CN219683595U - 一种拉管机下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉管机下料机构，属于拉管机下料技术领域。该一种拉管机下料机构包括安装架，所述下料机构包括第一电机，所述第一电机固定于安装架的一侧，所述第一电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有两组相对称的限位块，本实用新型通过第一电机、丝杆、限位块和钢管主体的相互配合，首先控制第一电机带动丝杆进行转动，丝杆带动两组限位块相向进行移动，当移动的同时钢管主体的一端下料落至限位块的顶部时，启动第一电机带动限位块继续相向进移动对钢管主体进限位，然后通过切割机对钢管主体进行切割作业，从而可以实现对将钢管一端进行限位的同时，同步进行切割作业，进而便于进行后续的加工和包装。

Description

一种拉管机下料机构

技术领域

本实用新型涉及拉管机下料领域，具体而言，涉及一种拉管机下料机构。

背景技术

钢管一般是通过连熔炉及拉管机拉制的，钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省钢材，可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可以节省钢材、简化施工，而且可以大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

为了方便钢管的包装和运输，拉管机制作出的钢管，需要进行切割成小段，然后取走小段的钢管，在进行后续的加工和包装。

在拉管机对钢管加工完成后，钢管进行下料时，通常的装置仅可以对钢管进行切割，但无法实现对将钢管一端进行限位的同时，且可以同步进行切割作业，不便于操作者进行后续的加工和包装。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种拉管机下料机构。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种拉管机下料机构，包括安装架，

下料机构，所述下料机构包括第一电机，所述第一电机固定于安装架的一侧，所述第一电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有两组相对称的限位块；

拉管机主体，所述拉管机主体设置于安装架的上方，所述拉管机主体的内部设置有钢管主体，所述钢管主体设置于限位块的上方；

安装框，所述安装框固定于拉管机主体的底部，所述安装框的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有切割机。

在一个优选的方案中，所述拉管机主体的底部开设有限位孔，所述限位孔的尺寸大于钢管主体的尺寸。

在一个优选的方案中，两组所述限位块的顶部均开设有圆形槽，所述圆形槽的尺寸与钢管主体的尺寸相适配设置。

在一个优选的方案中，两组所述限位块的顶部均开设有圆形槽，所述圆形槽的尺寸与钢管主体的尺寸相适配设置。

在一个优选的方案中，所述传送带的表面设置有套筒，所述套筒的尺寸与钢管主体的尺寸相适配。

在一个优选的方案中，所述套筒设置于限位块的下方，两组所述限位块的顶部均粘接有防滑垫。

在一个优选的方案中，所述安装框的内腔一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有安装块。

在一个优选的方案中，所述第三电机固定于安装块的一侧，所述安装架的内腔一侧设置有轴承套，所述轴承套与丝杆相适配，所述安装架的两侧内腔之间固定安装有限位杆，两组所述限位块均滑动于限位杆的表面。

本实用新型提供的一种拉管机下料机构，其有益效果包括有：

1、通过第一电机、丝杆、限位块和钢管主体的相互配合，首先可以控制第一电机带动丝杆进行转动，丝杆带动两组限位块相向进行移动，当移动的同时钢管主体的一端下料落至限位块的顶部时，操作者可以启动第一电机带动限位块继续相向进移动对钢管主体进限位，然后通过切割机对钢管主体进行切割作业，进而可以实现对将钢管一端进行限位的同时，且可以同步进行切割作业，便于操作者进行后续的加工和包装。

2、通过设置防滑垫，从而可以使钢管主体可以限位的更稳定，且不会轻易从限位块的顶部滑落，通过设置圆形槽，从而可以将钢管主体进行限位，当限位完成后，在进行切割作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型实施方式提供的整体立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的剖面安装框内部结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的侧视安装架顶部结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的图3中A处的放大图；

图中：1、下料机构；11、第一电机；12、丝杆；13、限位杆；14、轴承套；15、限位块；16、拉管机主体；17、钢管主体；18、套筒；19、防滑垫；2、安装框；21、电动伸缩杆；22、安装块；23、第三电机；24、切割机；25、第二电机；26、传送带；3、安装架。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种拉管机下料机构，包括安装架3、下料机构1、拉管机主体16和安装框2，下料机构1是可以当钢管主体17下料时，可以对钢管主体17在限位的同时，且进行切割作业的机构，下料机构1包括第一电机11，第一电机11固定于安装架3的一侧，第一电机11的输出端固定安装有丝杆12，丝杆12的表面螺纹连接有两组相对称的限位块15，拉管机主体16设置于安装架3的上方，拉管机主体16的内部设置有钢管主体17，钢管主体17设置于限位块15的上方，安装框2固定于拉管机主体16的底部，安装框2的内部设置有第三电机23，第三电机23的输出端固定安装有切割机24，通过第一电机11、丝杆12、限位块15和钢管主体17的相互配合，从而可以当钢管主体17通过拉管机主体16进行下料时，首先操作者可以控制第一电机11，第一电机11带动丝杆12进行转动，丝杆12带动两组限位块15相向进行移动，移动至即将触碰时，操作者可以关闭第一电机11，当移动的同时钢管主体17可以通过拉管机主体16底部限位孔进行导向下料，当钢管主体17的一端下料落至限位块15的顶部时，操作者可以启动第一电机11，第一电机11带动限位块15继续相向进移动，移动至将钢管主体17进限位，然后将第一电机11关闭，接着操作者可以启动第三电机23，然后通过控制电动伸缩杆21带动安装块22进行移动，安装块22带动切割机24同步进行移动，从而可以对钢管主体17进行切割作业，进而可以实现对将钢管一端进行限位的同时，且可以同步进行切割作业，便于操作者进行后续的加工和包装，方便操作者进行使用。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，拉管机主体16的底部开设有限位孔，通过设置限位孔，从而可以使钢管主体17可以从拉管机主体16的底部落至限位块15的顶部，限位孔的尺寸大于钢管主体17的尺寸，两组限位块15的顶部均开设有圆形槽，通过设置圆形槽，从而可以将钢管主体17进行限位，当限位完成后，在进行切割作业，圆形槽的尺寸与钢管主体17的尺寸相适配设置，安装架3的一侧固定安装有第二电机25，第二电机25的表面转动安装有传送带26。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，传送带26的表面设置有套筒18，通过设置传送带26，从而可以与第二电机25相互配合，可以带动套筒18进行移动，进而可以带动钢管主体17同步进行移动，便于操作者进行后续的加工和包装，套筒18的尺寸与钢管主体17的尺寸相适配，通过设置套筒18，从而可以当钢管主体17落至套筒18内时，对钢管主体17进行放置，方便操作者进行运输，套筒18设置于限位块15的下方。

其中，两组限位块15的顶部均粘接有防滑垫19，通过设置防滑垫19，从而可以使钢管主体17可以限位的更稳定，且不会轻易从限位块15的顶部滑落。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，安装框2的内腔一侧固定安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的一端固定安装有安装块22，第三电机23固定于安装块22的一侧，安装架3的内腔一侧设置有轴承套14，轴承套14与丝杆12相适配，安装架3的两侧内腔之间固定安装有限位杆13，两组限位块15均滑动于限位杆13的表面，通过设置限位块15，从而可以对两组限位块15进行限位，通过第三电机23、安装块22、电动伸缩杆21和切割机24的相互配合，从而可以当钢管主体17进限位时，操作者可以启动第三电机23，然后通过控制电动伸缩杆21带动安装块22进行移动，安装块22带动切割机24同步进行移动，从而可以对钢管主体17进行切割作业。

具体的，该一种拉管机下料机构的工作过程或工作原理为：为了方便钢管的包装和运输，拉管机制作出的钢管，需要进行切割成小段，然后取走小段的钢管，在进行后续的加工和包装，在拉管机对钢管加工完成后，钢管进行下料时，通常的装置仅可以对钢管进行切割，但无法实现对将钢管一端进行限位的同时，且可以同步进行切割作业，不便于操作者进行后续的加工和包装，因此，本技术方案可以解决上述问题，当钢管主体17通过拉管机主体16进行下料时，首先操作者可以控制第一电机11，第一电机11带动丝杆12进行转动，丝杆12带动两组限位块15相向进行移动，移动至即将触碰时，操作者可以关闭第一电机11，当移动的同时钢管主体17可以通过拉管机主体16底部限位孔进行导向下料，当钢管主体17的一端下料落至限位块15的顶部时，操作者可以启动第一电机11，第一电机11带动限位块15继续相向进移动，移动至将钢管主体17进限位，然后将第一电机11关闭，接着操作者可以启动第三电机23，然后通过控制电动伸缩杆21带动安装块22进行移动，安装块22带动切割机24同步进行移动，从而可以对钢管主体17进行切割作业，当切割完成后，操作者可以控制电动伸缩杆21将切割机24复原，然后反向控制第一电机11，第一电机11带动限位块15进行分离，当分离时，钢管主体17会落入到套筒18的内部，然后通过传送带26对钢管主体17进行运输，最后在进行后续的加工和包装，从而可以实现对将钢管一端进行限位的同时，且可以同步进行切割作业，便于操作者进行后续的加工和包装，至此所有流程结束。

需要说明的是，第一电机11、第二电机25、第三电机23和电动伸缩杆21均与外接电源电性连接且为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种拉管机下料机构，包括安装架(3)，其特征在于，

下料机构(1)，所述下料机构(1)包括第一电机(11)，所述第一电机(11)固定于安装架(3)的一侧，所述第一电机(11)的输出端固定安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)的表面螺纹连接有两组相对称的限位块(15)；

拉管机主体(16)，所述拉管机主体(16)设置于安装架(3)的上方，所述拉管机主体(16)的内部设置有钢管主体(17)，所述钢管主体(17)设置于限位块(15)的上方；

安装框(2)，所述安装框(2)固定于拉管机主体(16)的底部，所述安装框(2)的内部设置有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端固定安装有切割机(24)。

2.根据权利要求1所述的一种拉管机下料机构，其特征在于，所述拉管机主体(16)的底部开设有限位孔，所述限位孔的尺寸大于钢管主体(17)的尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种拉管机下料机构，其特征在于，两组所述限位块(15)的顶部均开设有圆形槽，所述圆形槽的尺寸与钢管主体(17)的尺寸相适配设置。

4.根据权利要求3所述的一种拉管机下料机构，其特征在于，所述安装架(3)的一侧固定安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的表面转动安装有传送带(26)。

5.根据权利要求4所述的一种拉管机下料机构，其特征在于，所述传送带(26)的表面设置有套筒(18)，所述套筒(18)的尺寸与钢管主体(17)的尺寸相适配。

6.根据权利要求5所述的一种拉管机下料机构，其特征在于，所述套筒(18)设置于限位块(15)的下方，两组所述限位块(15)的顶部均粘接有防滑垫(19)。

7.根据权利要求6所述的一种拉管机下料机构，其特征在于，所述安装框(2)的内腔一侧固定安装有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的一端固定安装有安装块(22)。

8.根据权利要求7所述的一种拉管机下料机构，其特征在于，所述第三电机(23)固定于安装块(22)的一侧，所述安装架(3)的内腔一侧设置有轴承套(14)，所述轴承套(14)与丝杆(12)相适配，所述安装架(3)的两侧内腔之间固定安装有限位杆(13)，两组所述限位块(15)均滑动于限位杆(13)的表面。