CN111189697A - 一种布氏硬度圆槽压痕直径测量装置 - Google Patents

一种布氏硬度圆槽压痕直径测量装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种布氏硬度圆槽压痕直径测量装置，涉及金属硬度测量仪器技术领域。该布氏硬度圆槽压痕直径测量装置，包括框体，其特所述框体的内壁向内开设有导轨槽，所述导轨槽的内部通过滚轮滑动连接有连接杆，所述连接杆滑动连接有定位装置，所述定位装置的上方套设有观察测量装置，所述框体的两侧固定连接有固定装置，所述固定装置之间固定放置有金属样板，所述金属样板上挤压有压痕槽。该布氏硬度圆槽压痕直径测量装置，使测量装置在复杂的环境下仍然能够完成对压痕直径的测量，提高了实用性，且提高了测量时的精度，而在测量前会对压痕圆槽进行单个定位对齐，避免了压痕圆槽的漏测或多测，提高了多组数据的真实性。

Description

一种布氏硬度圆槽压痕直径测量装置
技术领域
本发明涉及金属硬度测量仪器技术领域，具体为一种布氏硬度圆槽压痕直径测量装置。
背景技术
布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力，将直径为D的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d，然后按公式求出布氏硬度HB值，因其在金属材料表面上留下的压痕比较大，故测得的硬度值比较准确，被广泛应用于铸铁、非铁合金和各种退火及调质钢材的硬度测量中。
但由于布氏硬度值是通过压痕直径计算而来，因此压痕直径测量的准确性是影响布氏硬度测量精度的重要因素，但传统的压痕直径测量方式是将金属样块放置在平台上，再将读数显微镜放置在压痕圆槽的上方进行测量，在测量过程中金属样块和读数显微镜均容易受到外力而移动，增大了测量时产生的误差，而在测量压痕直径时通常采用多组测量取平均值的办法，因此金属样块上会有多个压痕圆槽，而传统的读数显微镜在放大观察时容易出现对于压痕的测量错误，使得压痕圆槽被漏测或多测，降低了多组数据的真实性，增大了计算过程中产生的误差。
发明内容
本发明提供的发明目的在于提供一种布氏硬度圆槽压痕直径测量装置，该布氏硬度圆槽压痕直径测量装置，好处是能够保证金属样块和读数显微镜的相对稳定，使测量装置在复杂的环境下仍然能够完成对压痕直径的测量，同时也提高了测量时的精度，而在测量前会对压痕圆槽进行单个定位对齐，避免了压痕圆槽的漏测或多测，提高了多组数据的真实性。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种布氏硬度圆槽压痕直径测量装置，包括框体，所述框体的内壁向内开设有导轨槽，所述框体的底部内设置有带有磁铁的夹层，使放入框体内部的金属样板能够吸附在框体的底面上，所述框体内相对的内壁上导轨槽相对称，相邻的内壁上导轨槽上下错位，使得相互交叉的连接杆能够在框体内来回往复移动，所述导轨槽的内部通过滚轮滑动连接有连接杆，所述连接杆滑动连接有定位装置，所述定位装置的上方套设有观察测量装置，所述框体的两侧固定连接有固定装置，所述固定装置之间固定放置有金属样板，所述金属样板上挤压有压痕槽。
优选的，所述定位装置包括有移动柱、观察筒、定位槽、交叉孔、小灯管、按压开关，所述移动柱的一侧固定安装有观察筒，所述移动柱的内部开设有定位槽，所述移动柱内部定位槽的内部开设有交叉孔，所述交叉孔呈上下排列，且相互垂直交叉，所述连接杆位于交叉孔内，从而使移动柱能够在交叉的连接杆上进行上下左右的滑动，所述观察筒的内壁上固定安装有小灯管，所述小灯管通过电线连接有按压开关，所述按压开关固定安装在移动柱和观察筒连接处的顶部，当观察测量装置套设在观察筒上时，缺口顶部的内壁会下压按压开关，使小灯管打开，便于观察和读数，而在测量完成后，按压开关会回弹将小灯管熄灭，避免了电量的浪费。
优选的，所述观察测量装置包括有缺口、定位柱、刻度旋钮、倍率调节旋钮、观察孔、外壳，所述外壳底部的一侧开设有缺口，所述外壳外围缺口的上方固定安装有定位柱，所述外壳的顶部设置有倍率调节旋钮，所述外壳的顶端固定安装有观察孔，所述外壳的圆孔直径大于观察筒的外围直径，所述定位柱与定位槽相适配，通过将观察测量装置套设在观察筒上，使得观察视野内只有一个待测的压痕槽，从而避免了压痕槽的漏测或多测。
本发明提供了一种布氏硬度圆槽压痕直径测量装置。具备以下有益效果：
1、该布氏硬度圆槽压痕直径测量装置，通过将金属样块贴合框体底面固定放置，以及观察测量装置稳定套设在定位装置的上方，保证了金属样块表面与观察面的相对水平，且保证了金属样块和读数显微镜的相对稳定，使测量装置在复杂的环境下仍然能够完成对压痕直径的测量，无需放置平台，提高了测量装置的实用性，同时也降低了因金属样块和读数显微镜的移动而造成的测量误差。
2、该布氏硬度圆槽压痕直径测量装置，通过定位装置的上下左右的移动，能够使观察筒移动至待测量压痕槽的上方，对压痕槽进行单个定位对齐，并通过接有按压开关的小灯管，在观察测量装置套设观察测量时，能够提高待测压痕槽周围的亮度，避免了压痕槽的漏测或多测，提高了多组数据取平均值的真实性，降低了计算过程中产生的误差。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明框体结构的立体图；
图3为本发明定位装置和观察测量装置配合连接的立体图；
图4为本发明定位装置结构的剖视图；
图5为本发明连接杆和定位装置配合连接的示意图。
图中：1框体、2导轨槽、3滚轮、4连接杆、5定位装置、51移动柱、52观察筒、53定位槽、54交叉孔、55小灯管、56按压开关、6观察测量装置、61缺口、62定位柱、63刻度旋钮、64倍率调节旋钮、65观察孔、66外壳、7固定装置、8金属样板、9压痕槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该布氏硬度圆槽压痕直径测量装置的实施例如下：
请参阅图1-5，一种布氏硬度圆槽压痕直径测量装置，包括框体1，框体1的内壁向内开设有导轨槽2，框体1的底部内设置有带有磁铁的夹层，使放入框体1内部的金属样板8能够吸附在框体1的底面上，框体1内相对的内壁上导轨槽2相对称，相邻的内壁上导轨槽2上下错位，使得相互交叉的连接杆4能够在框体1内来回往复移动，导轨槽2的内部通过滚轮3滑动连接有连接杆4，连接杆4滑动连接有定位装置5，定位装置5的上方套设有观察测量装置6，框体1的两侧固定连接有固定装置7，固定装置7包括有弧形挤压块，挤压块通过蜗杆与框体1两侧活动安装，且蜗杆的外端焊接有扭块，固定装置7之间固定放置有金属样板8，金属样板8上挤压有压痕槽9，通过将金属样块8贴合框体1底面固定放置，以及观察测量装置6稳定套设在定位装置5的上方，保证了金属样块8表面与观察面的相对水平，且保证金属样块8和读数显微镜的相对稳定，使测量装置在复杂的环境下仍然能够完成对压痕直径的测量，无需放置平台，提高了测量装置的实用性，同时也降低了因金属样块8和读数显微镜的移动而造成的测量误差。
定位装置5包括有移动柱51、观察筒52、定位槽53、交叉孔54、小灯管55、按压开关56，移动柱51的一侧固定安装有观察筒52，移动柱51的内部开设有定位槽53，移动柱51内部定位槽53的内部开设有交叉孔54，交叉孔54呈上下排列，且相互垂直交叉，连接杆4位于交叉孔54内，从而使移动柱51能够在交叉的连接杆4上进行上下左右的滑动，观察筒52的内壁上固定安装有小灯管55，小灯管55通过电线连接有按压开关56，按压开关56固定安装在移动柱51和观察筒52连接处的顶部，当观察测量装置6套设在观察筒52上时，缺口61顶部的内壁会下压按压开关56，使小灯管55打开，便于观察和读数，而在测量完成后，按压开关56会回弹将小灯管55熄灭，避免了电量的浪费。
观察测量装置6包括有缺口61、定位柱62、刻度旋钮63、倍率调节旋钮64、观察孔65、外壳66，外壳66底部的一侧开设有缺口61，外壳66外围缺口61的上方固定安装有定位柱62，外壳66的顶部设置有倍率调节旋钮64，外壳66的顶端固定安装有观察孔65，外壳66的圆孔直径略大于观察筒52的外围直径，定位柱62与定位槽53相适配，通过将观察测量装置6套设在观察筒52上，使得观察视野内只有一个待测的压痕槽9，从而避免了压痕槽9的漏测或多测，通过定位装置5的上下左右的移动，能够使观察筒52移动至待测量压痕槽9的上方，对压痕槽9进行单个定位对齐，并通过接有按压开关56的小灯管55，在观察测量装置6套设观察测量时，能够提高待测压痕槽9周围的亮度，避免了压痕槽9的漏测或多测，提高了多组数据取平均值的真实性，降低了计算过程中产生的误差。
在使用时，将挤压过后的金属样板8以压痕槽9朝上的方式放置在框体1内，而因为框体1的底部内设置有带有磁铁的夹层，使得金属样板8会吸附在框体1的底面上，再通过框体1两侧的固定装置7将金属样板8进行夹紧定位，而利用移动柱51与连接杆4的滑动套接以及连接杆4通过滚轮3在导轨槽2的滑动连接，能够使移动柱51带动观察筒52进行上下左右的移动，并将观察筒52移动至待测量压痕槽9的上方，然后通过定位柱62与定位槽53的相适配以及外壳66的圆孔直径略大于观察筒52的外围直径，能够将观察测量装置6套设在观察筒52的上方，而在套设完成时，缺口61顶部的内壁会下压按压开关56，使小灯管55打开，便于观察和读数，然后通过观察孔65对压痕槽9进行观察，而利用倍率调节旋钮64能够调节出合适的放大画面，最后通过刻度旋钮63对刻度线进行调整对齐，并最终通过观察读数和刻度旋钮63的读数计算出压痕槽9的直径，在完成后，将观察测量装置6取下，按压开关56回弹使小灯管55熄灭，并通过移动定位装置5来进行下一个压痕槽9的单个对齐定位。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种布氏硬度圆槽压痕直径测量装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的内壁向内开设有导轨槽(2)，所述导轨槽(2)的内部通过滚轮(3)滑动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)滑动连接有定位装置(5)，所述定位装置(5)的上方套设有观察测量装置(6)，所述框体(1)的两侧固定连接有固定装置(7)，所述固定装置(7)之间固定放置有金属样板(8)，所述金属样板(8)上挤压有压痕槽(9)；
所述定位装置(5)包括有移动柱(51)、观察筒(52)、定位槽(53)、交叉孔(54)、小灯管(55)、按压开关(56)，所述移动柱(51)的一侧固定安装有观察筒(52)，所述移动柱(51)的内部开设有定位槽(53)，所述移动柱(51)内部定位槽(53)的内部开设有交叉孔(54)，所述观察筒(52)的内壁上固定安装有小灯管(55)，所述小灯管(55)通过电线连接有按压开关(56)，所述按压开关(56)固定安装在移动柱(51)和观察筒(52)连接处的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种布氏硬度圆槽压痕直径测量装置，其特征在于：所述框体(1)的底部内设置有带有磁铁的夹层，所述框体(1)内相对的内壁上导轨槽(2)相对称，相邻的内壁上导轨槽(2)上下错位。
3.根据权利要求1所述的一种布氏硬度圆槽压痕直径测量装置，其特征在于：所述观察测量装置(6)包括有缺口(61)、定位柱(62)、刻度旋钮(63)、倍率调节旋钮(64)、观察孔(65)、外壳(66)，所述外壳(66)底部的一侧开设有缺口(61)，所述外壳(66)外围缺口(61)的上方固定安装有定位柱(62)，所述外壳(66)的顶部设置有倍率调节旋钮(64)，所述外壳(66)的顶端固定安装有观察孔(65)。
4.根据权利要求3所述的一种布氏硬度圆槽压痕直径测量装置，其特征在于：所述外壳(66)的圆孔直径大于观察筒(52)的外围直径，所述定位柱(62)与定位槽(53)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种布氏硬度圆槽压痕直径测量装置，其特征在于：所述交叉孔(54)呈上下排列，且相互垂直交叉，所述连接杆(4)位于交叉孔(54)内。
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