CN220373503U - 一种分体式石膏板挤出模具 - Google Patents
一种分体式石膏板挤出模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220373503U CN220373503U CN202322207883.0U CN202322207883U CN220373503U CN 220373503 U CN220373503 U CN 220373503U CN 202322207883 U CN202322207883 U CN 202322207883U CN 220373503 U CN220373503 U CN 220373503U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- gypsum board
- extrusion die
- bottom plate
- board extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种分体式石膏板挤出模具，涉及石膏建筑材料成型技术领域，包括水平向设置的底板，底板的左、右两端垂直向设有大小相同侧板，两侧板的顶端活动连接有顶面为水平面的顶板；其中一侧板内侧面中部设有纵凸条，另一侧板内侧面中部设有与所述纵凸条形状相适应纵凹槽；各侧板外侧面上横向设有若干第一螺钉孔。本实用新型分体式石膏板挤出模具具有便于拆装、清理的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏建筑材料成型技术领域，尤其涉及分体式石膏板挤出模具。
背景技术
我国工业副产石膏堆存量非常大，目前已经达到5-8亿吨之巨，环境污染严重，综合利用与环境治理压力特别大。石膏在建材中应用的一种方式为制成石膏板，石膏板的传统制造方法为将石膏及其他原料混合水进行搅拌后浇筑在模具中进行成型，传统的浇筑法生产出的建筑石膏产品含水率高，需要干燥，生产成本高，生产周期长。采用挤出方式生产建筑石膏产品如石膏条板，其难点是含有脱硫石膏的石膏基材料粘性强、流动性差，造成模具清理困难。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供分体式石膏板挤出模具，其具有便于拆装、清理的特点。
本实用新型采用的技术方案如下。
一种分体式石膏板挤出模具，其特征在于：包括水平向设置的底板，底板的左、右两端垂直向设有大小相同侧板，两侧板的顶端活动连接有顶面为水平面的顶板；其中一侧板内侧面中部设有纵凸条，另一侧板内侧面中部设有与所述纵凸条形状相适应纵凹槽；各侧板外侧面上横向设有若干第一螺钉孔。
本实用新型的有益效果是：底板、两侧板、顶板组成一口字型框架结构，口字型框架结构前端形成进料口，口字型框架结构后端形成出料口；使用时，将分体式石膏板挤出模具与挤出机机箱的出料口连通；挤出机的旋转螺杆的前端进入口字型框架结构内，这样，当物料从挤出机机箱进入口字型框架结构内并从口字型框架结构的出料口挤出形成的石膏板。两侧板的顶端活动连接有顶面为水平面的顶板，采用分体式结构，可以在挤出结束后，卸下顶板，清理进入口字型框架结构内的旋转螺杆上的物料，避免在旋转螺杆结块，影响下次使用。
作为优选技术方案，底板底端设有向下突出底板底凸台。采用这一技术方案，底板底端设有向下突出底板底凸台，便于固定底板。
作为优选技术方案，各侧板的顶面上垂直向设有若干第二螺钉孔，顶板的两端各第二螺钉孔的正上方垂直向设有第三螺钉孔，所述第二螺钉孔与第三螺钉孔通过一第一连接螺钉相连。采用这一技术方案，侧板与顶板螺钉连接，便于快速拆卸。
作为优选技术方案，各侧板顶面设有第一凹陷；顶板底面两端设有向下突出的顶板下凸台，各顶板下凸台插入与距其最近的第一凹陷内。采用这一技术方案，便于快速拆卸。
作为优选技术方案，各侧板顶面前端设有第一凹陷；顶板底面两端的前端设有向下突出的顶板下凸台。采用这一技术方案，顶板可以被侧板固定，便于快速取下顶板，可靠性高，便于清理。
作为优选技术方案，各侧板与底板活动连接。采用这一技术方案，便于快速卸下侧板，便于清理。
作为优选技术方案，各侧板底面设有第二凹陷；底板顶面两端设有向上突出的底板顶凸台，各底板顶凸台插入与距其最近的第二凹陷内。采用这一技术方案，底板顶凸台插入与距其最近的第二凹陷内，便于固定侧板、快速取下侧板，便于清理。
作为优选技术方案，各侧板底面后端设有第二凹陷；底板顶面两端后端设有向上突出的底板顶凸台。
作为优选技术方案，顶板的底面上纵向连接有若干立板，相邻两立板间距相同，各立板的中部的后侧面纵向连接有辅助成孔杆。采用这一技术方案，可以在石膏板成型时，增加辅助通孔，便于石膏板减重。立板、辅助成孔杆与顶板连接，当卸下顶板时，立板、辅助成孔杆一并被取下，便于清洗。
作为优选技术方案，各立板的底端与底板的顶面相接触。采用这一技术方案，便于锁定立板。
作为优选技术方案，辅助成孔杆的垂直于其中轴线的截面面积从后向前逐渐变大。采用这一技术方案，挤出效果好。
附图说明
图1是本实用新型分体式石膏板挤出模具一较佳实施例的立体结构示意图。
图2是图1的A部分的局部放大图。
图3是图1的B部分的局部放大图。
图4是图1所示分体式石膏板挤出模具去掉顶板的示意图。
图5是图1所示分体式石膏板挤出模具的左视图。
图6是图1所示分体式石膏板挤出模具的后视图。
图7是图1所示分体式石膏板挤出模具安装在挤出机机架上的示意图。
图8是图7的C部分的局部放大图。
图9是一种石膏板的结构示意图。
图10是本实用新型分体式石膏板挤出模具一较佳实施例的立体结构示意图。
图11是图10的D部分的局部放大图。
图12是图10所示分体式石膏板挤出模具的左视图。
图13是图10所示分体式石膏板挤出模具的后视图。
图14是图10所示分体式石膏板挤出模具安装在挤出机机架上的示意图。
图15是图14的E部分的局部放大图。
图16是本实用新型分体式石膏板挤出模具一较佳实施例的立体结构示意图。
图17是图16的F部分的局部放大图。
图18是图16所示分体式石膏板挤出模具的后视图。
图19是图16所示分体式石膏板挤出模具的正视图。
图20是图16所示分体式石膏板挤出模具安装在挤出机机架上的示意图。
图21是图20的G部分的局部放大图。
图22是一种石膏板的结构示意图。
其中：底板-1；侧板-2；顶板-3；纵凸条-4；纵凹槽-5；第一螺钉孔-6；第二螺钉孔-7；第三螺钉孔-8；第一连接螺钉-9；底板底凸台-10；第一凹陷-11；顶板下凸台-12；第二凹陷-13；底板顶凸台-14；立板-15；辅助成孔杆-16；
挤出机机箱-17；螺杆-18；挤出机机架-19；螺旋叶片-20；连接板-21；第二螺钉孔-22；挡头-23；石膏板-24；主通孔-25；辅助通孔-26。
具体实施方式
下面，结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1。如图1-8所示，一种分体式石膏板挤出模具，包括水平向设置的底板1，底板1的左、右两端垂直向设有大小相同侧板2，两侧板2的顶端活动连接有顶面为水平面的顶板3；其中位于左侧的侧板2内侧面中部设有纵凸条4，位于右侧的侧板2内侧面中部设有与所述纵凸条4形状相适应纵凹槽5；各侧板2外侧面上横向设有若干第一螺钉孔6。
底板1底端设有向下突出底板底凸台10。设有底板底凸台10的目的是为了便于在挤出机上固定。
各侧板2的顶面上垂直向设有两第二螺钉孔7，顶板3的两端各第二螺钉孔7的正上方垂直向设有第三螺钉孔8，所述第二螺钉孔7与第三螺钉孔8通过一第一连接螺钉9相连。
底板1、两侧板2、顶板3组成一口字型框架结构，口字型框架结构前端形成进料口，口字型框架结构后端形成出料口。口字型框架结构内形成模腔。
各侧板2顶面设有第一凹陷11；顶板3底面两端设有向下突出的顶板下凸台12，各顶板下凸台12插入与距其最近的第一凹陷11内。
各侧板2顶面前端设有第一凹陷11；顶板3底面两端的前端设有向下突出的顶板下凸台12。顶板下凸台12大小与第一凹陷11相适应并进入第一凹陷11内，实现侧板2与顶板的咬合连接，这样比较牢固，更便于拆装。
如图7所示，使用时，将分体式石膏板挤出模具的底板1安装在挤出机机架19上，用三个挡头21挡住底板1的后侧面；将挤出机机箱17安装在挤出机机架19上底板1前侧并挡住底板1前侧面；挤出机机箱17的出料口与口字型框架结构的进料口连通；挤出机机箱17内纵向设有若干旋转螺杆18，旋转螺杆位于挤出机机箱内部分的径向外周表面上设有螺旋叶片20，旋转螺杆的前端进入口字型框架结构内，这样，当物料从挤出机机箱17进入口字型框架结构内并从口字型框架结构的出料口挤出形成如图9所示的石膏板24。各侧板2通过三个穿过第二螺钉孔22的连接螺钉与连接板21相连，连接板21与挤出机机架19相连。
实施例2。如图10-15所示，本实施例与实施例1的不同在于：各侧板2与底板1活动连接。
各侧板2底面设有向上的第二凹陷13；底板1顶面两端设有向上突出的底板顶凸台14，各底板顶凸台14插入与距其最近的第二凹陷13内。
各侧板2底面后端设有第二凹陷13；底板1顶面两端的后端设有向上突出的底板顶凸台14。底板顶凸台14与第二凹陷13大小相适应。底板顶凸台14进入第二凹陷13内，实现侧板2与底板的咬合连接，这样比较牢固，更便于拆装。
实施例3。如图16-21所示，本实施例与实施例1的不同在于：顶板3的底面上纵向连接有若干立板15，相邻两立板15间距相同，各立板15的中部的后侧面纵向连接有辅助成孔杆16。各辅助成孔杆16均有一个旋转螺杆18。
各立板15的底端与底板1的顶面相接触。
各侧板2顶面设有第一凹陷11；顶板3底面两端设有向下突出的顶板下凸台12，各顶板下凸台12插入与距其最近的第一凹陷11内。
各侧板2顶面前端设有第一凹陷11；顶板3底面两端的前端设有向下突出的顶板下凸台12。顶板下凸台12大小与第一凹陷11相适应并进入第一凹陷11内，实现侧板2与顶板的咬合连接，这样比较牢固，更便于拆装。
辅助成孔杆16的垂直于其中轴线的截面面积从后向前逐渐变大。本实施例与实施例1的不同在于，当物料从挤出机机箱17进入口字型框架结构内并从口字型框架结构的出料口挤出形成如图22所示的石膏板24。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种分体式石膏板挤出模具，其特征在于：包括水平向设置的底板（1），底板（1）的左、右两端垂直向设有大小相同侧板（2），两侧板（2）的顶端活动连接有顶面为水平面的顶板（3）；其中一侧板（2）内侧面中部设有纵凸条（4），另一侧板（2）内侧面中部设有与所述纵凸条（4）形状相适应纵凹槽（5）；各侧板（2）外侧面上横向设有若干第一螺钉孔（6）。
2.如权利要求1所述的分体式石膏板挤出模具，其特征在于：底板（1）底端设有向下突出底板底凸台（10）。
3.如权利要求1所述的分体式石膏板挤出模具，其特征在于：各侧板（2）的顶面上垂直向设有若干第二螺钉孔（7），顶板（3）的两端各第二螺钉孔（7）的正上方垂直向设有第三螺钉孔（8），所述第二螺钉孔（7）与第三螺钉孔（8）通过一第一连接螺钉（9）相连。
4.如权利要求3所述的分体式石膏板挤出模具，其特征在于：各侧板（2）顶面设有第一凹陷（11）；顶板（3）底面两端设有向下突出的顶板下凸台（12），各顶板下凸台（12）插入与距其最近的第一凹陷（11）内。
5.如权利要求4所述的分体式石膏板挤出模具，其特征在于：各侧板（2）顶面前端设有第一凹陷（11）；顶板（3）底面两端的前端设有向下突出的顶板下凸台（12）。
6.如权利要求1所述的分体式石膏板挤出模具，其特征在于：各侧板（2）与底板（1）活动连接。
7.如权利要求6所述的分体式石膏板挤出模具，其特征在于：各侧板（2）底面设有第二凹陷（13）；底板（1）顶面两端设有向上突出的底板顶凸台（14），各底板顶凸台（14）插入与距其最近的第二凹陷（13）内。
8.如权利要求7所述的分体式石膏板挤出模具，其特征在于：各侧板（2）底面后端设有第二凹陷（13）；底板（1）顶面两端后端设有向上突出的底板顶凸台（14）。
9.如权利要求1-8任意一权利要求所述的分体式石膏板挤出模具，其特征在于：顶板（3）的底面上纵向连接有若干立板（15），相邻两立板（15）间距相同，各立板（15）的中部的后侧面纵向连接有辅助成孔杆（16）。
10.如权利要求9所述的分体式石膏板挤出模具，其特征在于：各立板（15）的底端与底板（1）的顶面相接触。
11.如权利要求9所述的分体式石膏板挤出模具，其特征在于：辅助成孔杆（16）的垂直于其中轴线的截面面积从后向前逐渐变大。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322207883.0U CN220373503U (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种分体式石膏板挤出模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322207883.0U CN220373503U (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种分体式石膏板挤出模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220373503U true CN220373503U (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=89570219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322207883.0U Active CN220373503U (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种分体式石膏板挤出模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220373503U (zh) |
-
2023
- 2023-08-17 CN CN202322207883.0U patent/CN220373503U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220373503U (zh) | 一种分体式石膏板挤出模具 | |
| CN201244854Y (zh) | 一种石膏砌块成型机模具 | |
| CN103086689B (zh) | 一种隔音屏板材、成型模具及利用该成型模具制造隔音屏板材的方法 | |
| CN101007421B (zh) | 插杆式蜂窝形多孔砖成孔方法及其装置 | |
| CN217621214U (zh) | 一种便于脱模的建筑材料成型模板 | |
| CN215618814U (zh) | 一种琉璃瓦生产用高效率成型模具 | |
| CN2367688Y (zh) | 新型钢框塑料板模板 | |
| CN214266008U (zh) | 一种空心砖挤出机 | |
| CN220840744U (zh) | 一种插装式便于定位的标砖模具 | |
| CN211566274U (zh) | 一种景观砖成型模具结构 | |
| CN219671911U (zh) | 共挤墙板收边板用型材 | |
| CN220203159U (zh) | 一种多孔结构塑木墙板 | |
| CN207594033U (zh) | 一种灰渣混凝土挤出模具 | |
| CN202225282U (zh) | 真空挤出机的多出条挤出模具 | |
| CN201669870U (zh) | 一种有筋塑料模板挤压成型的模具 | |
| CN201325110Y (zh) | 三机口模具 | |
| CN207348441U (zh) | 一种便于拆装的铝框木塑模板 | |
| CN220218970U (zh) | 一种便于脱模的砼结构墙砖模具 | |
| CN210116008U (zh) | 一种轻质板材组合模具 | |
| CN113843943A (zh) | 挤塑泡沫复合板生产用固化成型装置 | |
| CN200977698Y (zh) | 一种空心砖成形模 | |
| CN216575371U (zh) | 一种h型窗轨模具 | |
| CN216340947U (zh) | 一种用于建筑模具的紧固连接件 | |
| CN211932428U (zh) | 一种改进的空心米线榨板 | |
| CN220901449U (zh) | 一种一模三出的光伏铝边框挤压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |