CN220203159U - 一种多孔结构塑木墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及是一种塑木墙板，属于复合材料和环境友好材料技术领域。一种多孔结构塑木墙板由塑木左、右板，上、中、下连接板，左上、左下翼板及右插板构成，右插板上侧边上带有矩形定位板；左上翼板下侧边、左下翼板上侧边及左板左侧边之间形成左开口矩形卡槽；左、右板内部有左、右板“十”字形左、右通孔和自上而下布置的上、中、下圆形通孔；中连接板内部有自左向右布置的中连接板左、中、右圆形通孔。本实用新型采用塑木左、右板并通过上、中、下连接板连接成整体结构，左、右板中分别有“十”字形通孔及上、中、下圆形通孔，中连接板中间有左、中、右圆形通孔，墙板内部具有多孔结构，造型独特，质量轻，成本低，生产效率高。

Description

一种多孔结构塑木墙板

技术领域

本实用新型一种多孔结构塑木墙板涉及是一种塑木墙板，属于复合材料和环境友好材料技术领域。

背景技术

以木粉、农作物秸秆粉、稻糠粉等低值生物质纤维为主原料，与塑料混合，经挤出、模压等工艺制作而成的塑木复合材料，具有原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化等诸多优点。随着塑木产品的优点越来越多地被人们认可，其应用范围正在快速扩大，所涉及的产品类型有墙板、地板、裙板、廊架、长城板、扶手、护栏、货架等。其中，墙板是最重要的产品之一，在所有塑木产品中，占据着很大的应用市场份额。

传统的塑木墙板材料一般由塑料、木粉及其它少量添加剂复合后经挤出发泡而成，虽然具有防水防虫蛀、可再生、质量轻等诸多优点，但为了确保发泡的正常进行及发泡的效果，所采用的塑料一般为未经使用过的新料，且木粉的添加量不能过高，从而使得发泡塑木墙板价格相对较高。

为了克服上述不足，发明一种多孔结构塑木墙板，采用废旧塑料替代新料，并增加使用价廉的木粉使用量，在充分发挥塑木材料优势的同时，还能进一步降低塑木墙板的成本，十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种多孔结构塑木墙板，一种多孔结构塑木墙板是采取以下方案实现的：

一种多孔结构塑木墙板由塑木左板、塑木右板、塑木上连接板、塑木中连接板、塑木下连接板、塑木左上翼板、塑木左下翼板及塑木右插板构成，塑木右插板上侧边上带有塑木矩形定位板；塑木上连接板左端和塑木左板右侧边垂直相连形成整体结构，右端和塑木右板左侧边垂直相连形成整体结构；塑木下连接板左端和塑木左板右侧边垂直相连形成整体结构，右端和塑木右板左侧边垂直相连形成整体结构；塑木中连接板位于塑木上连接板和塑木下连接板之间，左端和塑木左板右侧边垂直相连形成整体结构，右端和塑木右板左侧边垂直相连形成整体结构；塑木左上翼板右端和塑木左板左侧边垂直相连形成整体结构、塑木左下翼板右端和塑木左板左侧边垂直相连形成整体结构，塑木左上翼板下侧边、塑木左下翼板上侧边及塑木左板左侧边之间形成左开口矩形卡槽；塑木左板内部有左板“十”字形左通孔、左板“十”字形右通孔和自上而下布置的左板上圆形通孔、左板中圆形通孔、左板下圆形通孔，左板上圆形通孔、左板中圆形通孔、左板下圆形通孔位于左板“十”字形左通孔和左板“十”字形右通孔之间；塑木右板内部有右板“十”字形左通孔、右板“十”字形右通孔和自上而下布置的右板上圆形通孔、右板中圆形通孔、右板下圆形通孔，右板上圆形通孔、右板中圆形通孔、右板下圆形通孔位于右板“十”字形左通孔和右板“十”字形右通孔之间；塑木中连接板内部有自左向右布置的中连接板左圆形通孔、中连接板中圆形通孔和中连接板右圆形通孔。

所述的塑木左板和塑木右板为矩形板，两者尺寸相同，其宽度，即塑木左板左侧边到其右侧边的距离和塑木右板左侧边到其右侧边的距离相同，其厚度，即塑木左板上侧边到其下侧边的距离和塑木右板上侧边到其下侧边的距离相同；

所述的塑木上连接板、塑木中连接板和塑木下连接板为矩形连接板，三者尺寸相同，其宽度，即塑木上连接板左端到右端的距离、塑木中连接板左端到右端的距离、塑木下连接板左端到右端的距离相同；其厚度，即塑木上连接板上侧边到其下侧边的距离、塑木中连接板上侧边到其下侧边的距离、塑木下连接板上侧边到其下侧边的距离相同；

所述的塑木左上翼板、塑木左下翼板为矩形翼板，两者尺寸相同，其厚度，即塑木左上翼板上侧边至其下侧边的距离与塑木左下翼板上侧边至其下侧边的距离相同；其宽度，即塑木左上翼板左侧边至塑木左板左侧边的距离与塑木左下翼板左侧边至塑木左板左侧边的距离相同；

所述的左板“十”字形左通孔、左板“十”字形右通孔、右板“十”字形左通孔和右板“十”字形右通孔尺寸相同，均由纵向矩形通孔和横向矩形通孔垂直交叉形成；

所述的左板上圆形通孔、左板中圆形通孔和左板下圆形通孔直径相同，且中心处于相同的垂直轴线上；所述的右板上圆形通孔、右板中圆形通孔和右板下圆形通孔直径相同，且中心处于相同的垂直轴线上；所述的中连接板左圆形通孔、中连接板中圆形通孔和中连接板右圆形通孔直径相同，且中心处于相同的水平轴线上。

所述的塑木右插板的厚度，即塑木右插板上侧边至其下侧边的距离，与左开口矩形卡槽的高度，即塑木左上翼板下侧边至塑木左下翼板上侧边的距离相同；所述的塑木右插板的宽度，即塑木右插板右侧边至塑木右板右侧边的距离与塑木左上翼板和塑木左下翼板的宽度相同；

优选的，所述的塑木左板和塑木右板的宽度为36.5毫米，厚度为26毫米；

优选的，所述的塑木上连接板、塑木中连接板和塑木下连接板的宽度为16毫米，厚度为5毫米；

优选的，所述的左板“十”字形左通孔、左板“十”字形右通孔、右板“十”字形左通孔和右板“十”字形右通孔均由长度为10毫米、宽度为8毫米的纵向矩形通孔和长度为15毫米、宽度为8毫米的横向矩形通孔垂直交叉形成；

优选的，所述的左板上圆形通孔、左板中圆形通孔和左板下圆形通孔直径为7毫米；所述的右板上圆形通孔、右板中圆形通孔和右板下圆形通孔直径为7毫米；

优选的，所述的中连接板左圆形通孔、中连接板中圆形通孔和中连接板右圆形通孔直径为2毫米；

优选的，所述的塑木左上翼板、塑木左下翼板的厚度为4毫米，宽度为10毫米；所述的左开口矩形卡槽的高度为4毫米；

优选的，所述的塑木矩形定位板，其高度为1毫米，宽度为1毫米，其右侧边至塑木右插板右侧边的距离为8毫米。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种多孔结构塑木墙板采用塑木左板、塑木右板并通过上、中、下连接板连接成整体结构，塑木左板、塑木右板中分别有“十”字形通孔及其间的上、中、下圆形通孔，上、中、下连接板中间有左、中、右圆形通孔，墙板内部具有多孔结构，造型独特，质量轻。

2、本实用新型一种多孔结构塑木墙板主体结构由塑木材料制作而成，环保性能好，成本低，截面形状固定，生产时可以选择特定形状的口模，采用共挤工艺，即可实现本实用新型的快速、连续化生产，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是一种多孔结构塑木墙板的结构示意图。

图2是图1中A-A截面的结构示意图。

1-塑木左板，2-塑木右板，3-塑木上连接板，4-塑木中连接板，5-塑木下连接板，6-塑木左上翼板，7-塑木左下翼板，8-塑木右插板，9-塑木矩形定位板，10-左开口矩形卡槽，11-左板“十”字形左通孔，12-左板“十”字形右通孔，13-左板上圆形通孔，14-左板中圆形通孔，15-左板下圆形通孔，16-中连接板左圆形通孔，17-中连接板中圆形通孔，18-中连接板右圆形通孔，19-右板“十”字形左通孔，20-右板“十”字形右通孔，21-右板上圆形通孔，22-右板中圆形通孔，23-右板下圆形通孔，24-纵向矩形通孔，25-横向矩形通孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”及其它们之间的组合等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，术语“圆形”、“矩形”、“十字形”等指示基于附图所示的结构，仅是为了便于描述本实用新型和简化本实用新型，因此同样不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种多孔结构塑木墙板由宽度为36.5毫米、厚度为26毫米塑木左板1、塑木右板2，宽度为16毫米、厚度为5毫米的塑木上连接板3、塑木中连接板4、塑木下连接板5，宽度为10毫米、厚度为4毫米的塑木左上翼板6、塑木左下翼板7及塑木右插板8构成，塑木右插板8上侧边上带有高度为1毫米、宽度为1毫米、右侧边至塑木右插板8右侧边的距离为8毫米的塑木矩形定位板9；塑木上连接板3左端和塑木左板1右侧边垂直相连形成整体结构，右端和塑木右板2左侧边垂直相连形成整体结构；塑木下连接板5左端和塑木左板1右侧边垂直相连形成整体结构，右端和塑木右板2左侧边垂直相连形成整体结构；塑木中连接板4位于塑木上连接板3和塑木下连接板5之间，左端和塑木左板1右侧边垂直相连形成整体结构，右端和塑木右板2左侧边垂直相连形成整体结构；塑木左上翼板6右端和塑木左板1左侧边垂直相连形成整体结构、塑木左下翼板7右端和塑木左板1左侧边垂直相连形成整体结构，塑木左上翼板6下侧边、塑木左下翼板7上侧边及塑木左板1左侧边之间形成高度为4毫米的左开口矩形卡槽10；塑木左板1内部有左板“十”字形左通孔11、左板“十”字形右通孔12和自上而下布置的直径为7毫米的左板上圆形通孔13、左板中圆形通孔14、左板下圆形通孔15，左板上圆形通孔12、左板中圆形通孔14、左板下圆形通孔15位于左板“十”字形左通孔11和左板“十”字形右通孔12之间；塑木右板2内部有右板“十”字形左通孔19、右板“十”字形右通孔20和自上而下布置的直径为7毫米的右板上圆形通孔21、右板中圆形通孔22、右板下圆形通孔23，右板上圆形通孔21、右板中圆形通孔22、右板下圆形通孔23位于位于右板“十”字形左通孔19和右板“十”字形右通孔20之间；塑木中连接板4内部有自左向右布置的直径为2毫米的中连接板左圆形通孔16、中连接板中圆形通孔17和中连接板右圆形通孔18。

所述的塑木左板1和塑木右板2为矩形板；

所述的塑木上连接板3、塑木中连接板4和塑木下连接板5为矩形连接板；

所述的塑木左上翼板6、塑木左下翼板7为矩形翼板；

所述的左板“十”字形左通孔11、左板“十”字形右通孔12、右板“十”字形左通孔19和右板“十”字形右通孔20尺寸相同，均由长度为10毫米、宽度为8毫米的纵向矩形通孔24和长度为15毫米、宽度为8毫米的横向矩形通孔25垂直交叉形成；

所述的左板上圆形通孔13、左板中圆形通孔14和左板下圆形通孔15直径相同，且中心处于相同的垂直轴线上；所述的右板上圆形通孔21、右板中圆形通孔22和右板下圆形通孔23直径相同，且中心处于相同的垂直轴线上；所述的中连接板左圆形通孔16、中连接板中圆形通孔17和中连接板右圆形通孔18直径相同，且中心处于相同的水平轴线上。

所述的塑木右插板8的厚度，与左开口矩形卡槽10的高度相同；所述的塑木右插板8的宽度，与塑木左上翼板6和塑木左下翼板7的宽度相同；

所述的塑木矩形定位板9为矩形板。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

另外，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种多孔结构塑木墙板，其特征在于由塑木左板、塑木右板、塑木上连接板、塑木中连接板、塑木下连接板、塑木左上翼板、塑木左下翼板及塑木右插板构成，塑木右插板上侧边上带有塑木矩形定位板；塑木上连接板左端和塑木左板右侧边垂直相连形成整体结构，右端和塑木右板左侧边垂直相连形成整体结构；塑木下连接板左端和塑木左板右侧边垂直相连形成整体结构，右端和塑木右板左侧边垂直相连形成整体结构；塑木中连接板位于塑木上连接板和塑木下连接板之间，左端和塑木左板右侧边垂直相连形成整体结构，右端和塑木右板左侧边垂直相连形成整体结构；塑木左上翼板右端和塑木左板左侧边垂直相连形成整体结构、塑木左下翼板右端和塑木左板左侧边垂直相连形成整体结构，塑木左上翼板下侧边、塑木左下翼板上侧边及塑木左板左侧边之间形成左开口矩形卡槽；塑木左板内部有左板“十”字形左通孔、左板“十”字形右通孔和自上而下布置的左板上圆形通孔、左板中圆形通孔、左板下圆形通孔，左板上圆形通孔、左板中圆形通孔、左板下圆形通孔位于左板“十”字形左通孔和左板“十”字形右通孔之间；塑木右板内部有右板“十”字形左通孔、右板“十”字形右通孔和自上而下布置的右板上圆形通孔、右板中圆形通孔、右板下圆形通孔，右板上圆形通孔、右板中圆形通孔、右板下圆形通孔位于右板“十”字形左通孔和右板“十”字形右通孔之间；塑木中连接板内部有自左向右布置的中连接板左圆形通孔、中连接板中圆形通孔和中连接板右圆形通孔。

2.根据权利要求1所述的一种多孔结构塑木墙板，其特征在于所述的塑木左板和塑木右板为矩形板，两者尺寸相同，其宽度，即塑木左板左侧边到其右侧边的距离和塑木右板左侧边到其右侧边的距离相同，其厚度，即塑木左板上侧边到其下侧边的距离和塑木右板上侧边到其下侧边的距离相同。

3.根据权利要求1所述的一种多孔结构塑木墙板，其特征在于所述的塑木上连接板、塑木中连接板和塑木下连接板为矩形连接板，三者尺寸相同，其宽度，即塑木上连接板左端到右端的距离、塑木中连接板左端到右端的距离、塑木下连接板左端到右端的距离相同；其厚度，即塑木上连接板上侧边到其下侧边的距离、塑木中连接板上侧边到其下侧边的距离、塑木下连接板上侧边到其下侧边的距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种多孔结构塑木墙板，其特征在于所述的塑木左上翼板、塑木左下翼板为矩形翼板，两者尺寸相同，其厚度，即塑木左上翼板上侧边至其下侧边的距离与塑木左下翼板上侧边至其下侧边的距离相同；其宽度，即塑木左上翼板左侧边至塑木左板左侧边的距离与塑木左下翼板左侧边至塑木左板左侧边的距离相同。

5.根据权利要求1所述的一种多孔结构塑木墙板，其特征在于所述的左板“十”字形左通孔、左板“十”字形右通孔、右板“十”字形左通孔和右板“十”字形右通孔尺寸相同，均由纵向矩形通孔和横向矩形通孔垂直交叉形成。

6.根据权利要求1所述的一种多孔结构塑木墙板，其特征在于所述的左板上圆形通孔、左板中圆形通孔和左板下圆形通孔直径相同，且中心处于相同的垂直轴线上；所述的右板上圆形通孔、右板中圆形通孔和右板下圆形通孔直径相同，且中心处于相同的垂直轴线上；所述的中连接板左圆形通孔、中连接板中圆形通孔和中连接板右圆形通孔直径相同，且中心处于相同的水平轴线上。

7.根据权利要求1所述的一种多孔结构塑木墙板，其特征在于所述的塑木右插板的厚度，即塑木右插板上侧边至其下侧边的距离，与左开口矩形卡槽的高度，即塑木左上翼板下侧边至塑木左下翼板上侧边的距离相同；所述的塑木右插板的宽度，即塑木右插板右侧边至塑木右板右侧边的距离与塑木左上翼板和塑木左下翼板的宽度相同。