CN202045731U

CN202045731U - 一种多砌块一次成型模具

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Publication number: CN202045731U
Application number: CN2011201642322U
Authority: CN
Inventors: 朱籽臻
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-19
Filing date: 2011-05-19
Publication date: 2011-11-23
Anticipated expiration: 2021-05-19

Abstract

本实用新型公开一种多砌块一次成型模具。一种多砌块一次成型模具，包括：底盘架，设于所述底盘架前后两侧互相平行的导轨，与所述底盘架垂直的固定板，一块以上的活动隔板，互相平行的前、后门板，所述活动隔板下、导轨上的滚轮；所述的活动隔板的截面呈“L”型，并设置于所述固定板的一侧；所述的前、后门板内壁上设有前、后门板关闭时与所述活动隔板的侧边相吻合的隔板凹槽，该前、后门板上还设有互相对应的芯孔，所述芯孔中安置固定所述前、后门板的间隔距离的堵孔管；所述的活动隔板下面设有伸缩菱形架结构活动隔板开合机构。本实用新型制模具作方便、成本较低、多砌块一次成型，装模、锁模、拆模、脱模十分方便。

Description

一种多砌块一次成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种制作建筑材料-砌块的器具，具体地说是一种多砌块一次成型模具。

背景技术

目前建造建筑物墙体所用的砌块有用模具一块块成形的，也有数块同时成形的。一块块成形的制作效率太低；数块同时成形的制作大多模具很复杂。还有的先由一个大型模具制作成一个大型砌块，再按规格要求用切割机竖几刀再横几刀切割成所需的砌块。这样来制作其模具是比较简单，但切割时的噪音和切割形成的微尘环境污染很厉害。尤其是一开始从大整块分割成砌块组合块时，不仅噪音和微尘污染不堪忍受，而且必须使用很大的切割刀具和切割机设备。

发明专利，专利号为ZL200810069558.X，名称为，“多功能石膏砌块模具”称：“一种多功能石膏砌块模具，在轨道上设有模具箱车，该模具箱车的底座上经第一铰链连接有互相平行的前侧模板和后侧模板，由该前侧模板和后侧模板形成的腔室被平行设置的隔板分割成小腔室，该小腔室的左右两头由端模板密封，该端模板通过该端模板上下端的凹凸面与上模和底模连接，所述前侧模板和后侧模板的上端经锁紧装置连接，在所述底座上沿该底座纵向中心的对称地设有条形孔，所述铰链的下端经穿过该条形孔的螺栓固定在所述底座上；所述端模板上固定有定位销，该定位销插入所述隔板或所述前侧模板或后侧模板上的销槽内……”该发明专利模具虽然属制造石膏砌块的设备，因石膏砌块其强度偏小，只作隔墙材料之用，与水泥、陶粒混凝土砌块有区别，但其与上述大型砌块模具来相比，一次性可生产出数块中型的砌块组合块，避免了标准砌块制作过程中必须动用大型切割刀具和切割机设备，也避免了最严重的噪音和微尘环境污染，因此还是有借鉴及可取之处的。但是，该设备具有整体的底座，前、后侧模板和隔板全以铰链连接在这一整体的底座上，以定位销及销槽来固定端模板，还设有专门的锁紧装置，所以其构造十分复杂。除设备制造麻烦外，使用中装模、锁模、拆模、脱模也很麻烦。因此，对这一设备必须进行大的实质性的改进。

发明内容

本实用新型之目的是弥补上述之不足，向社会公开一种制作方便、成本较低、装模、锁模、拆模、脱模十分方便的多砌块一次成型模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种多砌块一次成型模具，包括：底盘架，设于所述底盘架前后两侧互相平行的导轨，与所述底盘架垂直的固定板，一块以上的活动隔板，互相平行的前、后门板，所述活动隔板下、导轨上的滚轮；其特征在于：所述的活动隔板的截面呈“L”型，并设置于所述固定板的一侧；所述的前、后门板内壁上设有前、后门板关闭时与所述活动隔板的侧边相吻合的隔板凹槽，该前、后门板上还设有互相对应的芯孔，所述芯孔中安置固定所述前、后门板的间隔距离的堵孔管；所述的活动隔板下面设有伸缩菱形架结构活动隔板开合机构。

所述的前、后门板上规律地设置有数排多个所述的芯孔，前、后两边的芯孔位置对应，每对芯孔中都配有与所述芯孔配合的堵孔管，所述的堵孔管一头设有固定孔，所述固定孔处配有与固定孔相配合的固定销。

所述的伸缩菱形架结构活动隔板开合机构的菱形数目与所述的活动隔板数目相等，且每个伸缩菱形结构的其中两对角分别铰接于各个所述的活动隔板底板下前后两侧中心线的相应位置上或所述的固定板底板下前后两侧中心线的相应位置上，伸缩菱形结构的另两对角分别有连接件铰接。

所述的伸缩菱形架结构活动隔板开合机构主要还包括：安装于最侧边的活动隔板底板旁的使该活动隔板开合机构开合的动力源。

所述的动力源是来自液压泵或气压泵的伸缩活塞杆。

进一步优化本实用新型的措施是：

所述的前、后门板各由二扇组成，分别由铰链铰接于所述固定板侧边上或最边上的活动隔板侧边上。

所述的前门板上设有数条砌块凹槽或凸槽，所述的后门板上设有数条与前门板上的砌块凹槽或凸槽对应和配合的砌块凸槽或凹槽。

进一步优化本实用新型的措施还包括：

所述的底盘架下面设有底盘架垫块。

所述的前、后门板上的芯孔处配有与该孔配合的堵孔块。

所述的活动隔板的底板下表面焊有防倒板，该防倒板分别卡在各相邻的、离所述的固定板靠近的活动隔板的底板之下表面处。

本实用新型与同类技术相比的优点是：

由于所述的活动隔板的截面呈“L”型，“L”型活动隔板与固定板和前、后门板的巧妙配合使计划设计生产的数块中型的砌块组合块方便成型。

由于前、后门板上设有互相对应的芯孔，所述芯孔中安置固定所述前、后门板的间隔距离的堵孔管，使前、后两互相平行门板之间隔距离被固定，又因所述的前、后门板内壁上设有前、后门板关闭时与所述活动隔板的侧边相吻合的隔板凹槽，当本实用新型前、后门板关闭时“L”型活动隔板已被固定。因此，本实用新型模具装拆、锁定十分方便。

又由于所述的活动隔板下面设有伸缩菱形架结构的活动隔板开合机构，只要将前、后门板打开，伸缩菱形架结构开合机构就能推拉“L”型活动隔板开合，不仅使模具装拆、锁定十分方便，而且“L”型活动隔板拉开时脱模操作立即就可实施。

现有技术中模具下的滑轮导轨机构用来当作将堵孔管对准前、后门板上芯孔的措施；而本实用新型是把这一机构用来解决“L”型活动隔板的开合。“L”型活动隔板的快速轻便开合给整个模具的装拆带来了便利。

另外，本实用新型模具零部件整体性强，施工操作简单易行，一次可生产几十块砌块，生产效率高，工人劳动强度小，而生产出的成品一体性好，质量高。

附图说明

图1为本实用新型模具实施例1在活动隔板闭合状态时主视图(卸下右侧一扇前、后门板)；

图2为图1仰视图；

图3为图2俯视图；

图4为图1左视图；

图5为本实用新型实施例1左侧前门板内壁构造示意图；

图6为图5左视图；

图7为本实用新型实施例1左侧后门板内壁构造示意图；

图8为图7左视图；

图9为本实用新型实施例1与芯孔配合的堵孔管和固定销构造分解示意图；

图10为图9中堵孔管俯视图；

图11为与图9中堵孔管配合的另一零件-固定帽构造示意图；

图12为本实用新型实施例1伸缩菱形架结构主视图；

图13为图12俯视图；

图14为图13的左视图；

图15为本实用新型模具实施例1在活动隔板打开状态时主视图(卸下右侧一扇前、后门板)；

图16为图15仰视图；

图17为切割后单个砌块图(放大)。

具体实施方式

附图中的各附图标记名称是：

伸缩活塞杆1，前门板2、后门板2’、隔板凹槽2-1、砌块凹槽2-2、砌块凸槽2-3，芯孔3、活动隔板4，隔板竖板4-1、隔板底板4-2，固定板5，导轨6，底盘架7，滚轮8，伸缩菱形架结构9、条板9-1、销钉9-2、螺柱9-3，垫块10，堵孔管11、贴门圆环111、固定孔112、焊盖113、螺孔114，固定销12，固定帽13，固定螺丝131，法兰15，防倒板16，单块砌块凹槽2’-2’，单块砌块凸槽2’-3’。

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

如图1-15所示，一种多砌块一次成型模具，包括：底盘架7，设于所述底盘架前后两侧互相平行的导轨6，与所述底盘架垂直的固定板5，六块活动隔板4，互相平行的前、后门板2、2’，所述的前、后门板2、2’各由二扇组成，分别由铰链铰接于所述固定板5侧边上或最边上的活动隔板4竖板4-1的侧边上。固定板5有互相垂直的固定板底板，二者焊接后由法兰15加固(图1、4、10)。所述活动隔板4下、导轨6上的滚轮8；所述的活动隔板4的截面呈“L”型，并设置于所述固定板5的一侧；所述的前、后门板2、2’内壁上设有前、后门板关闭时与所述活动隔板4的侧边相吻合的隔板凹槽2-1，该前、后门板2、2’上还设有互相对应的芯孔3，所述的前、后门板2、2’上规律地各设置有6排每排6个所述的芯孔3，前、后两边的芯孔3位置对应，每对芯孔3中都配有固定所述前、后门板2、2’的间隔距离的与所述芯孔3配合的堵孔管11，所述的堵孔管11一头设有固定孔112，所述固定孔112处配有与固定孔相配合的固定销12(图9、10)。所述的堵孔管11在模具中所占的位置即成为成品砌块的芯孔。所述的活动隔板4下面设有伸缩菱形架9结构活动隔板开合机构(图13、12)。该机构即能开合“L”型活动隔板4，使本实用新型装模、脱模十分方便。

所述的伸缩架9结构活动隔板开合机构的菱形数目与所述的活动隔板数目相等(6个，图2、13)，菱形架由数根条板9-1构成，且每个伸缩菱形架结构的其中两对角分别由销钉9-2铰接于各个所述的活动隔板4底板4-2下前后两侧中心线的相应位置上或所述的固定板5底板下前后两侧中心线的相应位置上，伸缩菱形架结构的另两对角分别由螺柱9-3连接件铰接。所述的伸缩菱形架9结构活动隔板开合机构主要还包括：安装于最侧边的活动隔板底板旁的使该活动隔板开合机构开合的动力源，所述的动力源是来自液压泵或气压泵的伸缩活塞杆1(图1、4、16)。

所述的前门板2上设有12条砌块凹槽2-2或凸槽，所述的后门板2’上设有12条与前门板2上的砌块凹槽2-2或凸槽对应和配合的砌块凸槽2-3或凹槽。

所述的底盘架7下面设有底盘架垫块10。本实施例底盘架7下面有三根垫块10，这样叉车可以伸进底盘架下面把整个模具举起来，放在任意合适的位置。

所述的活动隔板4的底板下表面焊有防倒板16(图2)，该防倒板分别卡在各相邻的、离所述的固定板5靠近的活动隔板4的底板之下表面处。该防倒板能确保活动隔板4的竖板4-1不往外侧倾倒。

当伸缩活塞杆1伸展时，伸缩菱形架9收缩，六个“L”型活动隔板4合拢(图1-4)。此时，只要关上前、后门板2、2’(各2扇)，将堵孔管11插入芯孔3中(共36根)，再将固定销12插入固定孔112中(每组前后两扇门上只需在左上、右上、右下三根堵孔管11的固定孔112中插入固定销12即可，这样操作能更简便)，因前、后门板2、2’上设有与“L”型活动隔板4的侧边吻合的隔板凹槽2-1，因此，本实用新型模具已完成装模。此时，从本实用新型模具的顶部(图3)加入搅拌好的砌块材料，就可以同时定型六块呈长方体的中型砌块组合体。

当砌块成型后，只要从芯孔3中取出堵孔管11，将前门板2、后门板2’打开，而后，将伸缩活塞杆1收缩，伸缩菱形架9伸展，六个“L”型活动隔板4即打开(图15、16)。此时，凝结成型后的中型砌块组合体就可以很轻松地水平取出。所以本实用新型模具的拆模、脱模都十分简单轻便。

本实施例可为是较佳实施例。每次可以同时加工成型六块带芯孔的呈长方体的中型砌块组合体，每块中型砌块组合体可以被切割成相同的六块标准砌块(规格为：长、宽、高分别为：600、240、200mm，规格也可随设计变动)每块标准砌块带有一个芯孔3(图17)，在前后两个通的芯孔的面上分别有两个单块砌块梯形凹槽2’-2’、单块砌块梯形凸槽2’-3’(凹、凸槽也可是半圆形的)。本实施例一次便可得到6*6＝36块标准砌块(当然模具再大一些以一次性做更多砌块也可)。中型砌块组合件经切割后，这样切割比切割一大整块模块要省事、省力，少环境污染。可以看出：模具的纯厚度等于砌块的长度；模具的纯宽度等于砌块的高度(或厚度)；前、后门板上砌块凹、凸槽等于砌块侧边上的砌块凸、凹槽；多个门上芯孔插入的堵孔管形成砌块侧面的芯孔。

堵孔管11也可完全设计成图9、10那样，堵孔管11一头设贴门圆环111，另一头除设有固定孔112外，还设有焊盖113、螺孔114。这样的堵孔管11，也可与固定帽13(图11)配合。当固定帽13与堵孔管11另一头配合时，固定帽13的固定螺丝131就可拧入堵孔管11的螺孔114中将堵孔管11固定，进而将前、后门板2、2’的间隔距离固定。

实施例2、3、4、5、6

实施例2、3、4、5、6基本模式同实施例1，就是“L”型活动隔板分别为1、2、3、4、5个(图略)，前、后门板2、2’可一扇或二扇，前、后门板2、2’上的芯孔及插入芯孔中的堵孔管11相应减少，其它相似。尤其伸缩菱形架9结构活动隔板开合机构是不可缺少的，就是菱形数与其“L”型活动隔板数相等。

实施例7

实施例7与实施例1基本相同，所不同的是前、后门板2、2’上对应的芯孔数减少。这样制作出来的单个标准砌块上有的有芯孔，有的无芯孔，以满足不同需求。

Claims

1.一种多砌块一次成型模具，包括：底盘架(7)，设于所述底盘架前后两侧互相平行的导轨(6)，与所述底盘架垂直的固定板(5)，一块以上的活动隔板(4)，互相平行的前、后门板(2、2’)，所述活动隔板下、导轨上的滚轮(8)；其特征在于：所述的活动隔板(4)的截面呈“L”型，并设置于所述固定板(5)的一侧；所述的前、后门板(2、2’)内壁上设有前、后门板关闭时与所述活动隔板(4)的侧边相吻合的隔板凹槽(2-1)，该前、后门板(2、2’)上还设有互相对应的芯孔(3)，所述芯孔(3)中安置固定所述前、后门板(2、2’)的间隔距离的堵孔管(11)；所述的活动隔板(4)下面设有伸缩菱形架(9)结构活动隔板开合机构。

2.根据权利要求1所述的一种多砌块一次成型模具，其特征在于：所述的前、后门板(2、2’)上规律地设置有数排多个所述的芯孔(3)，前、后两边的芯孔(3)位置对应，每对芯孔(3)中都配有与所述芯孔(3)配合的堵孔管(11)，所述的堵孔管(11)一头设有固定孔(112)，所述固定孔(112)处配有与固定孔相配合的固定销(12)。

3.根据权利要求1或2所述的一种多砌块一次成型模具，其特征在于：所述的伸缩菱形架(9)结构活动隔板开合机构的菱形数目与所述的活动隔板数目相等，且每个伸缩菱形架结构的其中两对角分别铰接于各个所述的活动隔板(4)底板(4-2)下前后两侧中心线的相应位置上或所述的固定板(5)底板下前后两侧中心线的相应位置上，伸缩菱形架结构的另两对角分别有连接件铰接。

4.根据权利要求3所述的一种多砌块一次成型模具，其特征在于：所述的伸缩菱形架(9)结构活动隔板开合机构主要还包括：安装于最侧边的活动隔板下部底板旁的使该活动隔板开合机构开合的动力源。

5.根据权利要求4所述的一种多砌块一次成型模具，其特征在于：所述的动力源是来自液压泵或气压泵的伸缩活塞杆(1)。

6.根据权利要求5所述的一种多砌块一次成型模具，其特征在于：所述的前、后门板(2、2’)各由二扇组成，分别由铰链铰接于所述固定板(5)侧边上或最边上的活动隔板侧边上。

7.根据权利要求6所述的一种多砌块一次成型模具，其特征在于：所述的前门板(2)上设有数条砌块凹槽(2-2)或凸槽，所述的后门板(2’)上设有数条与前门板(2)上的砌块凹槽(2-2)或凸槽对应和配合的砌块凸槽(2-3)或凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种多砌块一次成型模具，其特征在于：所述的底盘架(7)下面设有底盘架垫块(10)。

9.根据权利要求8所述的一种多砌块一次成型模具，其特征在于：所述的活动隔板(4)的底板下表面焊有防倒板(16)，该防倒板分别卡在各相邻的、离所述的固定板(5)靠近的活动隔板(4)的底板之下表面处。