CN220372098U - 全自动钢丝螺牙套成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢丝螺套加工设备技术领域，具体为一种全自动钢丝螺牙套成型机，包括工作台和支撑架，所述工作台的顶部分别固定安装有电动送丝装置和固定块，所述电动送丝装置的顶部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外侧后端套设有电动滑块，所述电动滑块的后侧固定安装有安装块，所述安装块的后侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端卡接设置有套杆，所述支撑架的顶部固定安装有承载板，所述承载板与工作台之间设置有便捷拆装机构，通过设置的全自动钢丝螺牙套成型机，进而起到了对工作台与支撑架之间进行拆卸的目的，便于对螺套机进行分体式装载，保证了空间的利用率，有利于运输工作的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝螺套加工设备技术领域，具体为全自动钢丝螺牙套成型机。
背景技术
钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。
目前所使用的全自动钢丝螺牙套成型机，经检索发现，在专利申请号CN202120391041.3的实用新型公开了一种钢丝螺套自动成型装置，包括端部固定取件装置、底座、移动座、送丝装置、液压泵、缠绕组件和切断组件，所述底座包括支撑台，支撑台的下表面设有四个对其支撑的支撑腿，所述支撑台的上表面一侧设有缠绕组件和移动座，移动座位于缠绕组件的一侧，且移动座上设有送丝装置和切断组件，切断组件的L型切刀与送丝装置的出口端一侧对应，所述支撑台的上表面另一侧设有与缠绕组件一端对应的端部固定取件装置，通过盛件箱可以对加工好的工件盛放，使得对工件盛放更方便，该钢丝螺套自动成型装置，结构简单，操作简便，可以对钢丝螺套进行全自动加工，大大提高了加工的效率，为人们提供了方便。
以上专利中虽然解决了上述背景技术中的问题，但是还是存在以下不足：1.其螺套机中的支撑台与支撑腿采用一体式连接，该连接方式不具备便捷拆卸性，因此在运输时，支撑台与支撑腿无法分离，则需对整个装置进行一体装载，进而致使装置占用空间相对较大，不利于运输工作的进行；2.其螺套机中的底部依靠支撑腿来实现稳固支撑，该支撑方式不具备移动性，使得在搬运时，需要多人对装置进行移动，进而增加了人力资源的投入，降低了装置的便捷性。
综上所述，本实用新型通过设计全自动钢丝螺牙套成型机来解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供全自动钢丝螺牙套成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
全自动钢丝螺牙套成型机,包括工作台和支撑架，所述工作台的顶部分别固定安装有电动送丝装置和固定块，所述电动送丝装置的顶部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外侧后端套设有电动滑块，所述电动滑块的后侧固定安装有安装块，所述安装块的后侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端卡接设置有套杆，所述套杆的底部开设有凹槽，所述套杆的外侧底端开设有螺纹槽，所述固定块的左侧固定安装电动气缸，所述电动气缸的左侧固定安装有切断块，所述支撑架的底部固定设置有滑轮，所述支撑架的左右两侧分别固定安装有支撑块，所述支撑块的底部固定安装有液压杆，所述液压杆伸缩端的底部固定设置有支撑摩擦板，所述支撑架的顶部固定安装有承载板，所述承载板与工作台之间设置有便捷拆装机构；
所述便捷拆装机构包括安装孔、安装槽和梅花丝杆，所述安装孔开设在承载板的左右两侧表面，所述安装槽开设于工作台的底部表面，所述梅花丝杆分别通过轴承活动设置在工作台的左右两侧表面，且其的外侧套设有导向板，所述导向板的左侧固定安装有安装杆。
作为本实用新型优选的方案，所述电动送丝装置的后侧设置有用于输送钢丝的送丝口，所述套杆位于送丝口的上方，所述凹槽的尺寸与钢丝相适配，所述切断块的前端表面与送丝口相接触。
作为本实用新型优选的方案，所述电动滑块与电动滑轨相适配并电动滑动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述支撑摩擦板的外侧表面与滑轮的外侧表面不接触，且其的底部表面呈磨砂状。
作为本实用新型优选的方案，所述安装槽的横截面结构与承载板相匹配，所述承载板的底部表面与工作台的底部表面相平齐。
作为本实用新型优选的方案，所述梅花丝杆关于工作台的外侧中轴线呈左右对称分布，所述导向板的内壁与梅花丝杆的外侧表面螺纹连接，所述安装杆的左端贴合贯穿于工作台的右侧表面并延伸至安装槽的内部，且其与安装孔插接配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的全自动钢丝螺牙套成型机，从而利用便捷拆装机构中的结构设计，实现了安装杆与安装孔的脱离。致使工作台与承载板得以分离，进而起到了对工作台与支撑架之间进行拆卸的目的，便于对螺套机进行分体式装载，保证了空间的利用率，有利于运输工作的进行。
2.本实用新型中，通过设置的全自动钢丝螺牙套成型机，从而利用滑轮、支撑块、液压杆和支撑摩擦板的结构设计，实现了支撑摩擦板与地面的接触，以及滑轮与地面间的滚动接触，进而起到了对支撑架进行移动支撑的目的，为搬运人员提供了便利，有效的减少了人力资源的投入，提高了装置的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型工作台的结构示意图；
图3为本实用新型套杆的结构示意图；
图4为本实用新型便捷拆装机构的局部分解结构示意图。
图中：1、工作台；101、电动送丝装置；102、固定块；103、电动滑轨；104、电动滑块；105、安装块；106、旋转电机；107、套杆；1071、凹槽；1072、螺纹槽；108、电动气缸；1081、切断块；2、支撑架；201、滑轮；202、支撑块；2021、液压杆；2022、支撑摩擦板；203、承载板；3、便捷拆装机构；301、安装孔；302、安装槽；303、梅花丝杆；304、导向板；305、安装杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
全自动钢丝螺牙套成型机,包括工作台1和支撑架2，工作台1的顶部分别固定安装有电动送丝装置101和固定块102，电动送丝装置101的顶部固定安装有电动滑轨103，电动滑轨103的外侧后端套设有电动滑块104，电动滑块104的后侧固定安装有安装块105，安装块105的后侧固定设置有旋转电机106，旋转电机106的输出端卡接设置有套杆107，套杆107的底部开设有凹槽1071，套杆107的外侧底端开设有螺纹槽1072，固定块102的左侧固定安装电动气缸108，电动气缸108的左侧固定安装有切断块1081，支撑架2的底部固定设置有滑轮201，支撑架2的左右两侧分别固定安装有支撑块202，支撑块202的底部固定安装有液压杆2021，液压杆2021伸缩端的底部固定设置有支撑摩擦板2022，支撑架2的顶部固定安装有承载板203；
具体的，电动送丝装置101的后侧设置有用于输送钢丝的送丝口，套杆107位于送丝口的上方，凹槽1071的尺寸与钢丝相适配，切断块1081的前端表面与送丝口相接触，电动滑块104与电动滑轨103相适配并电动滑动连接；
本实施方案中，电动送丝装置101的设置主要用来钢丝进行输送，电动滑块104的设置主要用来驱使旋转电机106下移，而旋转电机106的设置主要用来驱使套杆107下移，在凹槽1071和螺纹槽1072的作用下，实现了对钢丝螺套成型，其中电动气缸108的设置主要用来驱使切断块1081进行水平移动，使切断块1081得以对成型后的螺套钢丝进行切断，既而提高了螺套机的自动化性能。
具体的，支撑摩擦板2022的外侧表面与滑轮201的外侧表面不接触，且其的底部表面呈磨砂状；
本实施方案中，液压杆2021的设置主要用来驱使支撑摩擦板2022下移，使支撑摩擦板2022得以与地面接触，进而实现了对支撑架2的支撑，而滑轮201的设置主要用来与地面滚动接触，既而达到了对支撑架2进行便捷移动的作用，满足了搬运人员的需求。
在该实施例中，请参照图1和图4，承载板203与工作台1之间设置有便捷拆装机构3，便捷拆装机构3包括安装孔301、安装槽302和梅花丝杆303，安装孔301开设在承载板203的左右两侧表面，安装槽302开设于工作台1的底部表面，梅花丝杆303分别通过轴承活动设置在工作台1的左右两侧表面，且其的外侧套设有导向板304，导向板304的左侧固定安装有安装杆305；
具体的，安装槽302的横截面结构与承载板203相匹配，承载板203的底部表面与工作台1的底部表面相平齐，梅花丝杆303关于工作台1的外侧中轴线呈左右对称分布，导向板304的内壁与梅花丝杆303的外侧表面螺纹连接，安装杆305的左端贴合贯穿于工作台1的右侧表面并延伸至安装槽302的内部，且其与安装孔301插接配合；
本实施方案中，安装槽302的设置主要便于工作台1与承载板203相接触，而梅花丝杆303的设置主要用来驱使导向板304水平向左或水平向右移动，致使安装杆305与安装孔301得以插接贴合或相脱离，既而达到了对工作台1和支撑架2之间进行快速拆装的作用，满足了使用人员的需求。
本实用新型工作流程：在对全自动钢丝螺牙套成型机进行使用时，首先，在滑轮201的作用下，使支撑架2得以与地面间形成移动接触，便于工作人员对螺套机进行范围移动，其次，移动到所需位置后，对螺套机进行稳固支撑，启动液压杆2021，液压杆2021的伸缩端开始伸长并带动支撑摩擦板2022下移，直至支撑摩擦板2022与地面紧密接触，即完成对支撑架2支撑操作，最后，即可进行钢丝的螺套作业，在进行螺套成型的过程中，启动电动送丝装置101，使钢丝从送丝口冒出，随之启动电动滑块104，电动滑块104带动旋转电机106和套杆107下移，直至凹槽1071位于钢丝的外侧接触，此时启动旋转电机106，旋转电机106带动套杆107旋转，随之钢丝沿着螺纹槽1072缠绕包裹在套杆107的外侧，由此实现了钢丝的螺套成型，当需要对成型的钢丝进行切断时，启动电动气缸108，电动气缸108带动切断块1081向送丝口移动，随之切断块1081与钢丝接触并切断钢丝，既而完成了对螺套钢丝的制造操作，进一步的，当需要对装置进行运输时，转动梅花丝杆303，在梅花丝杆303与导向板304的螺纹配合下，导向板304逐渐右移并带动安装杆305与安装孔301逐渐脱离，直至安装杆305与安装孔301完全脱离时，向工作台1施加向上的外作用力，随后工作台1则与承载板203相分离，而后即可对装置进行分体式装载，便于运输人员进行搬运，提高了装置的实用效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.全自动钢丝螺牙套成型机,包括工作台(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部分别固定安装有电动送丝装置(101)和固定块(102)，所述电动送丝装置(101)的顶部固定安装有电动滑轨(103)，所述电动滑轨(103)的外侧后端套设有电动滑块(104)，所述电动滑块(104)的后侧固定安装有安装块(105)，所述安装块(105)的后侧固定设置有旋转电机(106)，所述旋转电机(106)的输出端卡接设置有套杆(107)，所述套杆(107)的底部开设有凹槽(1071)，所述套杆(107)的外侧底端开设有螺纹槽(1072)，所述固定块(102)的左侧固定安装电动气缸(108)，所述电动气缸(108)的左侧固定安装有切断块(1081)，所述支撑架(2)的底部固定设置有滑轮(201)，所述支撑架(2)的左右两侧分别固定安装有支撑块(202)，所述支撑块(202)的底部固定安装有液压杆(2021)，所述液压杆(2021)伸缩端的底部固定设置有支撑摩擦板(2022)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有承载板(203)，所述承载板(203)与工作台(1)之间设置有便捷拆装机构(3)；
所述便捷拆装机构(3)包括安装孔(301)、安装槽(302)和梅花丝杆(303)，所述安装孔(301)开设在承载板(203)的左右两侧表面，所述安装槽(302)开设于工作台(1)的底部表面，所述梅花丝杆(303)分别通过轴承活动设置在工作台(1)的左右两侧表面，且其的外侧套设有导向板(304)，所述导向板(304)的左侧固定安装有安装杆(305)。
2.根据权利要求1所述的全自动钢丝螺牙套成型机，其特征在于：所述电动送丝装置(101)的后侧设置有用于输送钢丝的送丝口，所述套杆(107)位于送丝口的上方，所述凹槽(1071)的尺寸与钢丝相适配，所述切断块(1081)的前端表面与送丝口相接触。
3.根据权利要求1所述的全自动钢丝螺牙套成型机，其特征在于：所述电动滑块(104)与电动滑轨(103)相适配并电动滑动连接。
4.根据权利要求1所述的全自动钢丝螺牙套成型机，其特征在于：所述支撑摩擦板(2022)的外侧表面与滑轮(201)的外侧表面不接触，且其的底部表面呈磨砂状。
5.根据权利要求1所述的全自动钢丝螺牙套成型机，其特征在于：所述安装槽(302)的横截面结构与承载板(203)相匹配，所述承载板(203)的底部表面与工作台(1)的底部表面相平齐。
6.根据权利要求1所述的全自动钢丝螺牙套成型机，其特征在于：所述梅花丝杆(303)关于工作台(1)的外侧中轴线呈左右对称分布，所述导向板(304)的内壁与梅花丝杆(303)的外侧表面螺纹连接，所述安装杆(305)的左端贴合贯穿于工作台(1)的右侧表面并延伸至安装槽(302)的内部，且其与安装孔(301)插接配合。
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