夹爪115，其中，安装板111与拉带移动模组12的输出端相连接，安装板111上间隔设置有多个固定夹爪112，夹爪驱动件113设置在安装板111上，连接轴114与安装板111转动连接，连接轴114上沿其轴间隔设置有多个活动夹爪115，多个固定夹爪112和多个活动夹爪115一一相对设置，夹爪驱动件113的输出端与连接轴114传动连接，夹爪驱动件113用于驱动连接轴114相对安装板111转动，从而同步实现多个活动夹爪115相对对应的固定夹爪112的张开和闭合操作，实现了拉带组件11同步对多根胶带200的夹取和释放操作。

此外，如图1和图2所示，本实施例提供的胶带供料装置100还包括供胶机构3，供胶机构3包括机架31、胶带安装盘32以及胶带托起轴33，其中，胶带安装盘32转动安装于机架31上，胶带安装盘32上沿其轴向间隔安装有多个胶带盘300，胶带托起轴33转动安装于机架31上，胶带托起轴33位于胶带安装盘32的后侧，胶带托起轴33上沿其轴向间隔开设有多个定位槽331，每个定位槽331中均承托有胶带200。当拉带组件11拉取胶带200时，在拉拽力的作用下，胶带盘300带动胶带安装盘32一起相对机架31转动，从而实现对胶带200的放料操作，并且胶带盘300上释放的胶带200经过胶带托起轴33后进入到裁切机构2处。通过设置胶带托起轴33，并且在胶带托起轴33上开设定位槽331，实现了对释放的胶带200的定位承托作用，避免了胶带200在向裁切机构2处传输时胶带200之间发生缠绕的问题，保证了多根胶带200的稳定输送。

优选地，如图1和图3所示，供胶机构3还包括减阻轴34，减阻轴34转动安装于机架31上，减阻轴34位于胶带托起轴33和垫台231之间，减阻轴34用于承托胶带200，并且减阻轴34的承托面不低于垫台231的承托面，从而降低了胶带200经由胶带托起轴33直接落在垫台231上时，胶带200的折角磨损以及供胶机构3产生的阻力，保证了拉带组件11对胶带200拉取的顺畅性。

此外。如图1所示，本实施例提供的胶带供料装置100还包括转运机构4，转运机构4包括转运台41以及转运移动模组42，其中，转运台41能够在下料工位吸附裁断后的胶带200，转运移动模组42用于带动转运台41在下料工位和供带工位之间切换。当裁切组件21完成对胶带200的裁切后，此时转运台41位于下料工位处，使得转运台41恰好位于被裁切的胶带200的下方，此时拉带组件11实现对裁切胶带200的释放，以便于裁切后的胶带200被吸附至转运台41上，然后转运移动模组42带动转运台41从下料工位处运动至供带工位处，以便于下一工序对胶带200的使用。

在本实施例中，如图1所示，转运移动模组42包括第一移载组件421、第二移载组件422以及升降驱动组件423，其中，第一移载组件421的输出轴与第二移载组件422相连接，第一移载组件421用于驱动第二移载组件422沿左右方向移动，第二移载组件422的输出轴与升降驱动组件423相连接，第二移载组件422用于驱动升降驱动组件423沿前后方向移动，升降驱动组件423的输出轴与转运台41相连接，升降驱动组件423用于驱动转运台41沿上下方向移动，第一移载组件421、第二移载组件422以及升降驱动组件423相互配合运动，从而实现了转运台41在下料工位和供带工位之间的切换。需要说明的是，在本实施例中，第一移载组件421以及第二移载组件422均为常规的电机丝杠结构，在此便不再赘述，升降驱动组件423可以为气缸。

为了便于理解本实施例公开的胶带供料装置100，现结合图1～图5对胶带供料装置100的具体工作过程进行说明：

首先，转运移动模组42驱动转运台41从供带工位处运动至胶带200的下方；

接着，垫板驱动组件26驱动垫板组件22向下移动，以外漏出胶带200的裁切端，拉带组件11运动至夹带位置夹取胶带200的裁切端并且拉取胶带200向后移动；

当胶带200被拉取至所需长度后，垫板驱动组件26驱动垫板组件22向上移动，使得垫板222承托在胶带200的下方；

接着，转运移动模组42驱动转运台41上升至下料工位，并且开启转运台41上的真空吸附功能；

然后，裁切驱动组件25驱动裁切组件21下降，对垫板222上的胶带200进行裁切；

接着，拉带组件11撤去对胶带200的夹持作用，此时被裁切的胶带200在吸附力的作用下被吸附至转运台41上；

最后，转运移动模组42驱动转运台41从下料工位处运动至供料供带工位处，以此往复。

本实施例还提供了一种电池片串联用组装设备，该电池片串联用组装设备包括组装装置以及上述胶带供料装置100，组装装置通过胶带供料装置100裁切的胶带200来粘贴电池片上的焊带，该电池片串联用组装设备通过应用上述胶带供料装置100，便于拉带组件11在夹带位置夹取胶带200的裁切端，并且结构简单、便于操作控制。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶带供料装置，其特征在于，包括：

拉带机构(1)，所述拉带机构(1)包括拉带组件(11)，所述拉带组件(11)具有夹带位置以及拉带位置，所述拉带组件(11)能够在所述夹带位置夹取胶带(200)，并且所述拉带组件(11)能够带动夹取的所述胶带(200)移动至所述拉带位置；以及

裁切机构(2)，所述裁切机构(2)包括相对设置的裁切组件(21)以及垫板组件(22)，所述垫板组件(22)用于承托被所述拉带组件(11)拉取的所述胶带(200)，所述裁切组件(21)能够朝向所述垫板组件(22)移动，以裁切所述胶带(200)，并且所述裁切组件(21)和所述垫板组件(22)能够相互远离。

2.根据权利要求1所述的胶带供料装置，其特征在于，所述裁切机构(2)还包括：

垫板驱动组件(26)，所述垫板驱动组件(26)的输出端与所述垫板组件(22)相连接，所述垫板驱动组件(26)被配置为驱动所述垫板组件(22)朝靠近或远离所述裁切组件(21)的方向移动。

3.根据权利要求2所述的胶带供料装置，其特征在于，所述垫板组件(22)包括：

托架(221)，与所述垫板驱动组件(26)的输出端相连接；以及

垫板(222)，设置在所述托架(221)上，所述垫板(222)上间隔开设有多个真空吸附孔，所述垫板(222)能够通过所述真空吸附孔吸附所述胶带(200)。

4.根据权利要求3所述的胶带供料装置，其特征在于，所述垫板(222)采用纤维材质制成或所述垫板(222)与所述托架(221)之间垫设有柔性材质。

5.根据权利要求1所述的胶带供料装置，其特征在于，所述裁切机构(2)还包括定位组件(23)，所述定位组件(23)包括：

垫台(231)，位于所述垫板组件(22)远离所述拉带机构(1)的一侧，所述垫台(231)被配置为承托被拉取的所述胶带(200)；以及

压胶轮件(232)，所述压胶轮件(232)位于所述垫台(231)的上方，所述压胶轮件(232)转动压持在经过所述垫台(231)的所述胶带(200)的上方。

6.根据权利要求5所述的胶带供料装置，其特征在于，所述垫台(231)上间隔开设有多个容置凹槽(2311)，每个所述容置凹槽(2311)均沿所述胶带(200)被拉取的方向延伸，并且每个所述容置凹槽(2311)中均承托有一根所述胶带(200)；

所述压胶轮件(232)包括轮轴(2321)以及多个压胶轮(2322)，所述轮轴(2321)上沿其轴向间隔设置有多个所述压胶轮(2322)，每个所述容置凹槽(2311)中均转动设置有一个所述压胶轮(2322)。

7.根据权利要求1～6任一项所述的胶带供料装置，其特征在于，所述裁切机构(2)还包括：

压轴组件(24)，所述压轴组件(24)位于所述裁切组件(21)远离所述拉带组件(11)的一侧，所述压轴组件(24)被配置为抵压被所述裁切组件(21)带起的所述胶带(200)。

8.根据权利要求5或6所述的胶带供料装置，其特征在于，所述胶带供料装置还包括供胶机构(3)，所述供胶机构(3)包括：

机架(31)；

胶带安装盘(32)，所述胶带安装盘(32)转动安装于所述机架(31)上，所述胶带安装盘(32)上沿其轴向间隔安装有多个胶带盘(300)；以及

胶带托起轴(33)，所述胶带托起轴(33)转动安装于所述机架(31)上，所述胶带托起轴(33)位于所述胶带安装盘(32)靠近所述垫板组件(22)的一侧，所述胶带托起轴(33)上沿其轴向间隔开设有多个定位槽(331)，每个所述定位槽(331)中均承托有所述胶带(200)。

9.根据权利要求8所述的胶带供料装置，其特征在于，所述供胶机构(3)还包括：

减阻轴(34)，所述减阻轴(34)转动安装于所述机架(31)上，所述减阻轴(34)位于所述胶带托起轴(33)和所述垫台(231)之间，所述减阻轴(34)用于承托所述胶带(200)，并且所述减阻轴(34)的承托面不低于所述垫台(231)的承托面。

10.一种电池片串联用组装设备，其特征在于，包括组装装置以及权利要求1～9任一项所述的胶带供料装置，所述组装装置通过所述胶带供料装置裁切的所述胶带(200)来粘贴电池片上的焊带。