CN112461084A

CN112461084A - 一种电线电缆制造用直径检测装置

Info

Publication number: CN112461084A
Application number: CN202011159324.1A
Authority: CN
Inventors: 杨英合; 尹灵; 施传新; 林春辉; 陈耿锋
Original assignee: SHENZHEN CHENGTIANTAI CABLE INDUSTRIAL DEVELOPMENT CO LTD
Current assignee: SHENZHEN CHENGTIANTAI CABLE INDUSTRIAL DEVELOPMENT CO LTD
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-03-09

Abstract

本发明涉及一种电线电缆制造用直径检测装置，包括盒体，盒体的底端安装有安装座，且安装座与盒体之间连接有对接机构；盒体的内部开设有通线孔，且盒体的左右两端安装有导线机构；盒体的右端表面连接有夹测机构，且夹测机构的左端表面安装有反射机构；夹测机构内部包括有固定板。在夹测机构的作用下，当工作人员将线体定位水平、翻盖定位之后，可以进行测量，将把手转动，使螺纹杆带动两只导向块相接的夹板相对运动，当两只夹板将线体线缆进行夹紧接触之后，可以通过反射镜面观察两只夹板的距离对比刻度条得出线体的直径，从而有效测量出线体是否合格达标。

Description

一种电线电缆制造用直径检测装置

技术领域

本发明涉及电线电缆制造用直径检测技术领域，尤其涉及一种电线电缆制造用直径检测装置。

背景技术

电线电缆在导体外挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线)，如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆，在制造加工时，需要对其直径进行检测，检测该电线电缆生产时是否达标。

现有的电线电缆制造时直径检测采用人工拿取卡尺的方式进行测量，在测量时还需要专门的工具，测量时效率较低，在生产线上不方便操作的情况，对此我们设计出一种电线电缆制造用直径检测装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的电线电缆制造时直径检测采用人工拿取卡尺的方式进行测量，在测量时还需要专门的工具，测量时效率较低，在生产线上不方便操作的情况的缺点，而提出的一种电线电缆制造用直径检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电线电缆制造用直径检测装置，包括盒体，所述盒体的底端安装有安装座，且安装座与盒体之间连接有对接机构，所述盒体的内部开设有通线孔，且盒体的左右两端安装有导线机构，所述盒体的右端表面连接有夹测机构，且夹测机构的左端表面安装有反射机构，所述夹测机构内部包括有固定板，且固定板的两侧固定安装有定位侧板，所述固定板的内部开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧固定安装有第二活动轴，所述螺纹杆的右端表面固定连接有把手，所述固定板的底端设置有夹板，且固定板的正端面固定安装有刻度条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板通过导向槽、导向块与固定板构成活动结构，且夹板关于固定板的中轴线相对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述对接机构内部包括有固定柱，且固定柱的内部螺纹连接有螺钉，所述螺钉的底端位于所述安装座开设的内置槽内，且螺钉的顶端螺纹连接有定位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定柱通过螺钉、定位槽与盒体构成固定结构，且固定柱关于安装座的中轴线相对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导线机构内部包括有第一侧板，且第一侧板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的外侧固定安装有第一活动轴，且丝杆的顶端固定连接有电动马达，所述第一滑块的右端固定安装有连接柱，且连接柱的外表面固定连接有导线轮，所述连接柱的右端表面安装有第二滑块，且第二滑块的外侧滑动连接有第二滑槽，所述第二滑块的内部安装有联动杆，且联动杆的外侧固定连接有第二侧板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱通过第一滑块、第一滑槽与第一侧板构成滑动结构，且第一滑块的中轴线与丝杆的中轴线相重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反射机构内部包括有翻盖，且翻盖的内部固定安装有反射镜面，所述翻盖的右端内部固定连接有活动杆，且活动杆的外侧固定连接有第三活动轴，所述活动杆的外侧螺纹连接有手拧螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翻盖通过活动杆、第三活动轴与固定板构成转动结构，且活动杆通过手拧螺母与固定板构成固定结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在对接机构的作用下，当将该装置与加工装置进行连接安装时，则可以将该装置的盒体与安装座之间连接，将拧入安装座上的固定柱与定位槽的开口对齐，然后将螺钉拧入，使得螺钉通过固定柱至定位槽进行固定，固定柱的内部、定位槽的内部预设有螺纹，使得螺钉能够有效的拧入进行定位，这样通过安装座能够快速的将该装置与加工装置进行连接，方便组装。

2、本发明中，在导线机构的作用下，当将该装置与加工装置固定之后，则可以将加工装置生产的线体线缆放置在导线轮上，在穿过通线孔放置在另一侧的导线轮上，当需要调节导线轮的位置时，则可以将电动马达启动，使得电动马达带动丝杆转动，则使得第一滑块相接连接柱通过联动杆进行换位，从而使得导线轮位置改变，这样能够保证两只导线轮将线体保持水平，保证测量的准确性。

3、本发明中，在反射机构的作用下，当线体定位调平之后，则可以将固定板上的翻盖打开，将翻盖转动至合适的角度，使得内部反射镜面能够有效的将固定板上的刻度条进行反射，这样方便于工作人员在转动把手时能够快速的观察，从而进行登记，保证工作效率，当位置调整完毕之后，将手拧螺母拧紧即可，使得翻盖位置固定，保证观察的效果。

4、本发明中，在夹测机构的作用下，当工作人员将当线体定位水平、翻盖定位之后，则可以进行测量，将把手转动，使得螺纹杆带动两只导向块相接的夹板相对运动，当两只夹板将线体线缆进行夹紧接触之后，工作人员则可以通过反射镜面观察两只夹板的距离对比刻度条的得出线体的直径，从而有效的测量出线体制造时是否合格达标。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中导线机构的结构示意图；

图3为本发明中夹测机构的结构示意图；

图4为本发明中反射机构的结构示意图；

图5为本发明中对接机构的结构示意图。

图例说明：

1、盒体；2、安装座；3、对接机构；301、固定柱；302、螺钉；303、内置槽；304、定位槽；4、通线孔；5、导线机构；501、第一侧板；502、第一滑槽；503、第一滑块；504、丝杆；505、第一活动轴；506、电动马达；507、连接柱；508、导线轮；509、第二滑块；510、第二滑槽；511、联动杆；512、第二侧板；6、夹测机构；601、固定板；602、定位侧板；603、导向槽；604、导向块；605、螺纹杆；606、第二活动轴；607、把手；608、夹板；609、刻度条；7、反射机构；701、翻盖；702、反射镜面；703、活动杆；704、第三活动轴；705、手拧螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-5，一种电线电缆制造用直径检测装置，包括盒体1、安装座2、对接机构3、固定柱301、螺钉302、内置槽303、定位槽304、通线孔4、导线机构5、第一侧板501、第一滑槽502、第一滑块503、丝杆504、第一活动轴505、电动马达506、连接柱507、导线轮508、第二滑块509、第二滑槽510、联动杆511、第二侧板512、夹测机构6、固定板601、定位侧板602、导向槽603、导向块604、螺纹杆605、第二活动轴606、把手607、夹板608、刻度条609、反射机构7、翻盖701、反射镜面702、活动杆703、第三活动轴704和手拧螺母705，盒体1的底端安装有安装座2，且安装座2与盒体1之间连接有对接机构3，盒体1的内部开设有通线孔4，且盒体1的左右两端安装有导线机构5，盒体1的右端表面连接有夹测机构6，且夹测机构6的左端表面安装有反射机构7，夹测机构6内部包括有固定板601，且固定板601的两侧固定安装有定位侧板602，固定板601的内部开设有导向槽603，且导向槽603的内部滑动连接有导向块604，导向块604的内部螺纹连接有螺纹杆605，且螺纹杆605的外侧固定安装有第二活动轴606，螺纹杆605的右端表面固定连接有把手607，固定板601的顶端设置有夹板608，且固定板601的正端面固定安装有刻度条609，其中导向块604的内部预设有螺纹槽，导向块604与夹板608为一体，固定板601的内部开设有导向槽603，使得螺纹杆605转动时，有效的使得导向块604带动夹板608位置移动，螺纹杆605的螺纹关于固定板601的中轴线相反，使得两只夹板608能够有效的相对运动。

进一步的，夹板608通过导向槽603、导向块604与固定板601构成活动结构，且夹板608关于固定板601的中轴线相对称，其中固定板601的正端面固定安装有刻度条609，使得工作人员可以通过两只夹板608的距离对比刻度条609的得出线体的直径。

进一步的，对接机构3内部包括有固定柱301，且固定柱301的内部螺纹连接有螺钉302，螺钉302的底端位于安装座2开设的内置槽303内，且螺钉302的顶端螺纹连接有定位槽304，其中固定柱301的内部、定位槽304的内部预设有螺纹，使得螺钉302能够有效的拧入进行定位。

进一步的，固定柱301通过螺钉302、定位槽304与盒体1构成固定结构，且固定柱301关于安装座2的中轴线相对称，其中安装座2上预设有多组通孔，这样方便于工作人员通过安装座2通孔将螺丝拧入定位，能够快速的将该装置与加工装置进行连接。

进一步的，导线机构5内部包括有第一侧板501，且第一侧板501的内部开设有第一滑槽502，第一滑槽502的内部滑动连接有第一滑块503，且第一滑块503的内部螺纹连接有丝杆504，丝杆504的外侧固定安装有第一活动轴505，且丝杆504的顶端固定连接有电动马达506，第一滑块503的右端固定安装有连接柱507，且连接柱507的外表面固定连接有导线轮508，连接柱507的右端表面安装有第二滑块509，且第二滑块509的外侧滑动连接有第二滑槽510，第二滑块509的内部安装有联动杆511，且联动杆511的外侧固定连接有第二侧板512，其中电动马达506采用型号：PF60，第一滑块503预设有螺纹槽，使得电动马达506带动丝杆504转动时，则使得第一滑块503带动连接柱507有效的换位。

进一步的，连接柱507通过第一滑块503、第一滑槽502与第一侧板501构成滑动结构，且第一滑块503的中轴线与丝杆504的中轴线相重合，其中连接柱507的右端表面第二滑块509内部安装联动杆511，使得连接柱507变位时平稳，有效的保证导线轮508的上升稳定性。

进一步的，反射机构7内部包括有翻盖701，且翻盖701的内部固定安装有反射镜面702，翻盖701的右端内部固定连接有活动杆703，且活动杆703的外侧固定连接有第三活动轴704，活动杆703的外侧螺纹连接有手拧螺母705，其中翻盖701的内部固定安装有反射镜面702，当使用者转动把手607时通过翻盖701内部反射镜面702能够有效进行观察刻度条609上的读数，这样方便使用者进行快速读数，保证工作效率。

进一步的，翻盖701通过活动杆703、第三活动轴704与固定板601构成转动结构，且活动杆703通过手拧螺母705与固定板601构成固定结构，其中当位置调整完毕之后，将手拧螺母705拧紧即可，使得翻盖701位置固定，保证观察的效果。

一种电线电缆制造用直径检测装置的检测方法，包括步骤一：连接安装；步骤二：导线定位；步骤三：镜面调节；步骤四：夹紧测量。

进一步的，包括以下步骤：步骤一：将该装置盒体1与安装座2进行连接，然后通过安装座2与加工装置平台进行定位连接，这样方便组装。

步骤二：安装完毕后，将线体放置在导线轮508上穿过通线孔4，然后将穿过的线体在放置在另一只导线轮508上，这样对线体进行定位，保持线体水平，方便测量。

步骤三：当进行测量前，则可以将翻盖701转动，转动至合适的位置，当使用者转动把手607时通过翻盖701内部反射镜面702能够有效进行观察刻度条609上的读数，这样方便使用者进行快速读数，保证工作效率。

步骤四：当线体定位水平、翻盖701定位之后，则可以进行测量，将把手607转动，使得螺纹杆605带动两只导向块604相接的夹板608相对运动，通过两只夹板608的距离对比刻度条609的得出线体的直径。

工作原理：当将该装置与加工装置进行连接安装时，则可以将该装置的盒体1与安装座2之间连接，将拧入安装座2上的固定柱301与定位槽304的开口对齐，然后将螺钉302拧入，使得螺钉302通过固定柱301至定位槽304进行固定，固定柱301的内部、定位槽304的内部预设有螺纹，使得螺钉302能够有效的拧入进行定位，这样通过安装座2能够快速的将该装置与加工装置进行连接，方便组装，当将该装置与加工装置固定之后，则可以将加工装置生产的线体线缆放置在导线轮508上，在穿过通线孔4放置在另一侧的导线轮508上，当需要调节导线轮508的位置时，则可以将电动马达506启动，使得电动马达506带动丝杆504转动，则使得第一滑块503相接连接柱507通过联动杆511进行换位，从而使得导线轮508位置改变，这样能够保证两只导线轮508能够将线体保持水平，保证测量的准确性，当线体定位调平之后，则可以将固定板601上的翻盖701打开，将翻盖701转动至合适的角度，使得内部反射镜面702能够有效的将固定板601上的刻度条609进行反射，这样方便于工作人员在转动把手607时能够快速的观察，从而进行登记，保证工作效率，当位置调整完毕之后，将手拧螺母705拧紧即可，使得翻盖701位置固定，保证观察的效果，当工作人员将当线体定位水平、翻盖701定位之后，则可以进行测量，将把手607转动，使得螺纹杆605带动两只导向块604相接的夹板608相对运动，当两只夹板608将线体线缆进行夹紧接触之后，工作人员则可以通过反射镜面702观察两只夹板608的距离对比刻度条609的得出线体的直径，从而有效的测量出线体制造时是否合格达标。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种电线电缆制造用直径检测装置，包括盒体(1)，其特征在于，所述盒体(1)的底端安装有安装座(2)，且安装座(2)与盒体(1)之间连接有对接机构(3)，所述盒体(1)的内部开设有通线孔(4)，且盒体(1)的左右两端安装有导线机构(5)，所述盒体(1)的右端表面连接有夹测机构(6)，且夹测机构(6)的左端表面安装有反射机构(7)，所述夹测机构(6)内部包括有固定板(601)，且固定板(601)的两侧固定安装有定位侧板(602)，所述固定板(601)的内部开设有导向槽(603)，且导向槽(603)的内部滑动连接有导向块(604)，所述导向块(604)的内部螺纹连接有螺纹杆(605)，且螺纹杆(605)的外侧固定安装有第二活动轴(606)，所述螺纹杆(605)的右端表面固定连接有把手(607)，所述固定板(601)的底端设置有夹板(608)，且固定板(601)的正端面固定安装有刻度条(609)。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆制造用直径检测装置，其特征在于，所述夹板(608)通过导向槽(603)、导向块(604)与固定板(601)构成活动结构，且夹板(608)关于固定板(601)的中轴线相对称。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆制造用直径检测装置，其特征在于，所述对接机构(3)内部包括有固定柱(301)，且固定柱(301)的内部螺纹连接有螺钉(302)，所述螺钉(302)的底端位于所述安装座开设的内置槽(303)内，且螺钉(302)的顶端螺纹连接有定位槽(304)。

4.根据权利要求3所述的一种电线电缆制造用直径检测装置，其特征在于，所述固定柱(301)通过螺钉(302)、定位槽(304)与盒体(1)构成固定结构，且固定柱(301)关于安装座(2)的中轴线相对称。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆制造用直径检测装置，其特征在于，所述导线机构(5)内部包括有第一侧板(501)，且第一侧板(501)的内部开设有第一滑槽(502)，所述第一滑槽(502)的内部滑动连接有第一滑块(503)，且第一滑块(503)的内部螺纹连接有丝杆(504)，所述丝杆(504)的外侧固定安装有第一活动轴(505)，且丝杆(504)的顶端固定连接有电动马达(506)，所述第一滑块(503)的右端固定安装有连接柱(507)，且连接柱(507)的外表面固定连接有导线轮(508)，所述连接柱(507)的右端表面安装有第二滑块(509)，且第二滑块(509)的外侧滑动连接有第二滑槽(510)，所述第二滑块(509)的内部安装有联动杆(511)，且联动杆(511)的外侧固定连接有第二侧板(512)。

6.根据权利要求5所述的一种电线电缆制造用直径检测装置，其特征在于，所述连接柱(507)通过第一滑块(503)、第一滑槽(502)与第一侧板(501)构成滑动结构，且第一滑块(503)的中轴线与丝杆(504)的中轴线相重合。

7.根据权利要求1所述的一种电线电缆制造用直径检测装置，其特征在于，所述反射机构(7)内部包括有翻盖(701)，且翻盖(701)的内部固定安装有反射镜面(702)，所述翻盖(701)的右端内部固定连接有活动杆(703)，且活动杆(703)的外侧固定连接有第三活动轴(704)，所述活动杆(703)的外侧螺纹连接有手拧螺母(705)。

8.根据权利要求7所述的一种电线电缆制造用直径检测装置，其特征在于，所述翻盖(701)通过活动杆(703)、第三活动轴(704)与固定板(601)构成转动结构，且活动杆(703)通过手拧螺母(705)与固定板(601)构成固定结构。