CN117192215A - 一种电缆的导体电阻质量检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电缆的导体电阻质量检测方法，属于电缆检测技术领域，按以下步骤进行，首先取满足检测要求的一段同规格电缆作为参考电缆，其长度为y，剥离绝缘层而露出导线的端部，且露出的导线段长度为x，用万用表连接所述参考电缆两端的导线段的端部，测得阻值为R0；其次，将待测电缆的两端的导线剥出裸露，裸露长度为x，然后将万用表连接在导线露出来的裸露段的端部，测得阻值为R1；最后，计算R1/R0的值，当计算出来的比值处在设定的范围内时，被测电缆的导体电阻质量符合要求，当超出设定的范围时，则被测电缆的导体电阻质量不符合要求。本发明可以快速而准确地对电缆的电阻质量进行判定。

Description

一种电缆的导体电阻质量检测方法

技术领域

本发明涉及一种电缆质量检测方法，更具体的说，涉及一种电缆的导体电阻质量检测方法。

背景技术

在电缆的检测时，需要对电缆的绝缘强度，抗击穿强度、抗拉强度以及内部导线或导体的电阻质量等进行检测，其中，在进行电阻质量检测时，通常是对一段长度的电缆，然后剥离两端的绝缘层，露出导线后，将导线接在相应检测仪上，测出具体的电阻值，从而判定导体电阻是否符合要求。

以上所述的现有电缆的导体电阻质量检测方法中，至少存在两个问题，其一，由于每次抽样检测的电缆长度不同，因此意味着每次判断的标准值都不同，即需要通过电阻的计算公式R＝ρL/S。其中ρ为制成导线的材料的电阻率，L为导线长度，S为导线横截面积，R为电阻值，然后通过直接测出的导线或导体的电阻值来与R值对比，以判定质量是否达标，非常麻烦，每次都需要对抽样的电缆进行电阻计算。

另一个问题就是，在测量杯抽样电缆的导线电阻时，必须剥离一节绝缘层，以露出导线端，方便与诸如万用表等检测仪连接，由于电阻与L值有关，因次，每次连接的导线位置最好大致相同或相近，但是目前在剥离导线端的绝缘层时，难以控制剥离长度的大小，导致剥离绝缘层长度不一致，从而露出的导线端的一段长度不一致，最终导致接入检测仪的导线长度不一致，得到的电阻值再与R判断后就会存在误差。

再有就是目前在对电缆绝缘层剥离时，利用切刀手工环切效率较低，容易伤及导线本身，从而也会影响导线电阻质量的判定。

发明内容

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种电缆的导体电阻质量检测方法，解决了现有技术中电缆内部导体电阻质量检测不便，容易存在较大误差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种电缆的导体电阻质量检测方法，按以下步骤进行，首先取满足检测要求的一段同规格电缆作为参考电缆，其长度为y，剥离绝缘层而露出导线的端部，且露出的导线段长度为x，用万用表连接所述参考电缆两端的导线段的端部，测得阻值为R0；

其次，将待测电缆的两端的导线剥出裸露，裸露长度为x，然后将万用表连接在导线露出来的裸露段的端部，测得阻值为R1；

最后，计算R1/R0的值，当计算出来的比值处在设定的范围内时，被测电缆的导体电阻质量符合要求，当超出设定的范围时，则被测电缆的导体电阻质量不符合要求。

进一步地，在剥离电缆的导线两端时，先用套管套住电缆的两端，套管的一端敞开，另一端封闭，套管套在电缆上的长度，以电缆的端部插入到套管内后直到抵触到封闭端为止，然后绕套管的敞开端的端面旋切电缆的绝缘层，以得到所述露出的导线段。

进一步地，在所述套管的敞开端处具有一个圆盘，圆盘与套管同轴设置，圆盘内径向地设有若干切刀，同步驱动所有切刀朝圆盘圆心运动既定位移，从而将电缆上的绝缘层切断，然后取下套管后，拉拔被切断的这一节绝缘层皮套。

进一步地，切刀为条形结构，切刀朝圆盘圆心的一端具有圆弧形的切削刃，所有切削刃贴在电缆表面时，将电缆环抱，从而在驱动所有切刀同步移动时，切断出所述绝缘层皮套。

进一步地，在驱动所有切刀同步移动时，这些切刀全部通过一个驱动元件驱动，且当其中一个切刀运动到极限位置时，其余切刀也停止运动。

进一步地，其中一个切刀上固定有限位柱，切刀通过所述限位柱与所述圆盘上的限位挡面接触而限位。

进一步地，圆盘上径向地开设有若干道T型滑槽，每个T型滑槽内滑动安装有所述切刀，所述限位柱闯穿过所述T型滑槽而露出圆盘之外，当切刀运动至所述限位柱与T型滑槽靠圆盘的圆心一侧的侧壁接触时，所述切刀抵达极限位置。

进一步地，在所述套管的上侧管壁中还水平滑动安装有滑动块，滑动块上铰接有撑杆，所述撑杆的端部固定有滚筒，所述滚筒的轴线与所述T型滑槽的长度方向垂直，当滑动块被推动至设定位置时，撑杆带着滚筒沿T型滑槽的槽口处运动至既定位置，且在该既定位置处，所述滚筒与所述限位柱接触，从而使得限位柱和切刀抵达极限位置。

进一步地，驱动所述滑动块的方法如下，

滑动块制成矩形块结构，在滑动块所在的安装腔内水平地安装一根丝杆，丝杆通过第一电机的驱动来绕自身轴线转动，丝杆自转时，带动滑动块水平移动，从而使得所述支撑杆摆动，以带动所述滚筒沿着所述T型滑槽的槽口路径方向滚动，实现滚筒在所述槽口上安装位置的调节。

进一步地，同步驱动所有切刀的方法如下，

将驱动元件制成盘形结构，其朝所述限位柱的一端设有平面螺纹，所述切刀与驱动元件相对的一侧表面设有平螺纹，切刀与驱动元件之间通过平面螺纹啮合传动，转动驱动元件时，所有切刀沿着驱动元件的径向同步移动；

同时，在所述驱动元件的端面中央还轴线延伸一个锥齿轮，所述锥齿轮与一个安装在第二电机主轴上的主动锥形齿轮啮合传动，所述第二电机安装在所述圆盘端面上的一个安装仓中；

在截取电缆的导线端部处的绝缘层皮套时，启动第一电机转动，使得滚筒运动至既定位置处，然后启动第二电机转动，带动所述驱动元件转动，继而通过平面螺纹副带着所有切刀朝绝缘层移动，并当切刀在圆盘内径向移动至与处于既定位置处的滚筒接触时，所述切削刃恰好将绝缘层切断，而由于限位柱的存在，其中一个切刀停止运动的位置，就确保了其余切刀也处于恰好将绝缘层切断的位置。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明通过测得标准的一段同规格电缆的阻值，利用被测电缆与参考电缆长度比值的关系，直观判定被测电缆的电阻质量是否符合要求，简单有效，不必每次都计算被测电缆的力量阻值，而且可以充分确保裸露出的导线长度相对一致，如次就可与电阻检测器的连接端夹取导线长度保持一致，即裸露长度恰好用来连接电阻检测器的连接端，削弱因为裸露导线长度不一致而导致的对导线电阻测量准确性的影响。此外，为此还提供了专门的定长度绝缘层切割、剥离方法，可以为电缆内导线电阻准确测得奠定基础。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明中剥离绝缘层的示意图；

图2为切刀的局部放大图。

其中，套管1、切刀3、切削刃301、限位柱4、撑杆5、滑动块6、丝杆7、第一电机8、滚筒9、驱动元件10、锥齿轮11、主动锥形齿轮12、第二电机13、被测电缆14、绝缘层1401、导线1402。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

作为一个具体实施例，本电缆的导体电阻质量检测方法，需要按以下步骤进行，首先取满足检测要求的一段同规格电缆作为参考电缆，其长度为y，例如同型号的这种电缆先取1米，然后将其剥离绝缘层1401而露出导线1402的端部，且露出的导线1402段长度为x，例如这段露出的导线1402段长3-5cm，然后用万用表之类的检测仪器，直接连接参考电缆两端的导线1402段的端部，测得阻值为R0，那么这个值就将作为一个判断的基准值。具体而言，在实测时，先将待测电缆的两端的导线1402剥出裸露，裸露长度也为x，然后将万用表连接在导线1402露出来的裸露段的端部，测得阻值为R1，最后，计算R1/R0的值，其实就是L1/y的值，即抽样电缆与参考电缆之间的长度比值，当计算出来的比值处在设定的范围内时，例如为0.95～1.05时，被测电缆14的导体电阻质量符合要求，当超出设定的范围，例如为0.92或者1.1时，则被测电缆14的导体电阻质量不符合要求，通过这样一个宏观的对比来检测出电阻质量是否合格，而不需要每次都计算被测电缆14的具体阻值，不必用具体阻值实际对比判断，十分简单而直观。

需说明的是，以上实施例中，考虑到被测仪器夹取导线1402的长度相对一定，因此被测电缆14和参考电缆被剥离的绝缘层1401长度，即露出的导线1402的长度均一样，加之在连接电缆时，电阻检测仪器的连接段要靠拢此时电缆的绝缘层1401的断口端面连接，而夹持所占据的导线1402长度又一致，这个夹持占据长度相对抽样电缆而言又极短，因此可以忽略不计，姑且认为R1/R0的值就是抽样电缆与参考电缆之间的长度比值，当然，若需要更为精准，也可以将这个判定比值确定为(L1-x)/(y-x)。

作为具体实施细节之一，如图1，当在剥离电缆的导线1402两端时，先用套管1套住电缆的两端，套管1的一端敞开，另一端封闭，套管1套在电缆上的长度，以电缆的端部插入到套管1内后直到抵触到封闭端为止，确保被剥离的电缆的长度一致，然后绕套管1的敞开端的端面旋切电缆的绝缘层1401，以得到露出的导线1402段。更具体地，如图1所示，在套管1的敞开端处具有一个圆盘，圆盘与套管1同轴设置，圆盘内径向地设有若干切刀3，切刀3为条形最佳，同步驱动所有切刀3朝圆盘圆心运动既定位移，从而将电缆上的绝缘层1401切断，然后取下套管1后，拉拔被切断的这一节绝缘层1401皮套，露出既定长度x的导线1402段。

在具体实施时，上文提及的切刀3为条形结构，如图2，切刀3朝圆盘圆心的一端具有圆弧形的切削刃301，所有切削刃301贴在电缆表面时，将电缆环抱，从而在驱动所有切刀3同步移动时，切断出绝缘层1401皮套。作为又一个实施细节，如图1，在驱动所有切刀3同步移动时，这些切刀3全部通过一个驱动元件10驱动，且当其中一个切刀3运动到极限位置时，其余切刀3也停止运动。制作时，其中一个切刀3上固定有限位柱4，切刀3通过限位柱4与圆盘上的限位挡面接触而限位。

继续参阅图1，在圆盘上径向地开设有若干道T型滑槽，每个T型滑槽内滑动安装有切刀3，限位柱4闯穿过T型滑槽而露出圆盘之外，当切刀3运动至限位柱4与T型滑槽靠圆盘的圆心一侧的侧壁接触时，切刀3抵达极限位置。更详细地来说，如图1，在套管1的上侧管壁中还水平滑动安装有滑动块6，滑动块6上铰接有撑杆5，这个撑杆5还可以是弹性伸缩杆，撑杆5的端部固定有滚筒9，滚筒9的轴线与T型滑槽的长度方向垂直，当滑动块6被推动至设定位置时，撑杆5带着滚筒9沿T型滑槽的槽口处，直线地运动至既定位置，在该既定位置处，滚筒9与限位柱4接触而使得限位柱4和切刀3抵达极限位置，避免过切削而切到导线1402本身。

为了驱动滑动块6，如图1，可以将滑动块6制成矩形块结构，在滑动块6所在的安装腔内水平地安装一根丝杆7，丝杆7通过第一电机8的驱动来绕自身轴线转动，丝杆7自转时，带动滑动块6水平移动而使得支撑杆5摆动，带动滚筒9沿着T型滑槽的槽口路径方向滚动，最终实现滚筒9在槽口上安装位置的调节。

最后，具体操作时，为了更好地同步驱动所有切刀3，如图1，将驱动元件10制成盘形结构，其朝限位柱4的一端设有平面螺纹，切刀3与驱动元件10相对的一侧表面，各自都设有平螺纹，切刀3与驱动元件10之间，就是通过平面螺纹啮合传动，当转动驱动元件10时，所有切刀3沿着驱动元件10的径向同步移动，实现绝缘层1401切断，推出套管1后，拉拔出这一段绝缘层1401即可。

如图1所示，在驱动元件10的端面中央还轴线延伸一个锥齿轮11，锥齿轮11与一个安装在第二电机13主轴上的主动锥形齿轮12啮合传动，第二电机13安装在圆盘端面上的一个安装仓中，以形成保护。在截取电缆的导线1402端部处的绝缘层1401皮套时，启动第一电机8转动，可以使得滚筒9运动至既定位置处，然后，操作者再启动第二电机13转动，带动驱动元件10转动，继而通过平面螺纹副，来快速带着所有切刀3朝绝缘层1401移动，并当切刀3在圆盘内径向移动至与处于既定位置处的滚筒9接触时，切削刃301恰好将绝缘层1401切断，而由于限位柱4的存在，其中一个切刀3停止运动的位置，就确保了其余切刀3也处于恰好将绝缘层1401切断的位置，防止局部过切，为电缆内部导线1402的电阻检测提供了先决条件。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电缆的导体电阻质量检测方法，其特征在于：按以下步骤进行，首先取满足检测要求的一段同规格电缆作为参考电缆，其长度为y，剥离绝缘层(1401)而露出导线(1402)的端部，且露出的导线(1402)段长度为x，用万用表连接所述参考电缆两端的导线(1402)段的端部，测得阻值为R0；

其次，将待测电缆的两端的导线(1402)剥出裸露，裸露长度为x，然后将电阻检测仪器连接在导线(1402)露出来的裸露段的端部，并靠拢此时电缆的绝缘层(1401)的端面连接，测得阻值为R1；

最后，计算R1/R0的值，亦即L1/y的值，或者(L1-x)/(y-x)的值，其中L1为被测电缆(14)的长度，当计算出来的比值处在设定的范围内时，被测电缆(14)的导体电阻质量符合要求，当超出设定的范围时，则被测电缆(14)的导体电阻质量不符合要求。

2.根据权利要求1所述的电缆的导体电阻质量检测方法，其特征在于：在剥离电缆的导线(1402)两端时，先用套管(1)套住电缆的两端，套管(1)的一端敞开，另一端封闭，套管(1)套在电缆上的长度，以电缆的端部插入到套管(1)内后直到抵触到封闭端为止，然后绕套管(1)的敞开端的端面旋切电缆的绝缘层(1401)，以得到所述露出的导线(1402)段。

3.根据权利要求2所述的电缆的导体电阻质量检测方法，其特征在于：在所述套管(1)的敞开端处具有一个圆盘，圆盘与套管(1)同轴设置，圆盘内径向地设有若干切刀(3)，同步驱动所有切刀(3)朝圆盘圆心运动既定位移，从而将电缆上的绝缘层(1401)切断，然后取下套管(1)后，拉拔被切断的这一节绝缘层(1401)皮套。

4.根据权利要求3所述的电缆的导体电阻质量检测方法，其特征在于：所述切刀(3)为条形结构，切刀(3)朝圆盘圆心的一端具有圆弧形的切削刃(301)，所有切削刃(301)贴在电缆表面时，将电缆环抱，从而在驱动所有切刀(3)同步移动时，切断出所述绝缘层(1401)皮套。

5.根据权利要求4所述的电缆的导体电阻质量检测方法，其特征在于：在驱动所有切刀(3)同步移动时，这些切刀(3)全部通过一个驱动元件(10)驱动，且当其中一个切刀(3)运动到极限位置时，其余切刀(3)也停止运动。

6.根据权利要求5所述的电缆的导体电阻质量检测方法，其特征在于：所述其中一个切刀(3)上固定有限位柱(4)，切刀(3)通过所述限位柱(4)与所述圆盘上的限位挡面接触而限位。

7.根据权利要求6所述的电缆的导体电阻质量检测方法，其特征在于：所述圆盘上径向地开设有若干道T型滑槽，每个T型滑槽内滑动安装有所述切刀(3)，所述限位柱(4)闯穿过所述T型滑槽而露出圆盘之外，当切刀(3)运动至所述限位柱(4)与T型滑槽靠圆盘的圆心一侧的侧壁接触时，所述切刀(3)抵达极限位置。

8.根据权利要求7所述的电缆的导体电阻质量检测方法，其特征在于：在所述套管(1)的上侧管壁中还水平滑动安装有滑动块(6)，滑动块(6)上铰接有撑杆(5)，所述撑杆(5)的端部固定有滚筒(9)，所述滚筒(9)的轴线与所述T型滑槽的长度方向垂直，当滑动块(6)被推动至设定位置时，撑杆(5)带着滚筒(9)沿T型滑槽的槽口处运动至既定位置，且在该既定位置处，所述滚筒(9)与所述限位柱(4)接触，从而使得限位柱(4)和切刀(3)抵达极限位置。

9.根据权利要求8所述的电缆的导体电阻质量检测方法，其特征在于：驱动所述滑动块(6)的方法如下，

滑动块(6)制成矩形块结构，在滑动块(6)所在的安装腔内水平地安装一根丝杆(7)，丝杆(7)通过第一电机(8)的驱动来绕自身轴线转动，丝杆(7)自转时，带动滑动块(6)水平移动，从而使得所述支撑杆(5)摆动，以带动所述滚筒(9)沿着所述T型滑槽的槽口路径方向滚动，实现滚筒(9)在所述槽口上安装位置的调节。

10.根据权利要求9所述的电缆的导体电阻质量检测方法，其特征在于：同步驱动所有切刀(3)的方法如下，

将驱动元件(10)制成盘形结构，其朝所述限位柱(4)的一端设有平面螺纹，所述切刀(3)与驱动元件(10)相对的一侧表面设有平螺纹，切刀(3)与驱动元件(10)之间通过平面螺纹啮合传动，转动驱动元件(10)时，所有切刀(3)沿着驱动元件(10)的径向同步移动；

同时，在所述驱动元件(10)的端面中央还轴线延伸一个锥齿轮(11)，所述锥齿轮(11)与一个安装在第二电机(13)主轴上的主动锥形齿轮(12)啮合传动，所述第二电机(13)安装在所述圆盘端面上的一个安装仓中；

在截取电缆的导线(1402)端部处的绝缘层(1401)皮套时，启动第一电机(8)转动，使得滚筒(9)运动至既定位置处，然后启动第二电机(13)转动，带动所述驱动元件(10)转动，继而通过平面螺纹副带着所有切刀(3)朝绝缘层(1401)移动，并当切刀(3)在圆盘内径向移动至与处于既定位置处的滚筒(9)接触时，所述切削刃(301)恰好将绝缘层(1401)切断，而由于限位柱(4)的存在，其中一个切刀(3)停止运动的位置，就确保了其余切刀(3)也处于恰好将绝缘层(1401)切断的位置。