CN220373930U - 热合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热合机，包括包括机身、工作台及电极组件，工作台上放置有治具，电极组件通过升降组件安装在机身上，并布置在治具的上方，升降组件包括固定板、活动板及第一驱动缸，固定板安装在机身上，电极组件安装在活动板下方，活动板通过滑移配合的第一导杆与第一直线轴承实现活动安装，并在第一驱动缸的带动下升降。本实用新型由对称布置的两组第一导杆与第一直线轴承对电极组件的升降进行导向，使电极组件及对应的热合模具平稳可靠升降，维持足够的精度与稳定性，避免热合机出现不稳定或不均匀的加热，保证产品质量；同时旋转工作台可放置多组治具，能提高热合机的利用率，进而提高生产效率。

Description

热合机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种热合机。

背景技术

高频热合机（High-Frequency Heat Sealer）是一种常见的工业设备，用于在热塑性材料之间产生高频振荡，并通过加热和压合将它们加固在一起。它通常用于制造塑料制品，如包装袋、盒子、衣服标签，特别的可用于专利文献CN104998311A、CN102861365B所公开了软壳白细胞过滤器的热合。

高频热合机的原理是使用高频电场在介电材料中引起震荡来加热和粘合材料。它通常具有固定式或移动式的电极模具，而且要求电极模具的位置在移动的过程中保持足够的精度与稳定性，否则可能导致热合机出现不稳定或不均匀的加热，会影响产品质量，若出现具备过热的情况，还会带来安全隐患。另外，现有热合机的治具上下料需要花费较多的时间，产能浪费严重，导致生产效率低下。

因此，有必要设置合理的结构来确保热合过程中的均匀加热，同时期望获得更高的生产效率。

实用新型内容

为了提高热合机整体性能的稳定性、可靠性及生产效率，本实用新型提供了一种热合机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种热合机，包括机身、工作台及电极组件，所述工作台上放置有治具，所述电极组件通过升降组件安装在所述机身上，并布置在所述治具的上方，所述升降组件包括固定板、活动板及第一驱动缸，所述固定板安装在所述机身上，所述电极组件安装在所述活动板下方，所述活动板通过滑移配合的第一导杆与第一直线轴承实现活动安装，并在所述第一驱动缸的带动下升降。

优选的，所述第一导杆与所述第一直线轴承分为两组，对称布置在所述固定板的两侧。

优选的，两根所述第一导杆的下端与所述活动板安装连接，上端通过连接板安装连接，所述第一驱动缸的缸体一端与所述固定板安装连接，活塞杆一端与所述连接板安装连接。

优选的，所述工作台为旋转台，所述工作台的下方对应所述电极组件的位置设有第一托举组件；所述第一托举组件上升以支撑所述工作台时，所述电极组件下降进行热合作业；所述第一托举组件下降与所述工作台脱离时，所述工作台进行旋转。

优选的，所述第一托举组件包括托板，所述托板通过滑移配合的第二导杆与第二直线轴承实现活动安装，并在第二驱动缸的带动下升降。

优选的，所述第二导杆与所述第二直线轴承至少为两组，所述第二导杆均匀布置并支撑在所述托板的下方，所述第二直线轴承固定安装在所述机身上。

优选的，所述第二驱动缸水平布置，所述第二驱动缸的活塞杆带动滑块沿滑轨水平滑移，所述托板与所述滑块之间铰接有支撑杆；所述滑块、所述滑轨及所述支撑杆至少设置同步动作的两组。

优选的，所述工作台为旋转台，所述工作台的下方对应所述电极组件的位置设有第二托举组件，所述第二托举组件具有竖直设置的第三驱动缸，所述第三驱动缸的活塞杆顶部设滚轮；所述第三驱动缸伸长时所述滚轮与所述工作台接触支撑，所述工作台进行旋转；所述第三驱动缸收缩时所述滚轮与所述工作台脱离，所述电极组件下降进行热合作业。

优选的，所述电极组件与升降组件外设置可升降的罩壳组件，所述罩壳组件包括壳体、升降板及第四驱动缸，所述第四驱动缸安装在所述机身上，所述升降板安装在所述壳体的内侧，并随所述第四驱动缸的活塞杆升降。

优选的，所述罩壳组件还包括滑移配合的第三导杆与第三直线轴承，所述第三导杆与所述升降板连接，所述第三直线轴承安装在所述机身上，所述第三导杆配有上下两个位置的限位开关。

本实用新型具有如下有益效果：

1.由对称布置的两组第一导杆与第一直线轴承对电极组件的升降进行导向，使电极组件及对应的热合模具平稳可靠升降，维持足够的精度与稳定性，避免热合机出现不稳定或不均匀的加热，保证产品质量；

2.工作台为旋转工作台，可放置多组治具，能提高热合机的利用率，进而提高生产效率；

3.工作台下方配置有可升降的托举组件，在热合作业时对工作台能起到良好的支撑作用，避免工作台倾斜，为热合机稳定均匀加热提供保障；

4.罩壳组件对粉尘或杂物起遮挡作用，减少热合机吸入的使粉尘和杂物，可减少打火事件发生，活动式的罩壳组件还具有观察、检修方便，防止操作人员误触碰、保障操作人员人身安全的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的正视示意图。

图3为本实用新型实施例中升降组件的正视示意图。

图4为本实用新型实施例中第一托举组件的立体示意图。

图5为本实用新型实施例中第一托举组件的正视示意图。

图6为本实用新型实施例中第二托举组件的正视示意图。

图7为本实用新型实施例中罩壳组件的正视示意图。

机身1；

工作台2；

电极组件3；

升降组件4，固定板401，活动板402，第一驱动缸403，第一导杆404，第一直线轴承405，连接板406；

第一托举组件5，托板501，第二导杆502，第二直线轴承503，第二驱动缸504，滑块505，滑轨506，支撑杆507；

第二托举组件6，第三驱动缸601，滚轮602；

罩壳组件7，壳体701，升降板702，第四驱动缸703，第三导杆704，第三直线轴承705，限位开关706。

具体实施方式

下面结合实施例与附图，对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1~7所示，为一种热合机，包括机身1、工作台2及电极组件3，工作台2上放置有治具，电极组件3通过升降组件4安装在机身1上，并布置在治具的上方，升降组件4包括固定板401、活动板402及第一驱动缸403，固定板401安装在机身1上，电极组件3安装在活动板402下方，活动板402通过滑移配合的第一导杆404与第一直线轴承405实现活动安装，并在第一驱动缸403的带动下升降。其中，第一导杆404与第一直线轴承405分为两组，对称布置在固定板401的两侧。本实施例由对称布置的两组第一导杆404与第一直线轴承405对电极组件3的升降进行导向，使电极组件3及对应的热合模具平稳可靠升降，维持足够的精度与稳定性，避免热合机出现不稳定或不均匀的加热，保证产品质量。

实施例中，如图3所示，两根第一导杆404的下端与活动板402安装连接，上端通过连接板406安装连接，第一驱动缸403的缸体一端与固定板401安装连接，活塞杆一端与连接板406上安装连接。本实施例中，第一驱动缸403的缸体在下、活塞杆朝上，缸体与固定板401固定为一体，不易松动，而两根第一导杆404与活动板402、连接板406则组成框架结构，结构也很稳定，在升降的过程中不易松动与变形，从而足够的精度与稳定性。

实施例中，如图2、4~6所示，工作台2为旋转台，工作台2的下方对应电极组件3的位置设有托举组件，本实施例的托举组件有两种形式：第一种为图4、5所示的第一托举组件5，第一托举组件5上升通过托板501支撑工作台2时，电极组件3下降进行热合作业；第一托举组件5下降与工作台2脱离时，工作台2依托在平台支架上进行旋转。第二种为图6所示的第二托举组件6，第二托举组件6上升时通过滚轮602对工作台2接触支撑，工作台2进行旋转；第二托举组件6下降时滚轮602与工作台2脱离，工作台2依靠平台支架进行支撑，电极组件3下降进行热合作业。此两种形式结构不同，但功能近似，都能够在热合作业时对工作台2及其上的热合治具进行良好支撑，避免工作台2倾斜，为热合机稳定均匀加热提供保障，同时还能保证工作台2的顺利旋转。对应多台热合机组合的设备，可以根据设备的具体情况选用第一托举组件5或第二托举组件6中的任一种形式，或者将两种形式进行结合。

实施例中，如图2、4、5所示，为第一托举组件5，包括托板501，托板501通过滑移配合的第二导杆502与第二直线轴承503实现活动安装，并在第二驱动缸504的带动下升降。第二导杆502与第二直线轴承503至少为两组，第二导杆502均匀布置并支撑在托板501的下方，第二直线轴承503固定安装在机身1上。第二驱动缸504水平布置，第二驱动缸504的活塞杆带动滑块505沿滑轨506水平滑移，托板501与滑块505之间铰接有支撑杆507；滑块505、滑轨506及支撑杆507至少设置同步动作的两组。此种结构中，利用滑块505、滑轨及支撑杆507组成连杆滑块机构，配合第二导杆502与第二直线轴承503即实现托板501的平稳可靠升降。另外，水平设置的第二驱动缸504对竖直方向的空间要求低，可降低工作台2整体高度，以便于工作人员操作。

实施例中，如图6所示，为第二托举组件6，第二托举组件6具有竖直设置的第三驱动缸601，第三驱动缸601的活塞杆顶部设滚轮602。第二托举组件6利用平台支架自身对第二托举组件6进行支撑，来满足电极组件3热合下压的支撑要求，相对于第一托举组件5来说，结构较为简单。

实施例中，如图7所示，电极组件3与升降组件4外设置可升降的罩壳组件7。具体的，罩壳组件7包括壳体701、升降板702及第四驱动缸703，壳体701为U形壳结构，第四驱动缸703安装在机身1上，升降板702安装在壳体701的内侧，并随第四驱动缸703的活塞杆升降。罩壳组件7对粉尘或杂物起遮挡作用，减少热合机吸入的使粉尘和杂物，可减少打火事件发生，活动式的罩壳组件7还具有观察、检修方便，防止操作人员误触碰、保障操作人员人身安全的作用。

实施例中，如图7所示，罩壳组件7还包括滑移配合的第三导杆704与第三直线轴承705，第三导杆704与升降板702连接，第三直线轴承705安装在机身1上，第三导杆704配有上下两个位置的限位开关706，第三导杆704的端部设有凸起部，用于与两个限位开关706接触。实施例中，U形的壳体701的左右两侧，各设有两组第三导杆704与第三直线轴承705，因此能保证壳体701的稳定升降。可通过程序控制罩壳组件7自动升降，在热合过程中下降，在其余时间则抬起，以实现自动化。

另外，实施例中的第一驱动缸403、第二驱动缸204、第三驱动缸601及第四驱动缸703均采用气缸，具有洁净、可靠性好、利于实现自动化的优点。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所做的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。其他由本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热合机，包括机身（1）、工作台（2）及电极组件（3），所述工作台（2）上放置有治具，所述电极组件（3）通过升降组件（4）安装在所述机身（1）上，并布置在所述治具的上方，其特征在于，所述升降组件（4）包括固定板（401）、活动板（402）及第一驱动缸（403），所述固定板（401）安装在所述机身（1）上，所述电极组件（3）安装在所述活动板（402）下方，所述活动板（402）通过滑移配合的第一导杆（404）与第一直线轴承（405）实现活动安装，并在所述第一驱动缸（403）的带动下升降。

2.根据权利要求1所述的热合机，其特征在于，所述第一导杆（404）与所述第一直线轴承（405）分为两组，对称布置在所述固定板（401）的两侧。

3.根据权利要求2所述的热合机，其特征在于，两根所述第一导杆（404）的下端与所述活动板（402）安装连接，上端通过连接板（406）安装连接，所述第一驱动缸（403）的缸体一端与所述固定板（401）安装连接，活塞杆一端与所述连接板（406）安装连接。

4.根据权利要求1所述的热合机，其特征在于，所述工作台（2）为旋转台，所述工作台（2）的下方对应所述电极组件（3）的位置设有第一托举组件（5）；所述第一托举组件（5）上升以支撑所述工作台（2）时，所述电极组件（3）下降进行热合作业；所述第一托举组件（5）下降与所述工作台（2）脱离时，所述工作台（2）进行旋转。

5.根据权利要求4所述的热合机，其特征在于，所述第一托举组件（5）包括托板（501），所述托板（501）通过滑移配合的第二导杆（502）与第二直线轴承（503）实现活动安装，并在第二驱动缸（504）的带动下升降。

6.根据权利要求5所述的热合机，其特征在于，所述第二导杆（502）与所述第二直线轴承（503）至少为两组，所述第二导杆（502）均匀布置并支撑在所述托板（501）的下方，所述第二直线轴承（503）固定安装在所述机身（1）上。

7.根据权利要求5所述的热合机，其特征在于，所述第二驱动缸（504）水平布置，所述第二驱动缸（504）的活塞杆带动滑块（505）沿滑轨（506）水平滑移，所述托板（501）与所述滑块（505）之间铰接有支撑杆（507）；所述滑块（505）、所述滑轨（506）及所述支撑杆（507）至少设置同步动作的两组。

8.根据权利要求1所述的热合机，其特征在于，所述工作台（2）为旋转台，所述工作台（2）的下方对应所述电极组件（3）的位置设有第二托举组件（6），所述第二托举组件（6）具有竖直设置的第三驱动缸（601），所述第三驱动缸（601）的活塞杆顶部设滚轮（602）；所述第三驱动缸（601）伸长时所述滚轮（602）与所述工作台（2）接触支撑，所述工作台（2）进行旋转；所述第三驱动缸（601）收缩时所述滚轮（602）与所述工作台（2）脱离，所述电极组件（3）下降进行热合作业。

9.根据权利要求1所述的热合机，其特征在于，所述电极组件（3）与升降组件（4）外设置可升降的罩壳组件（7），所述罩壳组件（7）包括壳体（701）、升降板（702）及第四驱动缸（703），所述第四驱动缸（703）安装在所述机身（1）上，所述升降板（702）安装在所述壳体（701）的内侧，并随所述第四驱动缸（703）的活塞杆升降。

10.根据权利要求9所述的热合机，其特征在于，所述罩壳组件（7）还包括滑移配合的第三导杆（704）与第三直线轴承（705），所述第三导杆（704）与所述升降板（702）连接，所述第三直线轴承（705）安装在所述机身（1）上，所述第三导杆（704）配有上下两个位置的限位开关（706）。