CN215847154U - 一种上料装置及切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种上料装置及切管机，上料装置包括机架、滑轨、支撑块和连杆；所述滑轨固定在所述机架上，所述滑轨沿前后方向延伸；所述支撑块设置两个以上并沿左右方向排列，所述支撑块与所述滑轨相对滑动配合，所述支撑块的滑动方向沿滑轨的长度方向设置，所述支撑块支撑并运输管料；所有的所述支撑块分别固定连接所述连杆。本实用新型的上料装置结构简单、设置方便，可便捷地实现把管料上料到切管机上。

Description

一种上料装置及切管机

技术领域

本实用新型涉及管材搬运领域，特别是一种上料装置及切管机。

背景技术

在现有技术中，切管机在进行切管之前，需要先把管料上料到切管机上，对于一些质量相对较轻的管料，一般可直接采人手搬运进行上料。这样做比较费时费力，为了避免采用人手进行上料，还可采用码垛机器手结合吸盘来对管料进行搬运。但是对于一些质量较大，长度较长的管料，难以材质码垛机器手进行搬运。若采用天车进行上料，天车的位置比较难用控制，而且其采用的是吊装的方式，需要人手协调位置，依然费事费力，而且也并非所有工厂的厂房都有配备有天车。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的技术问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种上料装置，包括机架，还包括：滑轨、支撑块和连杆；所述滑轨固定在所述机架上，所述滑轨沿前后方向延伸；所述支撑块设置两个以上并沿左右方向排列，所述支撑块与所述滑轨相对滑动配合，所述支撑块的滑动方向沿滑轨的长度方向设置，所述支撑块支撑并运输管料；所有的所述支撑块分别固定连接所述连杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑块的底面开设有凹槽，所述凹槽沿前后方向延伸并贯穿所述支撑块，所述凹槽的内底面设有滑块，所述滑块配合连接所述滑轨，所述滑块可与所述滑轨相对滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设有支撑滑轮组件，所述支撑滑轮组件伸入所述凹槽内，所述支撑滑轮组件用于支撑所述凹槽的内底面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑滑轮组件包括轴承主体和轴承座，所述轴承座固定连接所述机架，所述轴承主体设置在所述轴承座上，所述轴承主体可相对所述轴承座旋转，所述轴承主体的转动轴线沿左右方向延伸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轴承座上开设有多个竖向设置的腰型孔，所述腰型孔通过螺丝固定连接所述机架，所述机架上设有限位块，所述限位块固定在所述轴承座的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，轴承座包括底座、转轴，所述底座上设有两个相互平行的安装耳，所述底座固定连接所述机架，所述底座上开设有通孔，所述通孔贯穿两个所述安装耳，所述转轴穿过所述通孔，所述转轴的圆周面上开设有两道卡槽，两道所述卡槽分别设置于两个安装耳之间或两个安装耳的外侧，所述卡槽上配合有卡簧，所述卡簧的外径大于所述通孔的内径，所述轴承主体设置有若干个，所有的所述轴承主体套接在所述转轴上，所有的所述轴承主体设置于两个安装耳之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设有后定位块，所述支撑块的前端设有前定位块，所述前定位块和所述后定位块的高度分别高于所述支撑块的顶面，设置在所述支撑块上的管料设置于所述前定位块和所述后定位块之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连杆固定连接所述支撑块的最后端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设有第一承载板，所述支撑块顶面的前端设有第二承载板，所述第一承载板的高于所述第二承载板，所述第一承载板用于承载管料，所述第二承载板设置于所述第一承载板的前侧。

本实用新型还提供了一种切管机，包括切管机主体，还包括上述技术方案任意组合的上料装置，所述切管机主体设置于所述机架前侧。

本实用新型的有益效果是使用者可把待搬运的管料可放置在支撑块上，由支撑块对管料进行支撑，当管料需要上料合适的位置时，可通过支撑块与滑轨的相对滑动带动管料往需要上料的位置移动，在支撑块滑动的过程中，通过该连杆的设置，实现支撑块的同步运动，其使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的图1中的A-A剖面轴测图；

图3是本实用新型的轴测图1；

图4是本实用新型的轴测图2；

图5是本实用新型的图3中的A的放大图；

图6是本实用新型的图2中的B的放大图。

附图中：1-滑轨，2-支撑块，21-凹槽，3-连杆，4-机架，5-支撑滑轮组件，51-轴承主体，52-轴承座，520-腰型孔，521-底座，522-转轴，5221-卡簧，6-限位块，71-前定位块，72-后定位块，81-第一承载板，82-第二承载板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图6，一种上料装置，包括机架4、滑轨1、支撑块2和连杆3；所述滑轨1固定在所述机架4上，所述滑轨1沿前后方向延伸；所述支撑块2设置两个以上并沿左右方向排列，所述支撑块2与所述滑轨1相对滑动配合，所述支撑块2的滑动方向沿滑轨1的长度方向设置，所述支撑块2支撑并运输管料；所有的所述支撑块2分别固定连接所述连杆3。

由上述可得，使用者可把待搬运的管料可放置在支撑块2上，由支撑块2对管料进行支撑，当管料需要上料合适的位置时，可通过支撑块2与滑轨1的相对滑动带动管料往需要上料的位置移动，在支撑块2滑动的过程中，通过该连杆3的设置，实现支撑块2的同步运动，其使用方便。

在实际使用中，由于支撑块2滑动配合滑轨1，支撑块2与滑轨1之间可发生相对滑动，进而，为了达到节省人力的目的，使用者可通过推料装置驱动连接连杆3。例如，使用者可通过电动丝杆或电动推杆或伺服电缸等推料装置对连杆3进行推动上料或进行拉动复位。

在一些实施例中，所述支撑块2的底面开设有凹槽21，所述凹槽21沿前后方向延伸并贯穿所述支撑块2，所述凹槽21的内底面设有滑块，所述滑块配合连接所述滑轨1，所述滑块可与所述滑轨1相对滑动。

该结构简单、设置方便，凹槽21内设置滑块，并利用滑块与滑轨1相对滑动，实现了支撑块2与滑轨1之间相对滑动。

此外，凹槽21可盖住滑轨1和滑块，若为了进一步提高防尘效果，该凹槽21的长度还可大于滑轨1的长度。同时，通过该凹槽21的设置，使用者可利用凹槽21进一步地进行限位，例如，可避免由于意外而出现使滑块倾侧而脱离滑轨1的载荷的情况而导致滑块直接脱离滑块而使支撑块2从滑轨1上跌落的问题。

在实际使用中，该支撑块2呈长条状，支撑块2的长度方向与滑轨1的长度方向同向，同时，凹槽21的长度方向与滑轨1的长度方向同向设置。

在一些实施例中，所述机架4上设有支撑滑轮组件5，所述支撑滑轮组件5伸入所述凹槽21内，所述支撑滑轮组件5用于支撑所述凹槽21的内底面。

在一些实施例中，所述支撑滑轮组件5包括轴承主体51和轴承座52，所述轴承座52固定连接所述机架4，所述轴承主体51设置在所述轴承座52上，所述轴承主体51可相对所述轴承座52旋转，所述轴承主体51的转动轴线沿左右方向延伸。

在一些实施例中，所述轴承座52上开设有多个竖向设置的腰型孔520，所述腰型孔520通过螺丝固定连接所述机架4，所述机架4上设有限位块6，所述限位块6固定在所述轴承座52的下方。使用时，使用者可便捷地通过腰型孔520以螺丝固定机架4和轴承座52，优选的，腰型孔520的长度方向沿上下方向设置，一方面，可实现快速便捷地安装轴承主体51，另外一方面，可运动安装后的轴承座52在过大的载荷下向下滑动，起到对轴承座52的保护作用。

在一些实施例中，轴承座52包括底座521、转轴522，所述底座521上设有两个相互平行的安装耳，所述底座521固定连接所述机架4，所述底座521上开设有通孔，所述通孔贯穿两个所述安装耳，所述转轴522穿过所述通孔，所述转轴522的圆周面上开设有两道卡槽，两道所述卡槽分别设置于两个安装耳之间或两个安装耳的外侧，所述卡槽上配合有卡簧5221，所述卡簧5221的外径大于所述通孔的内径，所述轴承主体51设置有若干个，所有的所述轴承主体51套接在所述转轴522上，所有的所述轴承主体51设置于两个安装耳之间。该转轴522用于安装套接轴承主体51，使用时，通过卡槽、卡簧5221的配合可实现对轴承主体51的轴向限位，在需要更换轴承主体51时，使用者可通过拆卸卡簧5221后直接更换轴承主体51，装拆十分方便。

在一些实施例中，所述机架4上设有后定位块72，所述支撑块2的前端设有前定位块71，所述前定位块71和所述后定位块72的高度分别高于所述支撑块2的顶面，设置在所述支撑块2上的管料设置于所述前定位块71和所述后定位块72之间。工件放置在支撑块2上，通过后定位块72和前定位块71的设置，可对工件进行限位，避免在支撑块2运动的过程中意外掉落。

在一些实施例中，所述连杆3固定连接所述支撑块2的最后端。使用时，使用者可直接手动推动连杆3从而带动所有支撑块2同步运动，也可以是通过外设的推动构件，例如气缸、电动推杆等推动或拉动连杆3，在推动构件与连杆3的连接处一般可采用铰接的方式。

在一些实施例中，所述机架4上设有第一承载板81，所述支撑块2顶面的前端设有第二承载板82，所述第一承载板81的高于所述第二承载板82，所述第一承载板81用于承载管料，所述第二承载板82设置于所述第一承载板81的前侧。通过第一承载板81和第二承载板82的设置，形成了一个台阶。使用时，待加工的管料可放置在第一承载板81上，在需要上料时，可推动第一承载板81上的工件到第二承载板82上，使用者还可进一步地配合自动化的推料装置用于推动管料从第一承载板81掉落到第二承载板82上，以满足生产节拍。

本发明中的上料架可上12000mm长管；支撑块2上能同时放4根φ380mm大管；适用管件型材：圆管、方管、矩形管、工字钢、槽钢、多边形管、三角管、扇形管、D形管椭圆管等多种异型管；四根重载型直线导轨，八个重载型滑块，保持了重型管承重单根管重超过1000KG；直线导轨滑块组合使得料臂送到切管机过程中轻松又准确。

本实用新型还提供了一种切管机，包括切管机主体，还包括上述技术方案任意组合的上料装置，所述切管机主体设置于所述机架4前侧。由于上述文字已经针对上料装置进行了相关的描述，本领域的技术人员结合说明书附图应当能够理解，故此处不再针对该上料装置进行描述。

可选的，切管机主体的输送方向沿左右方向设置，从上料装置可从切管机主体的前侧或后侧对切管机主体所需要加工的管料进行上料。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种上料装置，包括机架(4)，其特征在于，还包括：

滑轨(1)，所述滑轨(1)固定在所述机架(4)上，所述滑轨(1)沿前后方向延伸；

支撑块(2)，所述支撑块(2)设置两个以上并沿左右方向排列，所述支撑块(2)与所述滑轨(1)相对滑动配合，所述支撑块(2)的滑动方向沿滑轨(1)的长度方向设置，所述支撑块(2)支撑并运输管料；

连杆(3)，所有的所述支撑块(2)分别固定连接所述连杆(3)。

2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述支撑块(2)的底面开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)沿前后方向延伸并贯穿所述支撑块(2)，所述凹槽(21)的内底面设有滑块，所述滑块配合连接所述滑轨(1)，所述滑块可与所述滑轨(1)相对滑动。

3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述机架(4)上设有支撑滑轮组件(5)，所述支撑滑轮组件(5)伸入所述凹槽(21)内，所述支撑滑轮组件(5)用于支撑所述凹槽(21)的内底面。

4.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于，所述支撑滑轮组件(5)包括轴承主体(51)和轴承座(52)，所述轴承座(52)固定连接所述机架(4)，所述轴承主体(51)设置在所述轴承座(52)上，所述轴承主体(51)可相对所述轴承座(52)旋转，所述轴承主体(51)的转动轴线沿左右方向延伸。

5.根据权利要求4所述的上料装置，其特征在于，所述轴承座(52)上开设有多个竖向设置的腰型孔(520)，所述腰型孔(520)通过螺丝固定连接所述机架(4)，所述机架(4)上设有限位块(6)，所述限位块(6)固定在所述轴承座(52)的下方。

6.根据权利要求5所述的上料装置，其特征在于，轴承座(52)包括底座(521)、转轴(522)，所述底座(521)上设有两个相互平行的安装耳，所述底座(521)固定连接所述机架(4)，所述底座(521)上开设有通孔，所述通孔贯穿两个所述安装耳，所述转轴(522)穿过所述通孔，所述转轴(522)的圆周面上开设有两道卡槽，两道所述卡槽分别设置于两个安装耳之间或两个安装耳的外侧，所述卡槽上配合有卡簧(5221)，所述卡簧(5221)的外径大于所述通孔的内径，所述轴承主体(51)设置有若干个，所有的所述轴承主体(51)套接在所述转轴(522)上，所有的所述轴承主体(51)设置于两个安装耳之间。

7.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述机架(4)上设有后定位块(72)，所述支撑块(2)的前端设有前定位块(71)，所述前定位块(71)和所述后定位块(72)的高度分别高于所述支撑块(2)的顶面，设置在所述支撑块(2)上的管料设置于所述前定位块(71)和所述后定位块(72)之间。

8.根据权利要求7所述的上料装置，其特征在于，所述连杆(3)固定连接所述支撑块(2)的最后端。

9.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述机架(4)上设有第一承载板(81)，所述支撑块(2)顶面的前端设有第二承载板(82)，所述第一承载板(81)的高于所述第二承载板(82)，所述第一承载板(81)用于承载管料，所述第二承载板(82)设置于所述第一承载板(81)的前侧。

10.一种切管机，包括切管机主体，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的上料装置，所述切管机主体设置于所述机架(4)前侧。

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