CN208142503U - 线束检测治具及线束生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件的技术领域，尤其是涉及一种线束检测治具及线束生产设备。该线束检测治具包括：第一安装机构、第二安装机构和第一导向机构；通过第一导向机构使第一安装机构远离或者靠近第二安装机构；沿第一导向机构的长度方向设置有用于测量第一安装机构、第二安装机构之间距离的刻度尺；第一安装机构和第二安装机构均包括基座和转盘，转盘能够相对基座旋转，且通过限位件能够限定转盘和基座的相对位置；在转盘的周面间隔设置有多个的治具头，每个转盘的多个治具头的直径大小不同，且治具头的轴线与对应的转盘的轴线垂直。该线束检测治具解决了现有线束检测治具的治具头单一，只能检测端子的孔径相同的线束的技术问题。

Description

线束检测治具及线束生产设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件的技术领域，尤其是涉及一种线束检测治具及线束生产设备。

背景技术

汽车线束是汽车电路的网络主体，通过线束构成汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子连接器与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。其中，在部分电瓶线束中，电线电缆的两端的端子为环形结构。在电瓶线束检测过程中，需要对电瓶线束的长度和端子的孔径进行检测，判断电瓶线束是否合格。

但是，现有的端子的孔径具有多样性，需要通过对应的治具头进行检测，而现有的线束检测装置的治具头单一，需要使用多个线束检测装置才能完成检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束检测治具，以解决现有线束检测治具的治具头单一，只能检测端子的孔径相同的线束的技术问题。

本实用新型提供的线束检测治具，包括：第一安装机构、第二安装机构和第一导向机构；通过所述第一导向机构使所述第一安装机构作直线运动，并远离或者靠近所述第二安装机构；沿所述第一导向机构的长度方向设置有用于测量所述第一安装机构、第二安装机构之间距离的刻度尺；

所述第一安装机构和第二安装机构均包括基座和连接在所述基座上的转盘，所述转盘能够相对对应的所述基座旋转，且通过限位件能够限定所述转盘和对应的所述基座的相对位置；在所述转盘的周面间隔设置有多个柱状的治具头，每个所述转盘的多个所述治具头的直径大小不同，且所述治具头的轴线与对应的所述转盘的轴线垂直。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一安装机构中的基座或/和所述第二安装机构中的基座能够带动对应的转盘水平旋转90度，以使两个所述转盘能够垂直或者平行。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述的线束检测治具还包括用于使所述第二安装机构作直线运动的第二导向机构，以使第二安装机构的治具头与所述第一安装机构的治具头相对；

且所述第一导向机构的延长线与所述第二导向机构相互垂直相交。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一导向机构和第二导向机构均为滑轨；

所述第一安装机构和第二安装机构均包括用于与所述滑轨配合的底座，所述底座的上端与对应的所述基座连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述的线束检测治具还包括用于驱动所述第一安装机构沿所述第一导向机构作直线运动的第一驱动组件和用于驱动所述第二安装机构沿所述第二导向机构作直线运动的第二驱动组件。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一驱动组件为电动驱动，所述第二驱动组件为手动驱动。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述限位件包括螺栓件，所述螺栓件与所述基座螺纹连接，且所述螺栓件的第二螺杆穿过所述基座与所述转盘抵接。

在上述任一技术方案中，进一步的，在所述转盘的端面上设置多个限位孔，所述限位孔与对应的所述转盘的治具头一一对应；所述第二螺杆穿过所述基座能够抵接到限位孔内。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述治具头可拆卸连接在所述转盘上。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的线束检测治具，电瓶线束检测过程为：首先，根据刻度尺的刻度调节第一安装机构在第一导向机构的位置，使第一安装机构和第二安装机构之间的距离是需要的数值；然后将电瓶线束的两端分别安装在第一安装机构和第二安装机构上，实现对电瓶线束的长度的检测的目的，同时，电瓶线束的端子能够套在第一安装机构的治具头或者第二安装机构的治具头上，实现了对端子的孔径的检查。

其中，在本实用新型中，第一安装机构和第二安装机构均包括基座和转盘，每个转盘的周面间隔设置有多个不同直径治具头，使治具头具有多样性，能够检测孔径不同的端子，从而使该线束检测治具能够检测多种不同规格、型号的电瓶线束；通过旋转转盘，使两个转盘上所需要的治具头相对，然后通过限位件限定转盘对应基座的位置，最后将电瓶线束的两端的端子分别套在对应的治具头，实现电瓶线束和端子孔径的检测。

本实用新型的目的在于提供一种线束检测治具，以解决现有线束检测治具的治具头单一，只能检测端子的孔径相同的线束的技术问题。

本实用新型提供的线束生产设备，包括：所述的线束检测治具。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的线束生产设备，在电瓶线束加工结束后，通过线束检测治具对电瓶线束的长度和端子的孔径进行检测，判断其是否合格。其中，线束检测治具的结构和有益效果上述已经进行了详细的阐述，这里不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的线束检测治具的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的线束检测治具的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的线束检测治具的示意图，其中第一安装机构的转盘旋转90度；

图4为本实用新型实施例提供的线束检测治具的转盘的结构示意图。

图标：100－第一安装机构；200－第二安装机构；300－第一导向机构；400－第二导向机构；110－基座；120－转盘；121－治具头；122－限位孔；130－螺栓件；140－底座；210－第二驱动组件；211－摇杆；212－第一螺杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的线束检测治具，包括：第一安装机构100、第二安装机构200和第一导向机构300；通过第一导向机构300使第一安装机构100作直线运动，并远离或者靠近第二安装机构200；沿第一导向机构300的长度方向设置有用于测量第一安装机构100、第二安装机构200之间距离的刻度尺；第一安装机构100和第二安装机构200均包括基座110和连接在基座110上的转盘120，转盘120能够相对对应的基座110旋转，且通过限位件能够限定转盘120和对应的基座110的相对位置；在转盘120的周面间隔设置有多个柱状的治具头121，每个转盘120的多个治具头121的直径大小不同，且治具头121的轴线与对应的转盘120的轴线垂直。

本实施例提供的线束检测治具，电瓶线束检测过程为：首先，根据刻度尺的刻度调节第一安装机构100在第一导向机构300的位置，使第一安装机构100和第二安装机构200之间的距离是需要的数值；然后，将电瓶线束的两端分别安装在第一安装机构100和第二安装机构200上，实现对电瓶线束的长度的检测的目的，同时，电瓶线束的端子能够套在第一安装机构100的治具头121或者第二安装机构200的治具头121上，实现了对端子的孔径的检查。

其中，在本实施例中，第一安装机构100和第二安装机构200均包括基座110和转盘120，每个转盘120的周面间隔设置有多个不同直径的治具头121，使治具头121具有多样性，能够检测孔径不同的端子，从而使该线束检测治具能够检测多种不同规格、型号的电瓶线束；通过旋转转盘120，使两个转盘120上所需要的治具头121相对，然后通过限位件限定转盘120与对应基座110的位置，最后将电瓶线束的两端的端子分别套在对应的治具头121，实现电瓶线束和端子孔径的检测。

需要说明的是，当电瓶线束的至少一端为端子桩头时，端子桩头的孔径的轴线方向根据实际需要可以与电线电缆的长度方向一致，也可以垂直电线电缆的长度方向。因此，在本实施例中，如图1和图3所示，当第一安装机构100中的基座110和第二安装机构200中的基座110均能够带动对应的转盘120水平旋转90度，使两个转盘120能够垂直或者平行，能够检测至少一个端子的孔径的轴线与电线电缆的长度方向一致的电瓶线束，或者两个端子的孔径的轴线均垂直电线电缆的长度方向的电瓶线束；当第一安装机构100中的基座110或第二安装机构200中的基座110能够带动对应的转盘120水平旋转90度，使两个转盘120能够垂直或者平行，能够检测其中一个端子的孔径的轴线与电线电缆的长度方向一致的电瓶线束，或者两个端子的孔径的轴线均垂直电线电缆的长度方向的电瓶线束。

需要说明的是，如图1和图3所示，第二安装机构200的基座110是通过第二安装机构200的底座140与第一引导机构实现连接。同理，第一安装机构100的基座110是通过第一安装机构100的底座140固定的。

其中，基座110能够带动转盘120水平旋转90度的方式有多种，例如，基座110与对应的底座140螺纹连接，在本实施例中，基座110与对应的底座140轴连接，使基座110能够相对对应的底座140旋转，并通过螺栓穿过基座110与对应的底座140螺纹连接实现固定的。其中，基座110上设置有两两相对的四个通孔，在底座140上设置有能够与基座110的任意一对通孔配合的两个螺纹孔。

在上述实施例基础上，进一步的，如图2所示，线束检测治具还包括用于使第二安装机构200作直线运动的第二导向机构400，以使第二安装机构200的治具头121与第一安装机构100的治具头121相对；且第一导向机构300的延长线与第二导向机构400相互垂直相交。通过使第二安装机构200沿第二导向机构400作直线运动，使第二安装机构200的所需治具头121与使第一安装机构100的所需治具头121相对，方便安装电瓶线束，且使电线电缆的长度方向与第一导向机构300的长度方向一致，使测量电瓶线束的长度更加准确。

具体的，如图1和图2所示，第一导向机构300和第二导向机构400均为滑轨；第一安装机构100和第二安装机构200均包括用于与滑轨配合的底座140，底座140的上端与对应的基座110连接。其中，可以称第一导向机构300为横向滑轨，第二导向机构400为纵向滑轨。

当然，第一导向机构300和第二导向机构400的结构不局限于上述结构，还可以为其他结构，例如，第一导向机构300和第二导向机构400为丝杠组件。

另外，在本实施例中，如图1和图2所示，线束检测治具还包括用于驱动所述第一安装机构100沿所述第一导向机构300作直线运动的第一驱动组件和用于驱动所述第二安装机构200沿所述第二导向机构400作直线运动的第二驱动组件210。也就是，在第一安装机构100的底座140上连接第一驱动组件，在第二安装机构200的底座140上连接第二驱动组件210，使底座140在对应的滑轨上直线运动。

在上述实施例基础上，进一步的，所述第一驱动组件为电动驱动，所述第二驱动组件210为手动驱动。通过电动驱动第一安装机构100，使第一安装机构100移动到规定的电瓶线束的长度。通过手动驱动第二安装机构200，使所需要的两个治具头121对应。

其中，第一驱动组件包括电机和传动组件，传动组件可以为齿轮齿条传动、丝杠组件；如图2所示，第二驱动组件210包括摇杆211和第一螺杆212，摇杆211通过第一螺杆212与底座140螺纹连接，且第一螺杆212的端面与滑轨能抵接。

当然，第一驱动组件也可以为手动驱动，第二驱动组件210也可以为电动驱动。

需要说明的是，在图1中，第一驱动组件为手动驱动。

另外，在本实施例中，限位件包括螺栓件130，螺栓件130与基座110螺纹连接，且螺栓件130的第二螺杆穿过基座110与转盘120抵接。也就是，螺旋件包括旋转部和第二螺杆，通过人工旋转螺栓件130的旋转部，使第二螺杆不断靠近基座110，当第二螺杆的端部与转盘120的端面抵接时，能够限制转盘120旋转，当第二螺杆的端部远离转盘120的端面时，转盘120能够旋转。

为了提高限位效果，在上述实施例基础上，进一步的，如图4所示，在转盘120的端面上设置多个限位孔122，限位孔122与对应的转盘120的治具头121一一对应；第二螺杆穿过基座110能够抵接到限位孔122内。通过第二螺杆伸入限位孔122中，能够起到更好的限位；同时，限位孔122与对应的转盘120的治具头121一一对应，能够更好地控制旋转角度。

此外，在本实施例中，治具头121可拆卸连接在转盘120上，这样可以不断的更换新的治具头121。

其中，治具头121与转盘120可拆卸连接的方式有多种，例如，可以使治具头121的连接部插接到转盘120上或者治具头121的连接部螺纹连接在转盘120上。

实施例二

本实施例提供的线束生产设备，包括：实施例一提供的线束检测治具。

本实施例提供的线束生产设备，在电瓶线束加工结束后，通过线束检测治具对电瓶线束的长度和端子的孔径进行检测，判断其是否合格。其中，线束检测治具的结构和有益效果上述已经进行了详细的阐述，这里不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种线束检测治具，其特征在于，包括：第一安装机构(100)、第二安装机构(200)和第一导向机构(300)；通过所述第一导向机构(300)使所述第一安装机构(100)作直线运动，并远离或者靠近所述第二安装机构(200)；沿所述第一导向机构(300)的长度方向设置有用于测量所述第一安装机构(100)、第二安装机构(200)之间距离的刻度尺；

所述第一安装机构(100)和第二安装机构(200)均包括基座(110)和连接在所述基座(110)上的转盘(120)，所述转盘(120)能够相对对应的所述基座(110)旋转，且通过限位件能够限定所述转盘(120)和对应的所述基座(110)的相对位置；在所述转盘(120)的周面间隔设置有多个柱状的治具头(121)，每个所述转盘(120)的多个所述治具头(121)的直径大小不同，且所述治具头(121)的轴线与对应的所述转盘(120)的轴线垂直。

2.根据权利要求1所述的线束检测治具，其特征在于，所述第一安装机构(100)中的基座(110)或/和所述第二安装机构(200)中的基座(110)能够带动对应的转盘(120)水平旋转90度，以使两个所述转盘(120)能够垂直或者平行。

3.根据权利要求2所述的线束检测治具，其特征在于，还包括用于使所述第二安装机构(200)作直线运动的第二导向机构(400)，以使第二安装机构(200)的治具头(121)与所述第一安装机构(100)的治具头(121)相对；

且所述第一导向机构(300)的延长线与所述第二导向机构(400)相互垂直相交。

4.根据权利要求3所述的线束检测治具，其特征在于，所述第一导向机构(300)和第二导向机构(400)均为滑轨；

所述第一安装机构(100)和第二安装机构(200)均包括用于与所述滑轨配合的底座(140)，所述底座(140)的上端与对应的所述基座(110)连接。

5.根据权利要求3所述的线束检测治具，其特征在于，还包括用于驱动所述第一安装机构(100)沿所述第一导向机构(300)作直线运动的第一驱动组件和用于驱动所述第二安装机构(200)沿所述第二导向机构(400)作直线运动的第二驱动组件(210)。

6.根据权利要求5所述的线束检测治具，其特征在于，所述第一驱动组件为电动驱动，所述第二驱动组件(210)为手动驱动。

7.根据权利要求1－5任一项所述的线束检测治具，其特征在于，所述限位件包括螺栓件(130)，所述螺栓件(130)与所述基座(110)螺纹连接，且所述螺栓件(130)的第二螺杆穿过所述基座(110)与所述转盘(120)抵接。

8.根据权利要求7所述的线束检测治具，其特征在于，在所述转盘(120)的端面上设置多个限位孔(122)，所述限位孔(122)与对应的所述转盘(120)的治具头(121)一一对应；所述第二螺杆穿过所述基座(110)能够抵接到限位孔(122)内。

9.根据权利要求1－5任一项所述的线束检测治具，其特征在于，所述治具头(121)可拆卸连接在所述转盘(120)上。

10.一种线束生产设备，其特征在于，包括：权利要求1－9任一项所述的线束检测治具。