CN102514084A - 一种陶粒混凝土砌块模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土砌块模具，包括成型机构，还设置有滚轮、耳座、底盘和顶升机构，所述的成型机构中包括平行设置的多块底板，每块底板左右两侧垂直固定各有一块隔板，隔板的两端设置有门板，由一块底板、该底板左右两侧的隔板以及隔板两端的门板组成一个墙材胚体，每个墙材胚体内贯通设置有多根芯棒，芯棒固定在门板上，每个底板的前后两侧分别设置有耳座，每个耳座上设置有滚轮，滚轮设置在底盘上的轨道内并与之滑动配合，每块底板背面设置有连杆，各连杆之间通过销轴转动连接，所述的顶升机构与底盘连接固定，顶升机构中的油缸或气缸与连杆连接。本发明占地小，产量高，可以同步开模，出模效率高，结构简单，开模动力轻巧。

Description

一种陶粒混凝土砌块模具

技术领域

本发明涉及一种混凝土砌块模具，是混凝土墙体材料的成型模具，具体涉及一种陶粒混凝土砌块模具。 

背景技术

随着房地产事业的发展，各种住宅与写字楼的数量不断增加，楼房密度越来越高，我们将会需要一种轻型，可隔热的新型环保墙体材料来代替原有的烧制步骤复杂，且污染环境的红砖。陶粒泡沫混凝土砌块是采用超轻陶粒（陶粒堆积，密度<400 kg/m3）和发泡砂浆（水泥、粉煤灰、发泡剂配制、减缩剂）经混合，模具成型、蒸汽养护或模具成型、湿热养护、脱模切割、蒸汽养护自然养护而生成的实心类、中规格砌块产品。而陶粒混凝土砌块模具则处于刚刚起步的阶段，存在效率低，精度差，操作部方便，消耗人力大等缺陷。该项技术在南方更是一片空白。 

如专利号为200820158249.5，专利名称为“预制混凝土踏步联体组合模具”的中国专利中所公开的结构，现有的混凝土模具结构包括侧模板和底模板，以及若干中间隔板，所述侧模板连接于底模板四周并围成一个矩形，所述中间隔板等距、纵横设置在侧模板围成的矩形内把侧模板围成的矩形分成多个矩形。上述结构的模具在拆模时，先将四周侧模板拆下，通过起重吊车每五块一组缓慢抬起，中间隔板随自重脱落。上述结构中多块混凝土共用底模板和侧模板，因此开模时效率低而且不能做到同步打开，且需要提供极大的动力。不便于胚体的快速脱模。每套模具成型的胚体数量不多，且相当占用场地面积。 

在塑料机械领域中，也会有一些开模机构，如专利号为201120132199.5，专利名称为“门体发泡模具弹簧辅助开模机构”的中国专利中公开了一种模具，所述模具体一侧设有活动架，活动支架底端设有弹簧机构，模具体另一侧设置有开模手柄，所述开模手柄通过连杆与模具体连接。该专利通过弹簧的弹力，使得模具上下开合。但是该开模机构只是正对单一一套模具的开模，且弹簧弹力有限，因此不适用于多个模具需要同步开模的混凝土砌块模具中。 

专利号为02207915.7，专利名称为“发泡机同步开模装置”的中国专利中公开了一种用于发泡机的并列连续模侧边的同步开模装置，所述的连续模至少包括上下垂直设置的上模板、中模板和下模板，该开模装置具有一以中段枢设于中模板侧边的第一连杆，第一连杆的两自由端与上、下模板之间分别枢设第二连杆组，二组第二连杆组分别设有一枢设于上、下模板的中空外套管，在外套管内依序组装弹簧、活塞。上述结构适用于发泡机，其开模动力和形式与混凝土砌块模具不同，虽然也在一定程度上实现了同步开模，但是其整体模具与动力机构的连接相当复杂繁琐，要求颇高,且其为上下脱模形式，脱模不方便。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种占地小，产量高，可以同步开模，出模效率高，结构简单，开模动力轻巧的陶粒混凝土砌块模具。 

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该陶粒混凝土砌块模具，包括成型机构，其特征在于：还设置有滚轮、耳座、底盘和顶升机构，所述的成型机构中包括平行设置的多块底板，每块底板左右两侧垂直固定有隔板，隔板的两端设置有门板，门板上开有凹槽，通过凹槽与隔板互相卡接。一块底板、该底板两边的隔板以及隔板两端的门板组成一个墙材胚体，每个墙材胚体内贯通设置有多根芯棒，芯棒固定在门板上，每个底板的前后两侧分别设置有耳座，每个耳座上设置有滚轮，滚轮设置在底盘上的轨道内并与之滑动配合，每块底板背面设置有连杆，各连杆之间通过销轴转动连接，所述的顶升机构与底盘连接固定，顶升机构中的油缸或气缸与连杆连接。本发明中底板与隔板焊接后固定为直角，门板与隔板互相卡死，以此来保证成型的胚体的尺寸。本发明设置有多个墙材胚体，一般优选设置六个，能够一次产生多片新型陶粒混凝土墙材砌块。每个墙材胚体竖直放置，占地小，产量高。由于本发明中的连杆加滚轮开模结构，因此该模具中的门板可以是整块的大门板，即一块门板覆盖多个墙材胚体，也可以是小门板，即一块门板覆盖一个墙材胚体。当使用小门板时，可于蒸养阶段微量打开，这样有助于砌块均匀成型 ，从而能满足用户的不同使用需要。顶升机构中气缸或油缸驱动底板背面的连杆组开合，从而控制多个墙材胚体同步进行开合模，提高出模效率。 

本发明所述的顶升机构包括小车，小车上固定有油缸或气缸，小车通过连接销与底盘连接，以此令底盘与油缸或气缸相对固定，仅令底板、隔板、门板等组成的成型机构通过滚轮在轨道内滑动，以此实现开合模。 

本发明所述的底板背面的连杆为交叉式可伸缩结构。其优点是可同步开合模具，配合滚轮可显著提高开合模具的效率。 

本发明所述的每个底板前后两侧分别设置有一个耳座，每个耳座上设置两个滚轮。底板上通过耳座焊接4个滚轮，滚轮滑动于底盘上的槽钢轨道内。保证水平，并且滑动摩擦小。 

本发明所述的芯棒贯通穿过隔板两端的门板，一个墙材胚体中设置有6根芯棒。 

本发明所述的底盘长度方向上两侧分别设置槽钢轨道。槽钢轨道的好处和优点是保证滚轮可在轨道内平滑移动，且保证了水平面和基准。 

本发明与现有技术相比具有以下优点： 

1、每个墙材胚体模具底部采用一块独立的底板作为底座，并且安装两对滚轮来减少陶粒砌块模具开合时所造成的摩擦。

2.每块底板背部设置有连杆，中间以销轴连接。这可以让连杆传送动力，而滚轮在轨道中滑动的方式，减少了开模时需要克服的阻力，令油缸所需动力极小。 

3.采用小车挂载单台油缸的形式，使用时只需要将成型机构与油缸用销轴连接即可。 

附图说明

图1为本发明结构示意图。 

图2为本发明底盘的结构示意图。 

图3为本发明销轴与连杆以及底板连接的结构示意图。 

具体实施方式

参见图1~图3，本发明包括成型机构Ⅰ、顶升机构Ⅱ、滚轮3、耳座4、底盘5。成型机构Ⅰ包括底板6、隔板7、门板8、芯棒9。顶升机构Ⅱ包括小车10、油缸或气缸11。 

本实施例中的底板6共设置有6块，每块底板6竖直放置，各块底板6之间平行设置。每块底板6左右两侧垂直固定有隔板7，本实施例中共有7块隔板。相邻两块隔板7之间卡接有门板8。一块底板6、该底板两侧的隔板7以及隔板7之间的门板8组成一个墙材胚体。所述的门板8可以是整块的大门板，即一块门板覆盖多个墙材胚体，也可以是小门板，即一块门板覆盖一个墙材胚体。门板8上开有凹槽，通过凹槽与隔板互相卡死，以保证每个墙材胚体的尺寸。每个墙材胚体内贯通设置有多根芯棒9，芯棒9两端贯通2扇门板8。每块底板6的前后两侧分别设置有一个耳座4，每个耳座4上设置有两个滚轮3，底盘5长度方向上两侧分别设置槽钢轨道12，滚轮3滑动设置在槽钢轨道12内。每块底板6背面设置有连杆13，各连杆13之间为交叉式可伸缩结构并通过销轴14转动连接，通过连杆13使得多个独立的墙材胚体连为一体。所述的顶升机构Ⅱ中的小车10通过连接销15与底盘5连接，小车10上固定有油缸或气缸11，油缸或气缸11与连杆13连接。 

开模前准备：将本发明放于合适的位置，使油缸11与连杆13连接牢固，保证成型机构Ⅰ和顶升机构Ⅱ在同一直线上。 

开模时：先松开门板，将门板开至模具两侧并使其不能自由活动，启动油缸，使油缸慢慢缩短。此时，连杆13在油缸提供动力牵引下，借助每块底板6下四个滚轮3的滚动，慢慢的沿着油缸收缩方向运动，拉开每组隔板7之间的距离，直至相邻隔板之间的距离相等，从而达到了开模的目的。 

闭模时：工作过程与开模时相反。 

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。 

Claims (6)

1.一种陶粒混凝土砌块模具，包括成型机构，其特征在于：还设置有滚轮、耳座、底盘和顶升机构，所述的成型机构中包括平行设置的多块底板，每块底板左右两侧垂直固定各有一块隔板，隔板的两端设置有门板，由一块底板、该底板左右两侧的隔板以及隔板两端的门板组成一个墙材胚体，每个墙材胚体内贯通设置有多根芯棒，芯棒固定在门板上，每个底板的前后两侧分别设置有耳座，每个耳座上设置有滚轮，滚轮设置在底盘上的轨道内并与之滑动配合，每块底板背面设置有连杆，各连杆之间通过销轴转动连接，所述的顶升机构与底盘连接固定，顶升机构中的油缸或气缸与连杆连接。

2.根据权利要求1所述的陶粒混凝土砌块模具，其特征在于：所述的顶升机构包括小车，小车上固定有油缸或气缸，小车通过连接销与底盘连接。

3.根据权利要求1所述的陶粒混凝土砌块模具，其特征在于：所述的底板背面的连杆为交叉式可伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的陶粒混凝土砌块模具，其特征在于：所述的每个底板前后两侧分别设置有一个耳座，每个耳座上设置两个滚轮。

5.根据权利要求1所述的陶粒混凝土砌块模具，其特征在于：所述的芯棒贯通穿过隔板两端的门板，一个墙材胚体中设置有6根芯棒。

6.根据权利要求1所述的陶粒混凝土砌块模具，其特征在于：所述的底盘长度方向上两侧分别设置槽钢轨道。

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