CN220372609U - 一种上料机构及其真空瓶组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料机构及其真空瓶组装机，涉及上料机构结构领域，包括振动盘，所述振动盘上安装有下料槽，所述振动盘的外侧壁上通过第一固定架平行安装有两个转轴，两个所述转轴上均套接安装有传动轮，两个所述传动轮上套接安装有回形传动带，所述回形传动带位于所述振动盘内。本实用新型中，多个活塞随机放在振动盘内，活塞沿下料槽向一侧滑动并掉落，部分活塞掉落并套在顶杆上，当套有活塞的顶杆移动至靠近导向条的一端时，活塞的外侧壁卡在两个导向条之间，同时顶杆与活塞相分离，多个活塞在导槽上形成有序的排队并移动，从导槽取下活塞，活塞刚好与瓶身相对，可以直接滑入瓶身，从而免去判断正反向，且避免出现误装的情况，便捷高效。

Description

一种上料机构及其真空瓶组装机

技术领域

本实用新型中涉及上料机构结构领域，特别涉及一种上料机构及其真空瓶组装机。

背景技术

真空瓶组装的加工步骤是将瓶身除尘，然后进行瓶身抹油，接着将活塞装入瓶身，再加入底盖，然后再将活塞推至瓶身底部，最后进行气密性检测并分拣。

现有技术中，由与活塞在安装时，是直接滑入瓶身的，而活塞本身具有正反向之分，且活塞通常是由人工手持装入瓶身的，在操作时，工人从装有活塞的料箱内随机拾取一个活塞，并通过观察判断活塞的正反向，在进行装入，而在操作时，由于是人工主观判断活塞的正反向，容易出现误判，使活塞装反而造成返工返修，影响生产效率，因此我们公开了一种上料机构及其真空瓶组装机来满足人们的需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种上料机构及其真空瓶组装机，以解决上述背景技术中提出的由与活塞在安装时，是直接滑入瓶身的，而活塞本身具有正反向之分，且活塞通常是由人工手持装入瓶身的，在操作时，工人从装有活塞的料箱内随机拾取一个活塞，并通过观察判断活塞的正反向，在进行装入，而在操作时，由于是人工主观判断活塞的正反向，容易出现误判，使活塞装反而造成返工返修，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种上料机构，包括振动盘，所述振动盘上安装有下料槽，所述振动盘的外侧壁上通过第一固定架平行安装有两个转轴，两个所述转轴上均套接安装有传动轮，两个所述传动轮上套接安装有回形传动带，所述回形传动带位于所述振动盘内，所述第一固定架的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述转轴相同轴连接，所述回形传动带的外侧壁均匀安装有多个顶杆，所述下料槽的一端与所述顶杆的顶侧相对应，所述振动盘的外侧壁上通过第二固定架平行安装有两个导向条，两个所述导向条均呈J形结构并通过多个门形架相连接形成导槽，所述导槽的一端与所述顶杆相对应，另一端位于所述振动盘的外侧并安装有挡料单元。

优选的，多个所述顶杆的顶端均安装有橡胶柱。

优选的，多个所述橡胶柱的顶端均设有倒角。

优选的，两个所述导向条相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的槽壁上通过转动轴均匀转动安装有多个辊筒。

优选的，所述挡料单元包括挡板，所述导槽上远离所述振动盘的一端底侧安装有固定块，所述固定块的底侧沿竖向开设有滑孔，所述挡板滑动安装在所述滑孔内，所述挡板的底侧安装有移动板，所述移动板的顶侧位于所述挡板的两侧均安装有拉簧，两个所述拉簧的一端安装在所述固定块的底侧，所述挡板的顶端位于两个所述导向条之间位置。

优选的，所述移动板的底侧安装有拉钩。

优选的，一种真空瓶组装机，包括所述上料机构。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，多个活塞随机放在振动盘内，活塞沿下料槽向一侧滑动并掉落，部分活塞掉落并套在顶杆上，当套有活塞的顶杆移动至靠近导向条的一端时，活塞的外侧壁卡在两个导向条之间，同时顶杆与活塞相分离，多个活塞在导槽上形成有序的排队并移动，在移动至导槽的末端时，活塞自动翻转180°，此时打开挡料单元并沿导槽取下活塞，活塞刚好与瓶身相对，可以直接滑入瓶身，从而免去判断正反向，且避免出现误装的情况，便捷高效。

2、本实用新型中，通过橡胶柱的设置，可以减小活塞与顶杆之间的撞击力，防止活塞被撞伤，通过倒角的设置，可以使活塞更好的与橡胶柱匹配并保持与橡胶柱同轴状态，通过辊筒的设置，可以减小活塞与导向条之间的摩擦力，便与活塞沿导向条移动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中传动带区域的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型中导轨区域的局部剖切结构示意图；

图4为本实用新型中挡板区域的局部剖切结构示意图。

图中：1、振动盘；2、下料槽；3、第一固定架；4、电机；5、回形传动带；6、顶杆；7、第二固定架；8、导向条；9、固定块；10、橡胶柱；11、门形架；12、活塞；13、辊筒；14、传动轮；15、转轴；16、转动轴；18、挡板；19、移动板；20、拉钩；21、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种上料机构及其真空瓶组装机，包括振动盘1，振动盘1上安装有下料槽2，振动盘1的外侧壁上通过第一固定架3平行安装有两个转轴15，两个转轴15上均套接安装有传动轮14，两个传动轮14上套接安装有回形传动带5，回形传动带5位于振动盘1内，第一固定架3的一侧安装有电机4，电机4的输出轴与其中一个转轴15相同轴连接，回形传动带5的外侧壁均匀安装有多个顶杆6，下料槽2的一端与顶杆6的顶侧相对应，振动盘1的外侧壁上通过第二固定架7平行安装有两个导向条8，两个导向条8均呈J形结构并通过多个门形架11相连接形成导槽，导槽的一端与顶杆6相对应，另一端位于振动盘1的外侧并安装有挡料单元。

基于以上结构，多个活塞12随机放在振动盘1内，活塞12沿下料槽2向一侧滑动并掉落，活塞12的内部呈喇叭状结构，且活塞12的外侧靠近两端位置均设有翻边呈工字形结构，部分活塞12掉落并套在顶杆6上，电机4驱动对应转轴15缓慢转动，并在传动轮14和回形传动带5的传动下，使顶杆6持续移动，两个导向条8相互靠近一侧的截面呈工字形结构，当套有活塞12的顶杆6移动至靠近导向条8的一端时，活塞12的外侧壁卡在两个导向条8之间，同时此时的顶杆6处于回形传动带5的一端位置并与活塞12相分离，随着更多的活塞12卡入两个导向条8之间，对活塞12形成有序的排队且喇叭口均朝下，同时活塞12在导槽上形成移动，在移动至导槽的末端时，活塞12自动翻转180°此时打开挡料单元并沿导槽取下活塞12，活塞12刚好与瓶身相对，可以直接滑入瓶身，从而免去判断正反向，且避免出现误装的情况，便捷高效。

如图2和3所示，多个顶杆6的顶端均安装有橡胶柱10，通过橡胶柱10的设置，可以减小活塞12与顶杆6之间的撞击力，防止活塞12被撞伤。

如图3所示，多个橡胶柱10的顶端均设有倒角，通过倒角的设置，可以使活塞12更好的与橡胶柱10匹配并保持与橡胶柱10同轴状态。

如图2和3所示，两个导向条8相互靠近的一侧均开设有凹槽，凹槽的槽壁上通过转动轴16均匀转动安装有多个辊筒13，通过辊筒13的设置，可以减小活塞12与导向条8之间的摩擦力，便与活塞12沿导向条8移动。

如图1和4所示，挡料单元包括挡板18，导槽上远离振动盘1的一端底侧安装有固定块9，固定块9的底侧沿竖向开设有滑孔，挡板18滑动安装在滑孔内，挡板18的底侧安装有移动板19，移动板19的顶侧位于挡板18的两侧均安装有拉簧21，两个拉簧21的一端安装在固定块9的底侧，挡板18的顶端位于两个导向条8之间位置，通过挡板18的设置，拉簧21的拉力拉动移动板19并带动挡板18沿滑孔向上滑动，并阻断导槽，使活塞12停留在导槽上，向下拉动挡板18使导槽畅通，可沿导槽取下活塞12。

如图4所示，移动板19的底侧安装有拉钩20，通过拉钩20的设置，便于拉动移动板19和挡板18，增加操作方便性。

一种真空瓶组装机，包括上料机构。

本实用新型工作原理：

多个活塞12随机放在振动盘1内，活塞12沿下料槽2向一侧滑动并掉落，活塞12的内部呈喇叭状结构，且活塞12的外侧靠近两端位置均设有翻边呈工字形结构，部分活塞12掉落并套在顶杆6上，电机4驱动对应转轴15缓慢转动，并在传动轮14和回形传动带5的传动下，使顶杆6持续移动，两个导向条8相互靠近一侧的截面呈工字形结构，当套有活塞12的顶杆6移动至靠近导向条8的一端时，活塞12的外侧壁卡在两个导向条8之间，同时此时的顶杆6处于回形传动带5的一端位置并与活塞12相分离，随着更多的活塞12卡入两个导向条8之间，对活塞12形成有序的排队且喇叭口均朝下，同时活塞12在导槽上形成移动，在移动至导槽的末端时，活塞12自动翻转180°此时打开挡板18并沿导槽取下活塞12，活塞12刚好与瓶身相对，可以直接滑入瓶身，从而免去判断正反向，且避免出现误装的情况，便捷高效。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种上料机构，包括振动盘(1)，其特征在于：所述振动盘(1)上安装有下料槽(2)，所述振动盘(1)的外侧壁上通过第一固定架(3)平行安装有两个转轴(15)，两个所述转轴(15)上均套接安装有传动轮(14)，两个所述传动轮(14)上套接安装有回形传动带(5)，所述回形传动带(5)位于所述振动盘(1)内，所述第一固定架(3)的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与其中一个所述转轴(15)相同轴连接，所述回形传动带(5)的外侧壁均匀安装有多个顶杆(6)，所述下料槽(2)的一端与所述顶杆(6)的顶侧相对应，所述振动盘(1)的外侧壁上通过第二固定架(7)平行安装有两个导向条(8)，两个所述导向条(8)均呈J形结构并通过多个门形架(11)相连接形成导槽，所述导槽的一端与所述顶杆(6)相对应，另一端位于所述振动盘(1)的外侧并安装有挡料单元。

2.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于：多个所述顶杆(6)的顶端均安装有橡胶柱(10)。

3.根据权利要求2所述的一种上料机构，其特征在于：多个所述橡胶柱(10)的顶端均设有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于：两个所述导向条(8)相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的槽壁上通过转动轴(16)均匀转动安装有多个辊筒(13)。

5.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于：所述挡料单元包括挡板(18)，所述导槽上远离所述振动盘(1)的一端底侧安装有固定块(9)，所述固定块(9)的底侧沿竖向开设有滑孔，所述挡板(18)滑动安装在所述滑孔内，所述挡板(18)的底侧安装有移动板(19)，所述移动板(19)的顶侧位于所述挡板(18)的两侧均安装有拉簧(21)，两个所述拉簧(21)的一端安装在所述固定块(9)的底侧，所述挡板(18)的顶端位于两个所述导向条(8)之间位置。

6.根据权利要求5所述的一种上料机构，其特征在于：所述移动板(19)的底侧安装有拉钩(20)。

7.一种真空瓶组装机，其特征在于：包括权利要求1-6任一项所述的上料机构。