CN220364003U - 一种钢材加工上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用属于钢材加工技术领域，具体涉及一种钢材加工上料装置，包括底板，所述底板顶面固定连接有圆筒，所述圆筒顶端活动连接有圆板，所述圆板侧壁均匀开设有四个料槽，所述料槽呈弧形，所述底板顶面中心处固定安装有电机，所述电机输出端与圆板固定连接，所述底板顶面固定连接有挡板，所述底板侧壁固定连接有固定板，所述固定板顶面设置有储料组件，本实用通过底板、圆板、料槽和储料组件等之间的相互配合，可将钢材棒料集中存储在壳体内，在对钢材端面加工过程中，圆板间歇转动，同时利用弹簧的作用力可推动推板将钢材补充到空闲的料槽内，达到半自动化加工的目的，具有成本低、安装简单、使用范围大和加工效率高等特点。

Description

一种钢材加工上料装置

技术领域

本实用属于钢材加工技术领域，具体涉及一种钢材加工上料装置。

背景技术

钢材是现代制造业及工业中常用的材料之一，其强度、硬度较高，被广泛应用在建筑、机械制造、医疗等多个领域中；通常钢材毛坯料分为块状、柱状及板状，在对柱状钢材加工时，很多工艺中需要将钢材切割成等距长度，并在钢材端面上开设孔洞；

现有中在对钢材端面加工过程中，一般利用车床或加工中心进行，但车床进行切削加工时，需要人工不断重复装料卸料，既影响加工效率，还会增大人工疲劳度，不便于将钢材进行高效上料操作，进而降低了钢材在生产用的加工效率。

实用新型内容

本实用的目的是提供一种钢材加工上料装置，能够实现对钢材进行半自动化上料处理，增加钢材的加工效率。

本实用采取的技术方案具体如下：

一种钢材加工上料装置，包括底板，所述底板顶面固定连接有圆筒，所述圆筒顶端活动连接有圆板，所述圆板侧壁均匀开设有四个料槽，所述料槽呈弧形，所述底板顶面中心处固定安装有电机，所述电机输出端与圆板固定连接，所述底板顶面固定连接有挡板，所述底板侧壁固定连接有固定板，所述固定板顶面设置有储料组件，所述圆筒侧壁设置有出料组件。

所述出料组件包括壳体，所述壳体顶部与靠近圆板一侧侧壁为不封闭设置，所述壳体固定连接在固定板顶面，所述壳体内滑动连接有推板，所述推板与壳体之间固定连接有弹簧，所述推板侧壁固定连接有拉绳，所述拉绳另一端贯穿壳体固定连接有拉环。

所述出料组件包括第一气缸，所述第一气缸固定安装在圆筒内壁，所述第一气缸输出端贯穿圆筒并固定连接有弧形板，所述弧形板侧壁固定连接有橡胶垫。

所述挡板侧壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端贯穿挡板并固定连接有顶板。

所述圆筒顶部端面固定连接有环形块，所述环形块截面为T形，所述圆板底面开设有环形槽，所述环形块与环形槽转动连接。

所述底板顶面靠近边缘处开设有若干个安装孔。

本实用取得的技术效果为：

本实用的一种钢材加工上料装置通过底板、圆板、料槽和储料组件等之间的相互配合，可将钢材棒料集中存储在壳体内，在对钢材端面加工过程中，圆板间歇转动，同时利用弹簧的作用力可推动推板将钢材补充到空闲的料槽内，达到半自动化加工的目的，具有成本低、安装简单、使用范围大和加工效率高等特点。

附图说明

图1是本实用实施例的立体图；

图2是本实用实施例的剖视结构示意图；

图3是本实用实施例图2中的A处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、圆筒；3、圆板；4、料槽；5、电机；6、挡板；7、固定板；8、壳体；9、推板；10、弹簧；11、拉绳；12、第一气缸；13、弧形板；14、橡胶垫；15、第二气缸；16、顶板；17、环形块；18、环形槽；19、安装孔。

具体实施方式

为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1所示，一种钢材加工上料装置，包括底板1，底板1顶面固定连接有圆筒2，圆筒2顶端活动连接有圆板3，圆板3侧壁均匀开设有四个料槽4，料槽4呈弧形，底板1顶面中心处固定安装有电机5，电机5输出端与圆板3固定连接，底板1顶面固定连接有挡板6，底板1侧壁固定连接有固定板7，固定板7顶面设置有储料组件，圆筒2侧壁设置有出料组件。

如图1所示，储料组件包括壳体8，壳体8顶部与靠近圆板3一侧侧壁为不封闭设置，壳体8固定连接在固定板7顶面，壳体8内滑动连接有推板9，推板9与壳体8之间固定连接有弹簧10，推板9侧壁固定连接有拉绳11，拉绳11另一端贯穿壳体8固定连接有拉环，通过底板1、圆板3、料槽4和储料组件等之间的相互配合，可将钢材棒料集中存储在壳体8内，在对钢材端面加工过程中，圆板3间歇转动，同时利用弹簧10的作用力可推动推板9将钢材补充到空闲的料槽4内，达到半自动化加工的目的，具有成本低、安装简单、使用范围大和加工效率高等特点。

如图3所示，出料组件包括第一气缸12，第一气缸12固定安装在圆筒2内壁，第一气缸12输出端贯穿圆筒2并固定连接有弧形板13，弧形板13侧壁固定连接有橡胶垫14，当加工完毕的棒料输送至弧形板13一侧时，可启动第一气缸12将棒料顶出，提升半自动化加工水平。

如图1所示，挡板6侧壁固定连接有第二气缸15，第二气缸15输出端贯穿挡板6并固定连接有顶板16，当棒料输送至第二气缸15一侧时，可利用顶板16顶紧棒料进行固定，方便对棒料端面进行加工处理。

如图2所示，圆筒2顶部端面固定连接有环形块17，环形块17截面为T形，圆板3底面开设有环形槽18，环形块17与环形槽18转动连接，一方面可对圆板3起到限位支撑的作用，另一方面可对圆筒2内部电机5和第一气缸12进行防护，达到密封效果。

如图1所示，底板1顶面靠近边缘处开设有若干个安装孔19，利用安装孔19可便于采用螺栓将底板1固定在加工中心工作台上，且螺栓与底板1表面平齐，不影响钢材棒料的旋转。

本实用的工作原理为：首先将本装置通过安装孔19固定在加工中心工作台上，接着把需要加工的钢材棒料码入壳体8内，之后启动电机5，电机5输出轴带动圆板3间歇旋转，且圆板3单次旋转90°，当空闲料槽4对准壳体8时，利用弹簧10的作用力推动推板9，推板9将钢材棒料推入空闲料槽4内，当钢材棒料旋转至与壳体8相对的一侧时，启动第二气缸15，第二气缸15输出端带动顶板16顶紧棒料进行固定，便于对钢材棒料端面进行加工，加工完毕后，随着圆板3旋转，启动第一气缸12，第一气缸12将加工完毕的棒料推出，在加工过程中，可拉动拉环带动推板9复位，用于补充棒料，达到半自动化加工的目的，有效提升对钢材棒料的生产效率。

以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种钢材加工上料装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）顶面固定连接有圆筒（2），所述圆筒（2）顶端活动连接有圆板（3），所述圆板（3）侧壁均匀开设有四个料槽（4），所述料槽（4）呈弧形，所述底板（1）顶面中心处固定安装有电机（5），所述电机（5）输出端与圆板（3）固定连接，所述底板（1）顶面固定连接有挡板（6），所述底板（1）侧壁固定连接有固定板（7），所述固定板（7）顶面设置有储料组件，所述圆筒（2）侧壁设置有出料组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工上料装置，其特征在于：所述出料组件包括壳体（8），所述壳体（8）顶部与靠近圆板（3）一侧侧壁为不封闭设置，所述壳体（8）固定连接在固定板（7）顶面，所述壳体（8）内滑动连接有推板（9），所述推板（9）与壳体（8）之间固定连接有弹簧（10），所述推板（9）侧壁固定连接有拉绳（11），所述拉绳（11）另一端贯穿壳体（8）固定连接有拉环。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工上料装置，其特征在于：所述出料组件包括第一气缸（12），所述第一气缸（12）固定安装在圆筒（2）内壁，所述第一气缸（12）输出端贯穿圆筒（2）并固定连接有弧形板（13），所述弧形板（13）侧壁固定连接有橡胶垫（14）。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工上料装置，其特征在于：所述挡板（6）侧壁固定连接有第二气缸（15），所述第二气缸（15）输出端贯穿挡板（6）并固定连接有顶板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工上料装置，其特征在于：所述圆筒（2）顶部端面固定连接有环形块（17），所述环形块（17）截面为T形，所述圆板（3）底面开设有环形槽（18），所述环形块（17）与环形槽（18）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工上料装置，其特征在于：所述底板（1）顶面靠近边缘处开设有若干个安装孔（19）。