CN220373349U - 一种切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切片机，涉及绝缘层检测技术领域。该切片机包括固定台、旋转夹持组件及切割组件。所述固定台设置有穿线孔，所述绝缘层穿过所述穿线孔；所述旋转夹持组件设置于所述固定台的下方，所述旋转夹持组件能够夹持所述绝缘层并驱动所述绝缘层转动；切割组件包括切割件，所述切割件能够沿水平方向移动以切割所述绝缘层。该切片机能够切割出厚度以及圆整度均达到要求的绝缘层的样片。

Description

一种切片机

技术领域

本实用新型涉及绝缘层检测技术领域，尤其涉及一种切片机。

背景技术

导线绝缘层的性能是影响导线性能的重要指标，在对导线绝缘层进行检测之前，需要得到绝缘层的切片样品。在检测时，导线绝缘层的样品的厚度以及厚度的均匀性对于检测结果的准确性有直接影响，故对检测时提供的样品的厚度具有较高的要求。

在现有技术中，对导线绝缘层进行制样时，需要通过专门的装置将导线内部的铜线顶出一段距离，然后由人工单独对绝缘层进行切片。因此传统的制样方法得到绝缘层样品的厚度以及圆整度往往达不到要求，影响了后续对绝缘层的测试结果。

针对上述问题，需要开发一种切片机，以解决绝缘层的样品的厚度以及圆整度达不到要求的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种切片机，能够切割出厚度以及圆整度均达到要求的绝缘层的样片。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种切片机，用于对导线的绝缘层进行切片，包括：

固定台，所述固定台设置有穿线孔，所述绝缘层穿过所述穿线孔；

旋转夹持组件，所述旋转夹持组件设置于所述固定台的下方，所述旋转夹持组件能够夹持所述绝缘层并驱动所述绝缘层转动；

切割组件，包括切割件，所述切割件能够沿水平方向移动以切割所述绝缘层。

在一些实施例中，所述切片机还包括底座，所述固定台沿竖直方向滑动设置于所述底座，所述旋转夹持组件设置于所述底座。

在一些实施例中，所述固定台包括平台与支撑块，所述平台设置有限位孔，所述支撑块设置于所述限位孔内并凸出所述平台，所述穿线孔设置于所述支撑块。

在一些实施例中，所述支撑块包括大径段与小径段，所述小径段插入所述限位孔，所述大径段与所述小径段形成的台阶结构抵接所述平台，所述穿线孔贯穿所述大径段与所述小径段。

在一些实施例中，所述穿线孔的孔径小于所述绝缘层的直径。

在一些实施例中，所述切片机还包括第一驱动件，所述第一驱动件能够驱动所述固定台沿竖直方向移动。

在一些实施例中，所述切片机还包括距离测量组件，所述距离测量组件能够测量所述固定台移动的距离。

在一些实施例中，所述距离测量组件包括：

测量尺，所述测量尺沿竖直方向设置；

测量件，所述测量件滑动设置于所述测量尺且与所述固定台固定连接。

在一些实施例中，所述旋转夹持组件包括：

夹持件，所述夹持件被配置为夹持所述绝缘层；

第二驱动件，所述第二驱动件能够驱动所述夹持件转动。

在一些实施例中，所述切割组件还包括第三驱动件，所述第三驱动件能够驱动所述切割件沿水平方向移动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种切片机。该切片机中，导线的绝缘层穿过穿线孔，切割件沿水平方向移动靠近并接触绝缘层，随着切割件的移动，绝缘层被切割。此时绝缘层的端部较为平整，使绝缘层凸出固定台一定高度，该高度与样片需要的厚度相同，再次利用切割件切割绝缘层，即可得到厚度均匀且达到标准的样片。旋转夹持组件能够夹持绝缘层，并使穿过固定台的过线孔的绝缘层转动，降低切割件切割绝缘层时的阻力，从而提高样片表面的平整度，从而得到厚度以及圆整度均达到要求的绝缘层的样片。

附图说明

图1是本实用新型提供的切片机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的固定台的爆炸图。

图中：

100、绝缘层；

1、固定台；2、旋转夹持组件；3、切割件；4、底座；5、第一驱动件；6、距离测量组件；7、导向组件；

11、穿线孔；12、平台；13、支撑块；21、第二驱动件；22、控制器；61、测量尺；62、测量件；63、显示屏；71、导柱；72、导套；

121、限位孔；131、大径段；132、小径段。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种切片机，如图1和图2所示，该切片机包括固定台1、旋转夹持组件2及切割组件。固定台1设置有穿线孔11，绝缘层100穿过穿线孔11，旋转夹持组件2设置于固定台1的下方，旋转夹持组件2能够夹持绝缘层100并驱动绝缘层100转动，切割组件包括切割件3，切割件3能够沿水平方向移动以切割绝缘层100。

该切片机中，导线的绝缘层100穿过穿线孔11，切割件3沿水平方向移动靠近并接触绝缘层100，随着切割件3的移动，绝缘层100被切割。此时绝缘层100的端部较为平整，使绝缘层100凸出固定台1一定高度，该高度与样片需要的厚度相同，再次利用切割件3切割绝缘层100，即可得到厚度均匀且达到标准的样片。旋转夹持组件2能够夹持绝缘层100，并使穿过固定台1的过线孔的绝缘层100转动，降低切割件3切割绝缘层100时的阻力，从而提高样片表面的平整度，从而得到厚度以及圆整度均达到要求的绝缘层100的样片。

值得说明的是，切割件3可以是操作人员手持移动，由于固定台1的台面可以为切割件3提供基准，操作人员只需要贴着固定台1的台面移动切割件3，即可切割露出固定台1的绝缘层100，且能够保证绝缘层100的厚度以及圆整度均达到要求。

在一些实施例里，切割组件还包括第三驱动件，第三驱动件能够驱动切割件3沿水平方向移动。利用第三驱动件来驱动切割件3移动，能够提高切割件3切割绝缘层100时移动速度的稳定性，使厚度更加均匀，圆整度更好。

具体地，第三驱动件可以是直线电机，也可以是丝杠螺母结构，只要能够驱动切割件3沿直线移动即可。

优选地，切片机还包括底座4，固定台1沿竖直方向滑动设置于底座4，旋转夹持组件2设置于底座4。切割件3首先将绝缘层100切至与固定台1的台面平齐，而后只需要使绝缘层100露出样片需要的厚度的尺寸，再次利用切割件3对绝缘层100切割即可。而由于绝缘层100被旋转夹持组件2夹持固定，相比于移动绝缘层100来说，向下移动固定台1的操作更便捷，而且结构简单，有助于降低成本。

在本实施例中，旋转夹持组件2包括夹持件与第二驱动件21，夹持件被配置为夹持绝缘层100，第二驱动件21能够驱动夹持件转动。其中，第二驱动件21为旋转电机，旋转电机固定设置在底座4上。

进一步地，旋转夹持组件2还包括控制器22，该控制器22能够控制驱动电机的转速，操作人员能够通过控制器22选择合适的旋转电机的转速，防止绝缘层100转动地过快或过慢而影响样片

可以理解的是，由于不同规格的导线的绝缘层100的直径不同，这就导致需要利用具有不同孔径的穿线孔11的固定台1来适配，导致成本的上升。如图2所示，为解决上述问题，固定台1包括平台12与支撑块13，平台12设置有限位孔121，支撑块13设置于限位孔121内并凸出平台12，穿线孔11设置于支撑块13。根据绝缘层100的直径不同来选用穿线孔11孔径不同的支撑块13，能够大大提高该切片机的适用性，而不需要对整个固定台1进行更换，从而降低了成本。

具体地，支撑块13包括大径段131与小径段132，小径段132插入限位孔121，大径段131与小径段132形成的台阶结构抵接平台12，穿线孔11贯穿大径段131与小径段132。小径段132插入限位孔121用于径向限位，从而保证穿过穿线孔11的绝缘层100的轴线不会变化，而大径段131则能够将支撑块13固定在平台12上，由于没有卡接结构，故支撑块13便于更换，结构简单。

优选地，穿线孔11的孔径小于绝缘层100的直径。由于绝缘层100需要在旋转夹持组件2的驱动下转动，故穿线孔11的孔径小于绝缘层100的直径能够保证绝缘层100在转动的过程中，绝缘层100的轴线始终与自身的转动轴线重合，从而提高切割件3切割绝缘层100的精准度，保证样片的厚度与圆整度能够达到要求。

为了便于操作人员移动固定台1，该切片机还包括第一驱动件5，第一驱动件5能够驱动固定台1沿竖直方向移动。

如图1所示，第一驱动件5为丝杆，丝杆转动设置于底座4，丝杆穿过固定台1并与固定台1螺纹连接。操作人员能够通过转动丝杆来控制固定台1的升降，操作简单便捷。操作人员能够通过控制丝杆转动的圈数来准确调节固定台1移动的距离，提高调节固定台1位置时的准确度。

为了使固定台1移动的距离能够更加直观地被操作人员观察到，切片机还包括距离测量组件6，距离测量组件6能够测量固定台1移动的距离。

具体地，距离测量组件6包括测量尺61与测量件62，测量尺61沿竖直方向设置，测量件62滑动设置于测量尺61且与固定台1固定连接。由于测量件62是与固定台1同步运动，故操作人员在转动丝杆使固定台1移动的过程中，只要观察测量件62在测量尺61上移动的距离，即可知道固定台1移动的距离，也就是绝缘层100凸出固定台1的高度。

在本实施例中，距离测量组件6还包括显示屏63，显示屏63能够显示测量件62移动的距离，使用更加便捷。操作人员只需要在移动固定台1之前，对显示屏63的示数进行清零，即可通过转动丝杆来驱动固定台1移动，并根据显示屏63新的示数来确定固定台1需要停止的位置。

优选地，该切片机还包括导向组件7，导向组件7包括导柱71与导套72，导柱71固定设置于底座4上，导套72固定设置于固定台1，导柱71穿过导套72。导柱71与导套72之间摩擦力较小，既能够在为固定台1起到导向作用，还能够不增加固定台1移动时的阻力。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种切片机，用于对导线的绝缘层(100)进行切片，其特征在于，包括：

固定台(1)，所述固定台(1)设置有穿线孔(11)，所述绝缘层(100)穿过所述穿线孔(11)；

旋转夹持组件(2)，所述旋转夹持组件(2)设置于所述固定台(1)的下方，所述旋转夹持组件(2)能够夹持所述绝缘层(100)并驱动所述绝缘层(100)转动；

切割组件，包括切割件(3)，所述切割件(3)能够沿水平方向移动以切割所述绝缘层(100)。

2.根据权利要求1所述的切片机，其特征在于，所述切片机还包括底座(4)，所述固定台(1)沿竖直方向滑动设置于所述底座(4)，所述旋转夹持组件(2)设置于所述底座(4)。

3.根据权利要求2所述的切片机，其特征在于，所述固定台(1)包括平台(12)与支撑块(13)，所述平台(12)设置有限位孔(121)，所述支撑块(13)设置于所述限位孔(121)内并凸出所述平台(12)，所述穿线孔(11)设置于所述支撑块(13)。

4.根据权利要求3所述的切片机，其特征在于，所述支撑块(13)包括大径段(131)与小径段(132)，所述小径段(132)插入所述限位孔(121)，所述大径段(131)与所述小径段(132)形成的台阶结构抵接所述平台(12)，所述穿线孔(11)贯穿所述大径段(131)与所述小径段(132)。

5.根据权利要求3所述的切片机，其特征在于，所述穿线孔(11)的孔径小于所述绝缘层(100)的直径。

6.根据权利要求1所述的切片机，其特征在于，所述切片机还包括第一驱动件(5)，所述第一驱动件(5)能够驱动所述固定台(1)沿竖直方向移动。

7.根据权利要求1所述的切片机，其特征在于，所述切片机还包括距离测量组件(6)，所述距离测量组件(6)能够测量所述固定台(1)移动的距离。

8.根据权利要求7所述的切片机，其特征在于，所述距离测量组件(6)包括：

测量尺(61)，所述测量尺(61)沿竖直方向设置；

测量件(62)，所述测量件(62)滑动设置于所述测量尺(61)且与所述固定台(1)固定连接。

9.根据权利要求1所述的切片机，其特征在于，所述旋转夹持组件(2)包括：

夹持件，所述夹持件被配置为夹持所述绝缘层(100)；

第二驱动件(21)，所述第二驱动件(21)能够驱动所述夹持件转动。

10.根据权利要求1所述的切片机，其特征在于，所述切割组件还包括第三驱动件，所述第三驱动件能够驱动所述切割件(3)沿水平方向移动。