CN201244854Y - 一种石膏砌块成型机模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种石膏砌块成型机模具,其底模为整体板式,两端制成呈凹梯形企口和与其配合的梯形凸榫企口;在底模面的中心线上为梯形凸榫企口,其上制有圆孔,连接芯轴固定板的芯轴装在孔内,固定板安装在隔模板上,其配合芯轴的柱面上下安装着密封胶圈,在底模的两端设有与之相应、带有立侧面企口导向的凸侧模板和凹侧模板,底模的长向两侧配装着隔模板,在其间分别安装有上、下导向条与导向条之间的密封条;隔模板两端部是以紧固件和凸侧模板和凹侧模板相连结构成模腔。多个芯轴在底模的凸榫企口上等距排列安装;底模下连顶杆;和立侧面企口导向的凸侧模板和凹侧模板及隔模板为单元,联结多行组合排列进行大批量稳定生产优质的石膏砌块。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进的由材料生产成型制品,具体地说是一种石膏砌块成型机模具。
背景技术
目前的石膏砌块,是以天然石膏或者是工业副产品石膏(烟脱硫石膏、磷石膏)制得的半水石膏作为主要原料,经过加水搅拌合匀、浇注成型、脱模干燥而制成;脱模除有从上顶部卸装外,还有采用侧板固定与解脱方式完成的。石膏砌块是一种轻质块状用于墙体的材料,空心成型石膏砌块一般采用是立模顶升式石膏砌块成型设备,配备液压机顶升机构脱模。现有的石膏砌块成型机之底模,是分上下多层叠加、以螺钉连结组合而成;该种组合式底模结构,存在有些不足:组合底模的自身缺陷:因各组合件的加工不是一次成型,自然出现形位误差,多个构件的组合的装配误差,造成了叠加面间难以保证贴切密合,与配装件的滑动间隙不均匀,紧固件的连结在工作时易松动,动态工作的不稳定性,容易刮蹭伤了立式模板面,或时而与芯轴别劲动作不畅,或底模侧面与模腔内周边的模面间的配合出现多向摇摆,因此降低了石膏砌块形位或者内在的质量;组合底模与芯轴之间配合是采用防尘密封圈,加之组合底模自身的缺陷,造成与芯轴之间、模腔的模板面间存有微小的缝隙,出现了石膏料浆浸入、泄漏,而缝隙间的漏料造成了在底模上凝固,使得底模不能复位,产生工作运行不正常,影响到石膏砌块脱模的质量的稳定性,降低石膏砌块的质量;且给予清理底模造成诸多不便;同时也增加了工艺成型难度,甚至于造成石膏砌块的质量不合格。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足之处,而提供一种改进底模结构的一种石膏砌块成型机模具。
本实用新型的任务是通过下列技术方案实现的:一种石膏砌块成型机模具,包含顶杆、托盘、底模、推杆、芯轴、芯轴固定板、隔模板,侧模板,模腔,其特征在于:①、底模5为整体板式结构,其一端为凹梯形企口,另一端是与其配合的梯形凸榫,在底模5上面的中心线上,制有梯形凸榫15,而在带有梯形凸榫15的底模5面上,制有安装芯轴4的滑配合的圆孔,并在底模5的圆面的上、下部位制有密封槽;在底模5的周围侧面上的上、下部位制作有导向槽,且在两导向槽之间,制作有密封槽;②、在底模5的两端分别设有与之相应配合安装的、立侧面带有企口导向的凸侧模板1和凹侧模板8,在凸侧模板1和凹侧模板8的上顶部分别设有前刮刀企口2,后刮刀企口7;而与底模5长向滑配合的两侧设制有隔模板6,底模5的长外侧端面和隔模板6以模面配合,在隔模板6的两端以紧固件和凸侧模板1和凹侧模板8连结;由此构成底模5的在其中做上下滑动的模腔;顶端带有柱冠3的芯轴4配合安装在底模5的圆孔中,而芯轴4下端连结固定在芯轴固定板上;③、在底模5与配合凸侧模板1和凹侧模板8的配合面间的导向槽内,分别配合安装着上导向条9、下导向条10,在上、下导向条之间的密封槽中,配合安装有密封胶条11;而在底模5与隔模板6配合面间的上下导向槽内,分别安装着上导向条12、下导向条14,在上、下导向条之间,配合安装有密封胶条13;在底模5梯形凸榫15上、与芯轴4安装配合的圆孔面的上、下部位的密封槽内,配合安装着密封胶圈16。芯轴4上的柱冠3和前刮刀企口2、后刮刀企口7,以及隔模板6的上端面是在同一平面上的。芯轴4的上部收敛锥的底面与母线的夹角是呈α=45。;底模5下部制有和顶杆连结的螺纹孔,芯轴4下部有螺栓与芯轴固定板连接。底模5上的孔与芯轴4配合安装是多个等距离排列的。以凸侧模板1和凹侧模板8与隔模板6的连结为单元,联结多单元作排列组合安装。
本实用新型与现有的技术相比优点是,克服了现有石膏砌块的叠加组合模具所存在的不足,设置整体底模杜绝了层叠构件单项加工的形位误差,安装误差给予所配合模板面的刮伤。在底模与隔模板、凸侧模板、凹侧模板间的滑配合面上增设了上、下两道导向构件,避免了拉、刮伤侧面模板面,工作滑动的稳定性;即使隔模板、凸侧模板、凹侧模板出现了模板面划伤,而且将凸侧模板与凹侧模板分别和隔模板连结,变得可拆卸紧固件,作部分维修或更换,容易装卸单件维修保养;不必大卸整体组合单元机体,达到节省维修调配误工时间,简化了工艺流程。密封条防止了石膏料浆浸入、泄漏,既损伤了模板面,既提高了石膏砌块的质量又避免生产的石膏砌块成为残次品而报废。
附图说明
图1是本实用新型的一种整体结构俯视图。
图2是图1的A——A分段剖视图。
图3是图1的B——B底模的剖面图。
图4是图1的C——C底模配装着芯轴在模腔上部的剖面图。
图中:1.凸侧模板 2.前刮刀企口 3.柱冠 4.芯轴 5.底模 6.隔模板7.后刮刀企口 8.凹侧模板 9.上导向条 10.下导向条 11.密封胶条 12.上导向条 13.密封胶条 14.下导向条 15.梯形凸榫企口 16.密封胶圈α=45°
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
参看图1,一种石膏砌块成型机模具,包含顶杆、底模、推杆、芯轴、隔模板,侧模板,模腔;底模5为整体板式结构,其下底固定推杆上,在其一端制成呈凹梯形企口,另一端制有与其配合的梯形凸榫企口,在底模5上面的中心线上,制有梯形凸榫企口,且在带有梯形凸榫企口15的底模5的面上,制有与芯轴4滑配安装的圆孔,在底模5的周边侧面上,设置有上、下两个导向槽,在上、下两个导向槽之间设置有密封槽;在底模5安装着芯轴4的柱面上,设置着的密封槽内装有密封胶圈16;底模5的长向两侧面配合安装有隔模板6,在其配合面间的、底模5上的导向槽内,安装着上导向条12、下导向条14,在上、下导向条之间的密封槽内设有装有密封条13。与底模5的两端呈凸、凹梯形企口相配合的、是立式凸侧模板1、凹侧模板8,在凸侧模板1与凹侧模板8的上顶端分别设有,前刮刀企口2和后刮刀企口7。在隔模板6的两端,分别以紧固件与凸侧模板1与凹侧模板8连结,而其导向槽内装有上导向条9、下导向条10;在上导向条9和下导向条10之间的密封槽内,设置安装有密封条11。在芯轴4的上部收敛段成锥体,其锥底与母线的夹角α=45°而芯轴4的上顶端是柱冠3,作为石膏砌块脱模抽气孔使用,芯轴4上的柱冠3和前刮刀企口2、后刮刀企口7,以及隔模板6的上端面是在同一平面上,芯轴4的底部连结固定在液压机的顶杆上。芯轴4装配在底模5的梯形凸榫企口15上的孔中,是等距离多个的排列着,而以凸侧模板1和凹侧模板8和隔模板6两面共用作为一单元体,构成多行组合安装,作为扩展用以完成大批量、高标准优质、性能稳定的批量生产。
Claims (6)
1、一种石膏砌块成型机模具,包含顶杆、底模、推杆、芯轴、芯轴固定板、隔模板,侧模板,模腔,其特征在于:
A、底模(5)为整体板式结构,其一端为凹梯形企口,另一端是与其配合的梯形凸榫企口,在底模(5)上面的中心线上,制有梯形凸榫企口(15),而在带有梯形凸榫企口(15)的底模(5)面上,制有安装与芯轴(4)滑配合的圆孔,并在底模(5)的圆孔面的上、下部位制有密封槽;在底模(5)的周围侧面上的上、下部位制作有导向槽,且在两导向槽之间,制作有密封槽;
B、在底模(5)的两端分别设有与之相应配合安装的、立侧面带有企口导向的凸侧模板(1)和凹侧模板(8),在凸侧模板(1)和凹侧模板(8)的上顶部分别设有前刮刀企口(2),后刮刀企口(7);而与底模(5)长向滑配合的两侧设制有隔模板(6),底模(5)的长外侧端面和隔模板(6)以模面配合,在隔模板(6)的两端以紧固件和凸侧模板(1)和凹侧模板(8)连结;由此构成底模(5)的在其中做上下滑动的模腔;顶端带有柱冠(3)的芯轴(4)配合安装在底模(5)的圆孔中,而芯轴(4)下端连结固定在芯轴固定板上,芯轴固定板安装在隔板底部;
C、在底模(5)与配合凸侧模板(1)和凹侧模板(8)的配合面间的导向槽内,分别配合安装着上导向条(9)、下导向条(10),在上、下导向条之间的密封槽中,配合安装有密封胶条(11);而在底模(5)与隔模板(6)配合面间的上、下导向槽内,分别安装着上导向条(12)、下导向条(14),而在上、下导向条之间,配合安装有密封胶条(13);在底模(5)与芯轴(4)安装配合圆孔面的上、下部位密封槽内,配合安装着密封胶圈(16)。
2、根据权利要求1所述的石膏砌块成型机模具,其特征在于芯轴(4)的上部收敛锥的底面与母线的夹角α=45°。
3、根据权利要求1所述的石膏砌块成型机模具,其特征在于在底模(5)下部制有和顶杆连结的螺纹孔,芯轴(4)下部有螺栓与芯轴固定板连接。
4、根据权利要求1所述的石膏砌块成型机模具,其特征在于底模(5)上的孔与芯轴(4)配合安装是多个等距离排列的。
5、根据权利要求1所述的石膏砌块成型机模具,其特征在于底模(5)和凸侧模板(1)和凹侧模板(8)及隔模板(6)的连结为单元,联结多行排列组合安装。
6、根据权利要求1所述的石膏砌块成型机模具,其特征在于芯轴(4)上的柱冠(3)和前刮刀企口(2)、后刮刀企口(7),以及隔模板(6)的上端面是在同一平面上的。
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