CN221080096U - 一种工装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池加工技术领域，公开了一种工装治具，包括底座、第一定位组件、第二定位组件以及检测组件，所述第一定位组件设于所述底座，所述第一定位组件用于安装卷针组件的卷针座，所述卷针组件的长度方向沿第一方向延伸设置，所述第二定位组件设于所述底座，所述第二定位组件与所述第一定位组件沿第一方向间隔设置，所述第二定位组件用于抵接于所述卷针组件背离所述第一定位组件的一端，所述检测组件设于所述底座，所述检测组件用于检测所述卷针组件的直线度。采用本实用新型的工装治具，卷针组件直线度的测量效率较高，测量精度较高。

Description

一种工装治具

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种工装治具。

背景技术

相关技术中，锂电池在生产制造过程中主要通过卷绕设备的卷针组件将将隔膜和极片层叠卷绕，从而形成锂电池的电芯。现有的卷针组件包括两个外卷针和两个内卷针，两个内卷针之间用于供隔膜和极片穿入并夹紧，两个外卷针之间的距离可调节从而实现电芯卷绕和下料。

为了提高卷绕设备的生产效率，需要提高卷针组件进行换型速度。并且，卷针设备在更换卷针组件以生产不同规格的电芯时，需要对卷针组件进行直线度检测，以保证卷针在生产电芯时的加工精度。

然而，现有的卷针组件进行直线度检测通常在卷针组件安装至卷针设备后进行，且由操作人员使用游标卡尺等测量工具进行测量，测量效率较低，且测量精度较低。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种工装治具，卷针组件直线度的测量效率较高，测量精度较高。

本实用新型实施例公开了一种工装治具，包括底座、第一定位组件、第二定位组件以及检测组件，所述第一定位组件设于所述底座，所述第一定位组件用于安装卷针组件的卷针座，所述卷针组件的长度方向沿第一方向延伸设置，所述第二定位组件设于所述底座，所述第二定位组件与所述第一定位组件沿第一方向间隔设置，所述第二定位组件用于抵接于所述卷针组件背离所述第一定位组件的一端，所述检测组件设于所述底座，所述检测组件用于检测所述卷针组件的直线度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一定位组件和/或所述第二定位组件还用于切换所述卷针组件的状态，所述卷针组件的状态包括卷绕状态以及下料状态，处于所述卷绕状态的所述卷针组件的两个外卷针之间的距离大于下料状态，所述检测组件用于检测处于所述卷绕状态的所述卷针组件的两个外卷针的直线度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一定位组件包括调节机构，所述调节机构设于所述底座，所述调节机构用于推动所述卷针座的滚轮以使所述卷针组件切换至所述卷绕状态或所述下料状态。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述调节机构包括安装块以及顶针，所述安装块设于所述底座，所述顶针的一端沿所述第一方向可滑动设于所述安装块，所述顶针的另一端用于与设于所述卷针座的滚轮相抵接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述调节机构还包括轴承座、轴承以及第一调节螺杆，所述轴承座沿所述第一方向可滑动设于所述安装块内，所述轴承设于所述轴承座，所述顶针的一端连接于所述轴承，所述第一调节螺杆螺纹连接于所述安装块，且所述第一调节螺杆的一端位于所述安装块内并与所述轴承座连接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一定位组件包括第一支座以及连接件，所述第一支座设于所述底座，所述连接件设于所述第一支座朝向所述第二定位组件的一侧，所述连接件用于安装所述卷针组件的卷针座。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述连接件转动连接于所述第一支座，且位于所述第一支座朝向所述第二定位组件的一侧，所述连接件可相对所述第一支座绕所述第一方向所在的直线转动，所述第一定位组件还包括第一锁紧件，所述第一锁紧件用于在所述连接件相对所述第一支座转动以使所述卷针组件的两个外卷针中的一个朝向所述检测组件时，连接于所述第一支座和所述连接件以限制两者的相对转动。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第二定位组件包括第二支座以及抵接部件，所述第二支座设于所述底座，所述第二支座沿所述第一方向与所述第一定位组件间隔设置，所述抵接部件沿所述第一方向可滑动设于所述第二支座，所述抵接部件用于抵接于所述卷针组件背离所述第一定位组件的一端。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第二定位组件还包括导杆以及拉手，所述导杆可滑动穿设于所述第二支座，所述导杆的两端分别位于所述第二支座沿所述第一方向的两相对侧，所述抵接部件连接于所述导杆朝向所述第一定位组件的一端，所述拉手连接于所述导杆背离所述抵接部件的一端。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述抵接部件用于抵接于所述卷针组件的变径杆以及用于沿所述第一方向相对所述第二支座滑动并推动所述卷针组件的变径杆，以使所述卷针组件切换至所述卷绕状态或所述下料状态，所述第二定位组件还包括固持部件，所述固持部件设于所述拉手，所述固持部件用于提供作用力以保持所述抵接部件沿所述第一方向移动后相对所述第二支座的位置不变。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述固持部件包括第二调节螺杆以及手柄螺母，所述第二调节螺杆的一端连接于所述第二支座，所述第二调节螺杆的另一端穿设于所述拉手，所述手柄螺母螺纹连接于所述第二调节螺杆穿过所述拉手的另一端，所述第二调节螺杆和所述第二调节螺母用于提供所述作用力，或者，所述固持部件包括支架以及气缸，所述支架设于所述第二支座背离所述第一定位组件的一侧，所述气缸设于所述支架，且位于所述拉手背离所述第二支座的一侧，所述气缸用于抵接于所述拉手以提供所述作用力。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述检测组件包括安装架以及检测部件，所述安装架设于所述底座，所述安装架位于所述第一定位组件和所述第二定位组件之间，所述检测部件设于所述安装架，所述检测部件用于检测所述卷针组件的直线度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述检测部件包括第一测微千分尺以及第二测微千分尺，所述第一测微千分尺和所述第二测微千分尺沿所述第一方向间隔设于所述安装架，所述第一测微千分尺用于抵接所述卷针组件的外卷针以测量第一数值，所述第二测微千分尺用于抵接所述卷针组件的外卷针以测量第二数值，所述第一数值和所述第二数值用于确定所述卷针组件的直线度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述检测组件还包括标准件，所述标准件用于放置于所述底座，或者，所述标准件用于安装于所述第一定位机构和所述第二定位机构之间，以供所述第一测微千分尺和所述第二测微千分尺进行归零。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述底座设有容纳槽，所述容纳槽位于所述第一定位组件和所述第二定位组件之间，所述容纳槽沿所述第一方向延伸设置，所述容纳槽用于放置所述标准件。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述检测组件还包括第一滑动机构，所述安装架通过所述第一滑动机构连接于所述底座，以使所述安装架可相对所述底座沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向相互垂直。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一滑动机构包括第一滑轨、第一滑块、限位件以及调节杆，所述第一滑轨设于所述底座，所述第一滑轨沿所述第二方向延伸设置，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨，所述安装架连接于所述第一滑块，所述限位件连接于所述底座，且位于所述安装架的一侧，所述限位件用于与所述安装架相抵接以限制所述安装架相对所述底座的滑动，所述调节杆的一端穿设于所述限位件且连接于所述安装架朝向所述限位件的一侧，所述调节杆用于带动所述安装架以使所述第一滑块相对所述第一滑轨滑动。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一滑动机构还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件可拆卸连接于所述限位件和所述调节杆，所述第二锁紧件用于在与所述限位件和所述安装架连接时限制两者的相对移动。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述检测组件包括第二滑动机构以及百分表，所述第二滑动机构设于所述底座，所述第二滑动机构位于所述第一定位组件和所述第二定位组件之间，所述百分表连接于所述第二滑动机构以沿所述第一方向相对所述底座可滑动，所述百分表用于抵接于所述卷针组件的外卷针以测量第三数值，所述第三数值用于确定所述卷针组件的直线度。

与现有技术相比，本实用新型的实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例中，通过底座设置第一定位组件和第二定位组件，且第一定位组件和第二定位组件沿第一方向间隔设置，利用第一定位组件安装卷针组件的卷针座，使得卷针组件的长度方向沿第一方向延伸设置，进而能够利用第二定位组件抵接卷针组件背离第一定位组件的一端，完成卷针组件在工装治具上的定位装夹，同时，通过在底座设置检测组件，利用检测组件对卷针组件的直线度进行检测，卷针组件直线度的检测效率较高，测量精度较高。基于此，卷针组件在安装至卷针设备前，能够利用该工装治具对卷针组件的直线度进行检测，能够缩短卷针组件的换型时间，提高卷针设备的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的一种工装治具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例公开的一种工装治具的另一视角的结构示意图；

图3是图2中的A-A剖面结构示意图；

图4是图3中的I处的放大示意图；

图5是本实用新型实施例公开的另一种工装治具的结构示意图；

图6是本实用新型实施例公开的具有固持部件的工装治具的结构示意图；

图7是本实用新型实施例公开的一种工装治具(具有百分表)的结构示意图。

主要附图标记说明

100、工装治具；10、底座；10a、容纳槽；20、第一定位组件；21、第一支座；22、连接件；23、调节机构；231、安装块；232、顶针；233、轴承座；234、轴承；235、第一调节螺杆；236、销钉；24、第一锁紧件；30、第二定位组件；31、第二支座；32、抵接部件；33、导杆；34、拉手；35、固持部件；35a、第二调节螺杆；35b、手柄螺母；35c、支架；35d、气缸；40、检测组件；41、安装架；42、检测部件；42a、第一测微千分尺；42b、第二测微千分尺；43、标准件；44、第一滑动机构；44a、第一滑轨；44b、第一滑块；44c、限位件；44d、调节杆；44e、第二锁紧件；45、第二滑动机构；45a、第二滑轨；45b、第二滑块；200、卷针组件；201、卷针座；202、外卷针；203、变径杆；x、第一方向；y、第二方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本实用新型公开了一种工装治具，卷针组件直线度的测量效率较高，测量精度较高。

请参阅图1，为本实用新型实施例提供的一种工装治具100的结构示意图，该工装治具100包括底座10、第一定位组件20、第二定位组件30以及检测组件40，第一定位组件20设于底座10，第一定位组件20用于安装卷针组件200的卷针座201，卷针组件200的长度方向沿第一方向x延伸设置，第二定位组件30设于底座10，第二定位组件30与第一定位组件20沿第一方向x间隔设置，第二定位组件30用于抵接于卷针组件200背离第一定位组件20的一端，检测组件40设于底座10，检测组件40用于检测卷针组件200的直线度。

本实施例通过底座10设置第一定位组件20和第二定位组件30，且第一定位组件20和第二定位组件30沿第一方向x间隔设置，利用第一定位组件20安装卷针组件200的卷针座201，使得卷针组件200的长度方向沿第一方向x延伸设置，进而能够利用第二定位组件30抵接卷针组件200背离第一定位组件20的一端，完成卷针组件200在工装治具100上的定位装夹，同时，通过在底座10设置检测组件40，利用检测组件40对卷针组件200的直线度进行检测，卷针组件200直线度的检测效率较高，测量精度较高。基于此，卷针组件200在安装至卷针设备前，能够利用该工装治具100对卷针组件200的直线度进行检测，能够缩短卷针组件200的换型时间，提高卷针设备的生产效率。

其中，卷针组件200的直线度是指卷针组件200的外卷针202的表面直线度。若卷针组件200的直线度较低，则卷针组件200的两个外卷针202大致呈外八字或内八字的形态，此时，卷针组件200生产的电芯的精度较低，良品率较低。因此，本实施例通过检测组件40对卷针组件200的直线度进行检测，当卷针组件200的直线度不符合要求时，可以通过设于卷针组件200的卷针座201的调节螺丝，对卷针组件200的两个外卷针202进行调节，重复测量直线度，直至卷针组件200的直线度符合要求。

为了在工装治具100上安装卷针组件200，并避免长条状的卷针组件200受其自身重力作用而发生倾斜，影响检测组件40检测卷针组件200的直线度的精度。

一方面，如图1至图3所示，第一定位组件20包括第一支座21以及连接件22，第一支座21设于底座10，连接件22设于第一支座21朝向第二定位组件30的一侧，连接件22用于安装卷针组件200的卷针座201。这样，利用第一支座21设置连接件22，连接件22能够用于安装卷针组件200的卷针座201，从而实现卷针组件200在工装治具100上的安装。

其中，连接件22可转动连接于第一支座21，且位于第一支座21朝向第二定位组件30的一侧，连接件22可相对第一支座21绕第一方向x所在的直线转动，第一定位组件20还包括第一锁紧件24，第一锁紧件24用于在连接件22相对第一支座21转动以使卷针组件200的两个外卷针202中的一个朝向检测组件40时，连接于第一支座21和连接件22以限制两者的相对转动。这样，通过转动连接件22，能够调整卷针组件200的两个外卷针202的朝向，使得两个外卷针202的其中一个朝向检测组件40进行直线度检测，检测完成后再通过转动连接件22的方式使得另一个外卷针202朝向检测组件40进行直线度检测，无需重复拆装卷针组件200，检测效率较高。并且，通过第一锁紧件24实现第一支座21和连接件22的锁紧，使得检测组件40在检测卷针组件200的外卷针202时，连接件22不会相对第一支座21转动，直线度的检测精度较高。

可选地，第一锁紧件24锁紧第一支座21和连接件22的方式可以通过第一锁紧件24沿第一方向插设于第一支座21和连接件22实现，或者，采用其他卡扣、磁吸的锁紧方式也可，本实施例对此不作具体限定。

另一方面，第二定位组件30包括第二支座31以及抵接部件32，第二支座31设于底座10，第二支座31沿第一方向x与第一定位组件20间隔设置，抵接部件32沿第一方向x可滑动设于第二支座31，抵接部件32用于抵接于卷针组件200背离第一定位组件20的一端。这样，利用抵接部件32沿第一方向x相对第二支座31滑动，抵接部件32能够抵接于卷针组件200背离第一定位组件20的一端，从而抵接部件32与第一定位组件20两者能够提供作用力避免卷针组件200受其自身重力作用而发生倾斜的情况发生，提高检测组件40检测卷针组件200的直线度的精度。而当将卷针组件200拆离第一定位组件20时，可通过抵接部件32沿第一方向x相对第二支座31滑动与卷针组件200分离，从而避免卷针组件200在拆卸时与抵接部件32发生干涉导致损坏的情况发生。

示例性地，第二定位组件30还包括导杆33以及拉手34，导杆33可滑动穿设于第二支座31，导杆33的两端分别位于第二支座31沿第一方向x的两相对侧，抵接部件32连接于导杆33朝向第一定位组件20的一端，拉手34连接于导杆33背离抵接部件32的一端。这样，通过导杆33能够实现抵接部件32与第二支座31的可滑动连接，拉手34连接于导杆33能够为操作人员提供施力部位，从而操作拉手34带动导杆33相对第二支座31滑动，以使抵接部件32随导杆33滑动抵接于卷针组件200或与卷针组件200分离。

可选地，导杆33可为一根或多根。如图1和图2，当采用多根导杆33的方式，抵接部件32可连接于其中一根导杆33。在一些其他实施例中，抵接部件32可同时连接于多根导杆33，本实施例对此不作具体限定。

一些实施例中，第一定位组件20和/或第二定位组件30还用于切换卷针组件200的状态，卷针组件200的状态包括卷绕状态以及下料状态，处于卷绕状态的卷针组件200的两个外卷针202之间的距离大于下料状态，检测组件40用于检测处于卷绕状态的卷针组件200的两个外卷针202组件200的直线度。这样，当利用检测组件40对卷针组件200的直线度进行检测时，可通过第一定位组件20和/或第二定位组件30将卷针组件200调整至卷绕状态，此时，检测组件40检测的直线度直接关系到卷针组件200用于卷绕电芯时的直线度，直接影响电芯的加工精度。而当检测组件40完成检测后，可通过第一定位组件20和/或第二定位组件30将卷针组件200恢复至下料状态。

作为一种可选的实施方式，第一定位组件20用于切换卷针组件200的状态。示例性地，如图2所示，第一定位组件20包括调节机构23，调节机构23设于底座10，调节机构23用于推动卷针座201的滚轮以使卷针组件200切换至卷绕状态或下料状态。

示例性地，如图3和图4所示，调节机构23包括安装块231以及顶针232，安装块231设于底座10，顶针232的一端沿第一方向x可滑动设于安装块231，顶针232的另一端与设于卷针座201的滚轮(未图示)相抵接。这样，通过顶针232沿第一方向x相对安装块231滑动，顶针232的锥面能够推动设于卷针座201的滚轮，从而使得卷针组件200切换至卷绕状态或下料状态。

可选地，调节机构23还包括轴承座233、轴承234以及第一调节螺杆235，轴承座233沿第一方向x可滑动设于安装块231内，轴承234设于轴承座233，顶针232的一端连接于轴承234，第一调节螺杆235螺纹连接于安装块231，且第一调节螺杆235的一端位于安装块231内并与轴承座233连接。这样，一方面，通过第一调节螺杆235相对安装块231转动，第一调节螺杆235能够沿第一方向x相对安装块231移动，从而带动轴承座233相对安装块231转动和移动，此时，利用设于轴承座233的轴承234与顶针232连接，顶针232仅发生沿第一方向x的移动，从而能够利用顶针232的锥面推动卷针座201的滚轮，从而使得卷针组件200切换至卷绕状态或下料状态。另一方面，利用螺纹连接的方式，第一调节螺杆235不受滚轮的作用力而沿第一方向x发生移动，即，第一调节螺杆235能够保持沿第一方向x与安装块231的相对位置，从而使得卷针组件200保持卷绕状态或下料状态不变，能够提高检测组件40检测卷针组件200的直线度的精度。

其中，第一调节螺杆235与轴承座233可通过销钉236的方式固定连接，或者，螺栓连接的方式固定，本实施例对此不作具体限定。

作为另一种可选的实施方式，第二定位组件30用于切换卷针组件200的状态。示例性地，如图5所示，抵接部件32用于抵接于卷针组件200的变径杆203以及用于沿第一方向x相对第二支座31滑动并推动卷针组件200的变径杆203，以使卷针组件200切换至卷绕状态或下料状态，第二定位组件30还包括固持部件，固持部件设于拉手34，固持部件用于提供作用力以保持抵接部件32沿第一方向x移动后相对第二支座31的位置不变。这样，通过抵接部件32抵接于卷针组件200的变径杆203，当抵接部件32沿第一方向x相对第二支座31移动时，抵接部件32能够推动卷针组件200的变径杆203，从而使得卷针组件200切换至卷绕状态或下料状态。并且，利用固持部件提供作用力，能够平衡变径杆203的反弹作用力，从而使得卷针组件200保持卷绕状态或下料状态不变，能够提高检测组件40检测卷针组件200的直线度的精度。

可选地，固持部件可包括第二调节螺杆35a以及手柄螺母35b，第二调节螺杆35a的一端连接于第二支座31，第二调节螺杆35a的另一端穿设于拉手34，手柄螺母35b螺纹连接于第二调节螺杆35a穿过拉手34的另一端，第二调节螺杆35a和手柄螺母35b用于提供作用力。这样，一方面，通过手柄螺母35b相对第二调节螺杆35a转动，手柄螺母35b能够沿第一方向x相对第二调节螺杆35a移动，此时，手柄螺母35b抵接于拉手34并推动拉手34相对第二支座31沿第一方向x移动，由此，拉手34带动导杆33和抵接部件32推动卷针组件200的变径杆203，从而使得卷针组件200切换至卷绕状态或下料状态。另一方面，利用螺纹连接的方式，手柄螺母35b不受变径杆203的作用力而沿第一方向x相对第二调节螺杆35a发生移动，即，抵接部件32能够保持沿第一方向x与第二支座31的相对位置，从而使得卷针组件200保持卷绕状态或下料状态不变，能够提高检测组件40检测卷针组件200的直线度的精度。

在一些其他实施例中，如图6所示，固持部件可包括支架35c以及气缸35d，支架35c设于第二支座31背离第一定位组件20的一侧，气缸35d设于支架35c，且位于拉手35背离第二支座31的一侧，气缸35d用于抵接于拉手34以提供作用力。这样，一方面，通过支架35c设置气缸35d，气缸35d能够抵接拉手34并推动拉手34相对第二支座31沿第一方向x移动，此时，拉手34带动导杆33和抵接部件32推动卷针组件200的变径杆203，从而使得卷针组件200切换至卷绕状态或下料状态。另一方面，利用气缸35d提供的驱动力，气缸35d的输出端不受变径杆203的作用力而沿第一方向x发生移动，即，抵接部件32能够保持沿第一方向x与第二支座31的相对位置，从而使得卷针组件200保持卷绕状态或下料状态不变，能够提高检测组件40检测卷针组件200的直线度的精度。

一些实施例中，结合图1和图6所示，检测组件40包括安装架41以及检测部件42，安装架41设于底座10，安装架41位于第一定位组件20和第二定位组件30之间，检测部件42设于安装架41，检测部件42用于检测卷针组件200的直线度。这样，通过安装架41设于底座10，利用安装架41设置检测部件42，当卷针组件200安装至第一定位组件20后，检测部件42在进行直线度检测的过程中，检测部件42与卷针组件200的相对位置保持不变，能够提高检测部件42检测卷针组件200直线度的检测精度。

示例性地，检测部件42包括第一测微千分尺42a以及第二测微千分尺42b，第一测微千分尺42a和第二测微千分尺42b沿第一方向x间隔设于安装架41，第一测微千分尺42a用于抵接卷针组件200的外卷针202以测量第一数值，第二测微千分尺42b用于抵接卷针组件200的外卷针202以测量第二数值，第一数值和第二数值用于确定卷针组件200的直线度。这样，通过第一测微千分尺42a和第二测微千分尺42b分别抵接于卷针组件200的外卷针202的不同位置，以测量第一数值和第二数值，通过比较第一数值和第二数值，获得两者的差值，则能够通过差值的大小来确定卷针组件200的直线度。

一些实施例中，如图2所示，检测组件40还包括标准件43，标准件43用于放置于底座10，或者，标准件43用于安装于第一定位机构和第二定位机构之间，以供第一测微千分尺42a和第二测微千分尺42b进行归零。其中，标准件43是指其具有符合要求的直线度的部件，其直线度固定不变，能够作为卷针组件200直线度是否符合要求的参考标准，标准件43可为标定芯棒。

这样，通过将标准件43安装于第一定位机构和第二定位机构之间，第一测微千分尺42a和第二测微千分尺42b分别抵接于标准件43后，能够对两者进行归零操作，能够提高第一测微千分尺42a和第二测微千分尺42b测量卷针组件200的直线度的精度。

示例性地，底座10设有容纳槽10a，容纳槽10a位于第一定位组件20和第二定位组件30之间，容纳槽10a沿第一方向x延伸设置，容纳槽10a用于放置标准件43。这样，当无需使用标准件43时，能够将标准件43放置于容纳槽10a内，利用容纳槽10a对标准件43进行保护，避免标准件43变形而导致其直线度发生改变，影响测量精度的情况发生。

一些实施例中，如图2和图6所示，检测组件40还包括第一滑动机构44，安装架41通过第一滑动机构44连接于底座10，以使安装架41可相对底座10沿第二方向y移动，第二方向y与第一方向x相互垂直。这样，利用第一滑动机构44使得安装架41能够沿第二方向y相对底座10移动，从而调整检测部件42与安装于第一定位组件20的卷针组件200之间的距离，从而使得该工装治具100能够适配不同直径大小的卷针组件200。

示例性地，第一滑动机构44包括第一滑轨44a、第一滑块44b、限位件44c以及调节杆44d，第一滑轨44a设于底座10，第一滑轨44a沿第二方向y延伸设置，第一滑块44b滑动连接于第一滑轨44a，安装架41连接于第一滑块44b，限位件44c连接于底座10，且位于安装架41的一侧，限位件44c用于与安装架41相抵接以限制安装架41相对底座10的滑动，调节杆44d的一端穿设于限位件44c且连接于安装架41朝向限位件44c的一侧，调节杆44d用于带动安装架41以使第一滑块44b相对第一滑轨44a滑动。这样，通过拉动调节杆44d，调节杆44d能够带动安装架41，以使第一滑块44b相对第一滑轨44a沿第二方向y滑动，从而调整安装架41和底座10的相对位置。并且，当安装架41相对底座10移动至与限位件44c抵接时，限位件44c能够限制安装架41相对底座10移动。

可选地，第一滑动机构44还包括第二锁紧件44e，第二锁紧件44e可拆卸连接于限位件44c和调节杆44d，第二锁紧件44e用于在与限位件44c和调节杆44d连接时限制两者的相对移动。这样，当安装架41相对底座10移动至任意位置时，通过第二锁紧件44e将限位件44c和调节杆44d连接，第二锁紧件44e能够锁紧限位件44c和调节杆44d，使得调节杆44d保持与限位件44c的相对位置不变，从而能够实现安装架41相对底座10的锁紧，提高检测部件42检测卷针组件200的直线度的精度。

一些实施例中，如图7所示，检测组件40包括第二滑动机构45以及百分表(未图示)，第二滑动机构45设于底座10，第二滑动机构45位于第一定位组件20和第二定位组件30之间，百分表连接于第二滑动机构45以沿第一方向x相对底座10可滑动，百分表用于抵接于卷针组件200的外卷针202以测量第三数值，第三数值用于确定卷针组件200的直线度。这样，百分表通过第二滑动机构45设于底座10，利用第二滑动机构45使得百分表能够沿第一方向x相对底座10滑动，当百分表抵接于卷针组件200时，能够测量得第三数值，此时，沿使得百分表沿第一方向x相对底座10滑动，通过第三数值的变化幅度即可确定卷针组件200的直线度。

其中，第二滑动机构45包括第二滑轨45a以及第二滑块45b，第二滑轨45a设于底座10，第二滑轨45a沿第一方向x延伸设置，第二滑块45b滑动连接于第二滑轨45a，百分表连接于第二滑块45b。可选地，百分表与第二滑块45b的连接方式可为磁吸连接，卡扣连接等可拆卸连接，本实施例对此不作具体限定。

在一些其他实施例中，检测组件40还可包括螺旋测微计、游标卡尺等，可根据实际情况进行选择，本实施例对此不作具体限定。

本实用新型实施例提供了一种工装治具100，通过底座10设置第一定位组件20和第二定位组件30，且第一定位组件20和第二定位组件30沿第一方向x间隔设置，利用第一定位组件20安装卷针组件200的卷针座201，使得卷针组件200的长度方向沿第一方向x延伸设置，进而能够利用第二定位组件30抵接卷针组件200背离第一定位组件20的一端，完成卷针组件200在工装治具100上的定位装夹，同时，通过在底座10设置检测组件40，利用检测组件40对卷针组件200的直线度进行检测，卷针组件200直线度的检测效率较高，测量精度较高。基于此，卷针组件200在安装至卷针设备前，能够利用该工装治具100对卷针组件200的直线度进行检测，能够缩短卷针组件200的换型时间，提高卷针设备的生产效率。

以上对本实用新型施例公开的一种工装治具进行了详细的介绍，本文应用了个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种工装治具与其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (19)

1.一种工装治具(100)，其特征在于，包括：

底座(10)；

第一定位组件(20)，所述第一定位组件(20)设于所述底座(10)，所述第一定位组件(20)用于安装卷针组件(200)的卷针座(201)，所述卷针组件(200)的长度方向沿第一方向(x)延伸设置；

第二定位组件(30)，所述第二定位组件(30)设于所述底座(10)，所述第二定位组件(30)与所述第一定位组件(20)沿第一方向(x)间隔设置，所述第二定位组件(30)用于抵接于所述卷针组件(200)背离所述第一定位组件(20)的一端；以及

检测组件(40)，所述检测组件(40)设于所述底座(10)，所述检测组件(40)用于检测所述卷针组件(200)的直线度。

2.根据权利要求1所述的工装治具(100)，其特征在于，所述第一定位组件(20)和/或所述第二定位组件(30)还用于切换所述卷针组件(200)的状态，所述卷针组件(200)的状态包括卷绕状态以及下料状态，处于所述卷绕状态的所述卷针组件(200)的两个外卷针(202)之间的距离大于下料状态，所述检测组件(40)用于检测处于所述卷绕状态的所述卷针组件(200)的两个外卷针(202)的直线度。

3.根据权利要求2所述的工装治具(100)，其特征在于，所述第一定位组件(20)包括调节机构(23)，所述调节机构(23)设于所述底座(10)，所述调节机构(23)用于推动所述卷针座(201)的滚轮以使所述卷针组件(200)切换至所述卷绕状态或所述下料状态。

4.根据权利要求3所述的工装治具(100)，其特征在于，所述调节机构(23)包括安装块(231)以及顶针(232)，所述安装块(231)设于所述底座(10)，所述顶针(232)的一端沿所述第一方向(x)可滑动设于所述安装块(231)，所述顶针(232)的另一端用于与设于所述卷针座(201)的滚轮相抵接。

5.根据权利要求4所述的工装治具(100)，其特征在于，所述调节机构(23)还包括轴承座(233)、轴承(234)以及第一调节螺杆(235)，所述轴承座(233)沿所述第一方向(x)可滑动设于所述安装块(231)内，所述轴承(234)设于所述轴承座(233)，所述顶针(232)的一端连接于所述轴承(234)，所述第一调节螺杆(235)螺纹连接于所述安装块(231)，且所述第一调节螺杆(235)的一端位于所述安装块(231)内并与所述轴承座(233)连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的工装治具(100)，其特征在于，所述第一定位组件(20)包括第一支座(21)以及连接件(22)，所述第一支座(21)设于所述底座(10)，所述连接件(22)设于所述第一支座(21)朝向所述第二定位组件(30)的一侧，所述连接件(22)用于安装所述卷针组件(200)的卷针座(201)。

7.根据权利要求6所述的工装治具，其特征在于，所述连接件(22)转动连接于所述第一支座(21)，且位于所述第一支座(21)朝向所述第二定位组件(30)的一侧，所述连接件(22)可相对所述第一支座(21)绕所述第一方向(x)所在的直线转动，所述第一定位组件(20)还包括第一锁紧件(24)，所述第一锁紧件(24)用于在所述连接件(22)相对所述第一支座(21)转动以使所述卷针组件(200)的两个外卷针(202)中的一个朝向所述检测组件(40)时，连接于所述第一支座(21)和所述连接件(22)以限制两者的相对转动。

8.根据权利要求1至5任一项所述的工装治具(100)，其特征在于，所述第二定位组件(30)包括第二支座(31)以及抵接部件(32)，所述第二支座(31)设于所述底座(10)，所述第二支座(31)沿所述第一方向(x)与所述第一定位组件(20)间隔设置，所述抵接部件(32)沿所述第一方向(x)可滑动设于所述第二支座(31)，所述抵接部件(32)用于抵接于所述卷针组件(200)背离所述第一定位组件(20)的一端。

9.根据权利要求8所述的工装治具(100)，其特征在于，所述第二定位组件(30)还包括导杆(33)以及拉手(34)，所述导杆(33)可滑动穿设于所述第二支座(31)，所述导杆(33)的两端分别位于所述第二支座(31)沿所述第一方向(x)的两相对侧，所述抵接部件(32)连接于所述导杆(33)朝向所述第一定位组件(20)的一端，所述拉手(34)连接于所述导杆(33)背离所述抵接部件(32)的一端。

10.根据权利要求9所述的工装治具(100)，其特征在于，所述抵接部件(32)用于抵接于所述卷针组件(200)的变径杆(203)以及用于沿所述第一方向(x)相对所述第二支座(31)滑动并推动所述卷针组件(200)的变径杆(203)，以使所述卷针组件(200)切换至所述卷绕状态或所述下料状态，所述第二定位组件(30)还包括固持部件(35)，所述固持部件(35)设于所述拉手(34)，所述固持部件(35)用于提供作用力以保持所述抵接部件(32)沿所述第一方向(x)移动后相对所述第二支座(31)的位置不变。

11.根据权利要求10所述的工装治具(100)，其特征在于，所述固持部件(35)包括第二调节螺杆(35a)以及手柄螺母(35b)，所述第二调节螺杆(35a)的一端连接于所述第二支座(31)，所述第二调节螺杆(35a)的另一端穿设于所述拉手(34)，所述手柄螺母(35b)螺纹连接于所述第二调节螺杆(35a)穿过所述拉手(34)的另一端，所述第二调节螺杆(35a)和所述手柄螺母(35b)用于提供所述作用力，或者，所述固持部件(35)包括支架(35c)以及气缸(35d)，所述支架(35c)设于所述第二支座(31)背离所述第一定位组件(20)的一侧，所述气缸(35d)设于所述支架(35c)，且位于所述拉手(34)背离所述第二支座(31)的一侧，所述气缸(35d)用于抵接于所述拉手(34)以提供所述作用力。

12.根据权利要求1至5任一项所述的工装治具(100)，其特征在于，所述检测组件(40)包括安装架(41)以及检测部件(42)，所述安装架(41)设于所述底座(10)，所述安装架(41)位于所述第一定位组件(20)和所述第二定位组件(30)之间，所述检测部件(42)设于所述安装架(41)，所述检测部件(42)用于检测所述卷针组件(200)的直线度。

13.根据权利要求12所述的工装治具(100)，其特征在于，所述检测部件(42)包括第一测微千分尺(42a)以及第二测微千分尺(42b)，所述第一测微千分尺(42a)和所述第二测微千分尺(42b)沿所述第一方向(x)间隔设于所述安装架(41)，所述第一测微千分尺(42a)用于抵接所述卷针组件(200)的外卷针(202)以测量第一数值，所述第二测微千分尺(42b)用于抵接所述卷针组件(200)的外卷针(202)以测量第二数值，所述第一数值和所述第二数值用于确定所述卷针组件(200)的直线度。

14.根据权利要求13所述的工装治具(100)，其特征在于，所述检测组件(40)还包括标准件(43)，所述标准件(43)用于放置于所述底座(10)，或者，所述标准件(43)用于安装于所述第一定位机构和所述第二定位机构之间，以供所述第一测微千分尺(42a)和所述第二测微千分尺(42b)进行归零。

15.根据权利要求14所述的工装治具(100)，其特征在于，所述底座(10)设有容纳槽(10a)，所述容纳槽(10a)位于所述第一定位组件(20)和所述第二定位组件(30)之间，所述容纳槽(10a)沿所述第一方向(x)延伸设置，所述容纳槽(10a)用于放置所述标准件(43)。

16.根据权利要求12所述的工装治具(100)，其特征在于，所述检测组件(40)还包括第一滑动机构(44)，所述安装架(41)通过所述第一滑动机构(44)连接于所述底座(10)，以使所述安装架(41)可相对所述底座(10)沿第二方向(y)移动，所述第二方向(y)与所述第一方向(x)相互垂直。

17.根据权利要求16所述的工装治具(100)，其特征在于，所述第一滑动机构(44)包括第一滑轨(44a)、第一滑块(44b)、限位件(44c)以及调节杆(44d)，所述第一滑轨(44a)设于所述底座(10)，所述第一滑轨(44a)沿所述第二方向(y)延伸设置，所述第一滑块(44b)滑动连接于所述第一滑轨(44a)，所述安装架(41)连接于所述第一滑块(44b)，所述限位件(44c)连接于所述底座(10)，且位于所述安装架(41)的一侧，所述限位件(44c)用于与所述安装架(41)相抵接以限制所述安装架(41)相对所述底座(10)的滑动，所述调节杆(44d)的一端穿设于所述限位件(44c)且连接于所述安装架(41)朝向所述限位件(44c)的一侧，所述调节杆(44d)用于带动所述安装架(41)以使所述第一滑块(44b)相对所述第一滑轨(44a)滑动。

18.根据权利要求17所述的工装治具，其特征在于，所述第一滑动机构(44)还包括第二锁紧件(44e)，所述第二锁紧件(44e)可拆卸连接于所述限位件(44c)和所述调节杆(44d)，所述第二锁紧件(44)用于在与所述限位件(44c)和所述调节杆(44d)连接时限制两者的相对移动。

19.根据权利要求1至5任一项所述的工装治具(100)，其特征在于，所述检测组件(40)包括第二滑动机构(45)以及百分表，所述第二滑动机构(45)设于所述底座(10)，所述第二滑动机构(45)位于所述第一定位组件(20)和所述第二定位组件(30)之间，所述百分表连接于所述第二滑动机构(45)以沿所述第一方向(x)相对所述底座(10)可滑动，所述百分表用于抵接于所述卷针组件(200)的外卷针(202)以测量第三数值，所述第三数值用于确定所述卷针组件(200)的直线度。